丙烯酸的生产方法
1.丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯酰胺的硫酸盐，再水解生成丙烯酸，副产硫酸氢铵。此法在美国罗姆-哈斯公司得到了很大发展。 第一步水解温度为90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍过量的55%～85%的硫酸,1h后丙烯腈即完全转化然后加水进行第 二次水解，并将反应温度提高到125～135℃；水解产物经减压蒸馏而得丙烯酸。此法实际上是早期氰乙醇法的发展。由于水解后生成的副产品酸性硫酸铵处理困难，原料丙烯腈的价格较贵，因而影响生产成本；
2.氰乙醇法：该法以氯乙醇和氰化钠为原料，反应生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下于175℃水解生成丙烯酸：若水解反应在甲醇中进行，则生成丙烯酸甲酯；
3. β -丙内酯法：此法原料为乙烯酮，故又称乙烯酮法，其反应如下：先将乙酸裂解为乙烯酮，然后与无水甲醛反应生成β-丙内酯；用作催化剂在140～180℃、2.5～25MPa下，丙内酯再与热 的100%磷酸接触，异构为丙烯酸。用β -丙内酯法生产丙烯酸，产品纯度高，收率亦较高，副产物和未反应物料能循环使用，并适于连续生产，但它需用乙酸为原料，特别是由于丙内酯被认为是一种致癌物质，故此法已不在工业上采用；
4.高压雷佩法：将溶于四氢呋喃中乙炔，在溴化镍和溴化铜组成的催化剂存在下，与一氧化碳和水反应，制得丙烯酸。此法的特点是：用四氢呋喃为溶剂，可以减少高压处理乙炔的危险；同时催化剂不用原雷佩法所用的羰基镍，只需用镍盐。将丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-铋等复合催化剂存在下，反应温度310-470℃，常压氧化制得丙烯醛，收率达90%。再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒等复合催化剂存在下，反应温度300-470℃，常压氧化制得丙烯酸，收率可达98%。此法分一步和两步法。一步法是丙烯在一个反应器内氧化生成丙烯酸；两步法是丙烯先在第一反应器内氧化生成丙烯醛，丙烯醛再进入第二反应器氧化生成丙烯酸。两步法根据反应器结构，又分固定床和流化床法两种。丙烯酸的工业生产方法中，氰乙醇法，高压雷佩法已经基本淘汰，以前采用的以乙酸为原料裂解为乙烯酮，然后与无水甲醛反应生成丙内酯，再与热磷酸接触异构为丙烯酸。称烯酮法或β-丙内酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少数老装置采用。工业上采用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而后者更为普通且最有发展前途。专利报道中，还有丙酸为原料的生产方法；
5.丙烯氧化法：丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼铋系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯醛，再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒-钨系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯酸。此法根据反应器结构，又分固定床法和流化床法两种。除美国索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。
