乙酸挥发硅胶粘接力变弱
操作不当。乙酸挥发硅胶粘接力变弱是因为操作不当,导致硅胶粘接性不好,附着力差。乙酸单体在引发剂的作用下聚合成的一种热塑性胶粘剂。按其聚合方式不同,又可分为溶液型和乳液型两种,一般用于木材胶合的为乳液型。
固化后的硅胶是一种化学稳定性很好的物质,具有耐高低温,耐酸碱,耐紫外线,耐臭氧等一系列优异的性能。未固化的硅胶有许多品种,加成型缩合型等,简单举例:缩合型中有脱酸型硅胶,固化时会产生乙酸(醋酸)分子,对某些材质像石材类,铁质等材质有腐蚀。也有部分硅胶在固化时是不产生或者产生中性分子,无辐射或有略微腐蚀。值得注意的是,若不小心让未固化的硅胶接触眼睛需立即用大量清水冲洗,接触皮肤尽快将硅胶除去。因为硅胶大部分有金属类催化剂及活性很高的交联固化剂,这些物质对人体还是存在一些危害的。
对棉麻织品上的油彩斑痕,可用氨水擦拭,再用清水过几遍便于净了。对毛织品上的油彩斑痕,可用绿肥皂(又名软皂、钾皂)10份、氨水3份和酒精12份的混合物清除。对人造丝服装上的此类斑痕,可用浓度96%的酒精8份、四氯化碳3份的混合液去除。
对染色织物上的此类污痕,先用纯净的热甘油溶液润湿,再用棉球蘸甘油紧紧地压在污痕上(禁止揩擦,揩擦会引起斑痕周围的颜色产生变化)去除。
对白色衣物和不褪色衣物上的此类斑痕,使用浓酒精或者浓酒精与浓度5%的氨水混合液来处理。当其上仍残留带颜色的清洗斑迹时,则应使用浓度3%的连二亚硫酸钠溶液来处理。当服装为白色棉布和亚麻布时,需用漂白粉的水溶液或漂白粉与洗涤用纯碱的混合剂的水溶液去除。
2、白醋是乙酸和水的混合物,乙酸含量大概3%-5%。
3、因此,通常情况下,白醋是不会使硅胶褪色的。
4、但是如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。,会有颜色改变,但不会褪色。
因此,白醋不会使纯硅胶褪色,但是能使含有氯化钴的硅胶变色,会从蓝色变成 红色。
晚上好,不会。如果确认为硅溶胶(气相二氧化硅)、硅橡胶和无机硅(正硅酸)的其中一种,都不溶于米醋(或者是白醋,实际成份为2%-5%浓度的乙酸水溶液)。如果是TPU、TPE等合成高聚硅橡胶更是不溶于绝大多数有机溶剂了。我们常见的硅胶手机套、手机壳、食品模具等等都不会受到酸性化合物的溶解、侵蚀或者释放出有害化学成份,请放心使用。
晚上好,一般情况下几种硅橡胶对丙酮和乙酸乙酯的耐受力都比较好,长期浸泡只会造成轻微溶胀现象基本不影响物理性能,二氯甲烷是一种强溶剂对几乎所有人工合成橡胶都有溶解力,除了全氟橡胶之外请尽量不要直接接触很容易产生溶解变形。
拖尾原因:1.样品未溶解完全,点在班上的样品有未溶固体样品2.板未干,含水,或者放入展开剂前未充分吹干,3.样品为强极性物质,含有氨基或者羧基等极性官能团;4.硅胶质量有问题
相应解决办法:1.点在薄层板上的样品一定要是溶液形式,2.虽然经过一夜水分会挥发干,保险起见还是放置久一些或烘干活化一下,尤其是气候特别潮湿的地方3.对碱性和酸性样品应分别在展开剂中加入碱性或酸性溶剂形成竞争吸附避免拖尾,或者制成碱性板(用一定浓度氢氧化钠制板)或酸性板4.有些硅胶在出厂时不合格,应及时要求退货。
补充一下,点样的时候浓度太大也会拖尾,取样后用溶剂稀释一下,或减少点样量。可以在展开剂中加点三乙胺或乙酸试一下。有时候也可以通过改变展开体系来改善,比如说找找对该产品溶解度较好的溶剂,二氯/甲醇之类的配比,或者产物含有较多苯环的可用含甲苯的展开剂等,那么为了消除拖尾,主要应该在硅胶和展开剂上下功夫,一是向展开剂中加入少许乙酸,使乙酸与硅胶羟基吸附达到饱和,则硅胶就不再吸附样品组分,从而消除拖尾;二是硅胶尽量不要受潮,受潮泽需要烘干。但是前一方法并不奏效,目前正在试另一个方法。
无水乙酸钠的氯仿溶液也无助于其反应,因此也不会反应。
硅胶与氯仿也不反应,但会产生一定的吸附,即硅胶吸附一定量的氯仿。
氯仿对塑料桶都有不同程序的腐蚀作用,尤其是分子量较低的,特别是有机玻璃类;主要是物理溶解或溶胀。
pc材料加硅胶能耐冰醋酸。硅胶添加改良的耐化学PC,加入硅胶后耐四氯化碳、耐冰醋酸、耐油、耐碱浸泡后不开裂不色变,能过跌落测试球压测试,抗应力PC在90%浓度的冰醋酸和汽油里面浸泡10分钟不开裂使用医护领域。
PC塑胶的定义
PC塑胶,为非结晶型热塑性塑料,它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪芳香族等几大类。在无特别说明情况下,通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种,由于其优良的机械性能,俗称防弹胶。
PC塑胶原料的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120摄氏度,改性PC一般用110摄氏度温度干燥4小时以上,干燥时间不能超过10小时,一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%,在某些情况下,可100%的使用再生料,实际分量要视制品的品质要求而定。