① 固定床法。制法是：第一反应器进料丙烯含量为4%～7%，水蒸气20%～50%，其余为空气，空速1300～2600h－1，反应温度320～340℃，压力0.1～0.3MPa；第二反应器空速为1800～3600h－1，反应温度280～300℃，压力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯醛的转化率都在95%以上，丙烯酸的选择性以丙烯计为85%～90%。工艺过程为：使丙烯、水蒸气与经过预热的空气混合后进入第一反应器。丙烯被氧化成丙烯醛。再进入第二反应器反应，得到丙烯酸。第一、第二反应器均为列管式反应 器，用熔盐作热载体，从第二反应器出来的反应气与原料空气换热后进入急冷塔，与塔顶加入的水逆向接触，获得含量为20%～30%的丙烯酸水溶液。该水溶液进入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯为萃取剂，使水与丙烯酸分离。富含水的萃取液从萃取塔塔顶出来，进入溶剂回收塔，将萃取剂从塔顶蒸出，送回萃取塔循环使用。塔底排出废水。萃取塔中的萃余液进入溶剂蒸馏塔。从塔顶蒸出溶剂 （萃取剂） ，送回萃取塔循环使用；塔底得到粗丙烯酸，再经脱去轻组分和重组分后得到丙烯酸产品。丙烯经气相接触氧化反应制造丙烯酸过程中，除产物丙烯酸外，还存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蚁酸以及其他醛类杂 质。醛类是丙烯氧化副产物或由于丙烯原料中含有的杂质氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有这些副产物的反应气体，经冷却、抽提蒸馏后，残留于丙烯酸产品中。采用常规方法精制的丙烯酸产品中，仍含有约 （50～500） ×10－6的醛物质。为了适应高纯丙烯酸需要，北京东方化工厂以该厂聚合级丙烯酸为原料，开发出一种制备高纯丙烯酸的方法，使其总醛含量小于5×10－6，达到或超过国外有关文献报道的数据要求 （ 国外小于10×10－6） 。其实验方法是：向烧瓶中加入一定量的聚合级丙烯酸，添加试剂DL，在常压下经10～80℃范围处理后，再进入填料塔中处理蒸馏，塔釜中温度为60～80℃，塔顶温度为50～70℃，真空93.33～99.99KPa，采用补加阻聚剂及气相阻聚剂方法，可防止丙 烯酸在精馏过程中聚合。用此法收集的蒸馏品即为高纯丙烯酸；
② 流化床法。制法是丙烯、空气、水经过第一沸腾床反应器生成丙烯醛，再进入第二沸腾床反应器生成丙烯酸，然后经喷淋、冷却、萃取蒸馏，再在减压塔中脱除乙酸而得丙烯酸。氧化混合物配比为丙烯∶空气∶水=1∶12∶8（摩尔比） 。第一沸腾床反应器温度370℃，接触时间2s；第二沸腾床反应器温度260℃，接触时间 2.25s 。丙烯转化率75%～80%，总收率40%，丙烯酸含量97%，平均含量93%。国内在第一反应器中采用七元组分（钼-钒-磷-铁-钴-镍-钾）的催化剂，丙烯氧化制丙烯醛；在第二反应器中采用三元组分（钼-钒-钨）的催化剂，丙烯醛氧化制丙烯酸，当丙烯∶空气∶水=1∶10∶6，接触时间5.5s，线速度0.6m /s反应温度：一段为370-390 ℃，二段为270～300℃时，以进料丙烯计，一段丙烯转化率为78.7%～ 87%，丙烯醛收率为 51.9%～57.2%，二段丙烯转化率 为79.3%～89.4%，丙烯酸收率为48.3%～49.8%，丙烯酸的空时收率为55～60kg/（m3催化剂·h）。
聚丙烯酸酯是丙烯酸酯 的聚合物。结构为R为甲基等有机基团，R不同就得到一系列的聚丙烯酸酯，且性质也不相同。聚丙烯酸甲酯在室温下无粘性、强韧、略有弹性、硬度中等。聚丙烯酸乙酯较甲酯更柔软，且耐伸长率约为聚丙烯酸甲酯的2.5倍。聚丙烯酸酯易溶于丙酮 、乙酸乙酯、二氯乙烷等溶剂，不易溶于水。由于高分子链的柔顺性，其玻璃化温度较低 ，并随R的含碳量而异。此类高分子能形成光泽好的耐水薄膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性。可做装饰材料、热敏胶、压敏胶粘合剂、织物整理剂、化妆品等。
特性介绍折叠编辑本段
丙烯酸酯很易在光和热及引发剂的作用下，通过本体、溶液或悬浮方法聚合，同时还可与其他单体共聚，来改变聚合物的性能。此外，丙烯酸甲酯与季戊四醇、三羟甲基丙烷等反应，可得到多官能性的交联剂，用于光敏涂料、光敏油墨等 。a-氰代丙烯酸酯 ，由氰基的强极化和渗透性 ，共聚合物粘合强度很高，可用作金属、木材、玻璃、皮革等的胶粘剂。
类型介绍折叠编辑本段
最简单的丙烯酸酯是丙烯酸甲酯,可由丙烯酸与甲醇酯化，或由氰乙醇与甲醇在浓硫酸作用下反应而得。它是具有异臭的液体，其沸点为80℃,密度为0.950克／厘米3(25℃)。聚丙烯酸甲酯PMA在室温下是完全没有粘性的物质，强韧，略具弹性，硬度中等，能形成可挠性膜，其断裂伸长约为750％。
聚丙烯酸乙酯较聚丙烯酸甲酯柔软,伸长率为1800%。聚丙烯酸丁酯就更柔软,伸长率为2000％,并且在室温下具有很大的粘合性。酯基有8个碳原子的聚丙烯酸－2－乙基己酯的粘合性又大很多。所以，用聚丙烯酸酯作胶粘剂时，多通过这些酯的共聚合来综合调节其弹性、粘合性和可挠性等。
丙烯酸酯与丙烯酸的失水甘油酯、羟烷基酯或丙烯酸等反应性单体的共聚物，经加热固化后可得到表面硬度高、耐污染性和光泽良好的涂膜。
丙烯酸甲酯与季戊四醇、三羟甲基丙烷等反应，可得到多官能性交联剂，可用于光敏涂料、光敏油墨和感光树脂印刷版等方面。
α－氰代丙烯酸酯的-CN基的极性强,渗透性能又好，聚合后的粘合强度很高，是金属、玻璃、皮革、木材等的良好胶粘剂。α-氰代丙烯酸酯胶粘剂是以单体状态保存的胶粘剂，滴至粘合部位后很快就能聚合而粘合，称为瞬间胶粘剂。
氰乙酸甲酯的合成主要有以下几种：一是氯乙酸先和氰化钠反应，生成的氰乙酸再与甲醇酯化得到；二是氯乙酸先与甲醇酯化，再与氰化钠反应生成；三是氰乙酸乙酯与甲醇发生酯交换得到。下面主要简述第二种合成方法：
1.氯乙酸与甲醇酯化法 将氯乙酸和甲醇进行酯化反应，生成氯乙酸甲酯。经精馏后制得氯乙酸甲酯精制品，与氰化钠进行氰化反应制得粗品，然后经过滤、常压蒸馏、减压精馏得氰乙酸甲酯成品。
2.氰乙酸与甲醇酯化法 将氰乙酸、甲醇、硫酸加入反应器中，加热回流3h，降温至10℃，加碳酸钠溶液中和，在132-136℃温度和2.133kPa下蒸馏，即得氰乙酸甲酯成品。
精制方法：用碳酸钾或无水硫酸钠干燥后分馏。
3.氰乙醇甲酯合成 在装有电动搅拌、温度计和滴液漏斗的250mL三口瓶中，加入55g氰化钠、55mL甲醇及少量相转移催化剂季铵盐，搅拌，加热至55℃时开始滴加自制的氯乙酸甲酯100g，15min滴完，保温反应3h，反应液经过滤后，先常压蒸馏蒸出溶剂甲醇，再减压蒸馏，收集88～90℃/2.666kPa的馏分，即为产品氰乙酸甲酯。
(1)乙醇和溴化钠、浓硫酸反应,生成溴乙烷. (2)溴乙烷和氰（和谐）化钠反应,生成丙腈. (3)丙腈用酸催化水解,得到丙酸. (4)丙酸在磷的催化下溴代,生成2-溴丙酸. (5)2-溴丙酸用NaOH水解,生成的2-羟基丙酸钠经酸化得到产物2-羟基丙酸.
百度教育
氰基丙烯酸乙酯遇乙醇会怎么样,十分钟之内!!! - 百度知道
3个回答回答时间：2013年5月5日
最佳回答：你好，这个不会发生化学反应，只是乙醇可以溶解氰基丙烯酸乙酯。希望对你有所帮助！不懂请追问！望采纳
1检测试材：氰化物检测装置（反应瓶、检氰管和硅胶塞）；试纸，酒石酸，无水碳酸钠，小药勺。
2操作步骤
2.1取无水碳酸钠少许，用少量水溶解成饱和状态的溶液）。
2.2 取1支检氰玻璃管，插入一片苦味酸钠试纸条，在试纸条上滴加1～2滴碳酸钠饱和溶液使试纸条完全湿润，将检氰玻璃管插入到带孔胶塞中。
2.3 称取5 g(mL)样品于反应瓶中，加入20mL蒸馏水或纯净水，加入约0.5g酒石酸（小药勺10平勺），立即塞上装有检氰管的硅胶塞，将反应瓶放入40℃～50℃水浴中，加热30min，观察管内试纸变色情况。试纸不变色，表示氰化物反应为阴性；如试纸尖端变为橘红色（检出限0.2ppm），表示氰化物反应为阳性，需要送实验室做定量试验。
3 注意事项
3.1加入酒石酸时应一次性加入，迅速盖上胶塞。
3.2检出阳性样品时应重复测定，并在同等条件下做一个水的空白对照实验。
3.3接触过阳性样品的三角瓶和试管，应充分清洗，防止下次使用时产生干
乙醛和氢氰酸加成反应的化学方程式是：CH₃CHO+HCN=CH₃CH(OH)-CN。
乙醛分子式为C₂H₄O，相对分子质量为44.05，无色液体，溶于水和乙醇等有机溶剂，沸点21℃，相对密度0.804~0.811，折射率1.3316。天然存在于圆柚、梨子、苹果、覆盆子、草莓、菠萝、干酪、咖啡、橙汁、朗姆酒中。具有辛辣、醚样气味，稀释后具有果香、咖啡香、酒香、青香。
扩展资料：
重要反应
1、工业制乙醛方程式： 2CH₃CH₂OH+O₂→ 2CH₃CHO+2H₂O（加热，催化剂Cu/Ag)。
2、乙炔水化法：C₂H₂+H₂O→CH₃CHO（催化剂，加热）（是加成反应，也是还原反应）。
3、乙烯氧化法：2CH₂=CH₂+O₂→2CH₃CHO（催化剂，加热，加压）。
4、乙醛催化氧化：2CH₃CHO+O₂ →2CH₃COOH（催化剂，加热）。
5、乙醛燃烧：2CH₃CHO+5O₂→4H₂O+4CO₂。
参考资料：百度百科-氢氰酸
丙烯酸酯的生产方法有丙烯腈水解法，β-丙内酯法、雷佩法和改良雷佩法、氰乙醇法和丙烯直接氧化法。
1.氰乙醇法 以氯乙醇和氰化钠为原料，反应生成氰乙醇、氰乙醇在硫酸存在下水解生成丙烯酸。
2.丙烯腈水解法 由于丙烯腈来源丰富，便发展了用丙烯腈作原料生产丙烯酸酯的方法。现已工业化的方法有Societe Ugine法和Standard Oil Co(O-hio)法。将丙烯腈与硫酸一起加热到90℃，使丙烯腈水解成丙烯酰胺的硫酸盐，硫酸盐进一步酯化生成丙烯酸酯。以丙烯腈为原料，采用一步法生产，酯的收率可达95%。
3.β-丙内酯法 以乙酸（或丙酮）为原料，磷酸三乙酯为催化剂，在625-730℃下裂解生成乙烯酮。然后与无水甲醋在AICI3或BF3催化剂存在下，在25℃进行气相反应，生成β-丙内酯：如目的产物是丙烯酸，则将丙内酯与热的100%磷酸接触，便异构成丙烯酸；若目的产物是丙烯酸酯，则粗丙内酯可不经提纯，直接与相应的醇及硫酸反应。
4.雷佩法和改良雷佩法 第二次世界大战期间，Reppe在研究工作中发现了两种方法使乙炔、一氧化碳与水或醇反应合成丙烯酸或丙烯酯。即“化学计量法”和“催化法”，后来经过发展成为Rohm&Hass公司在生产中采用的改进的雷佩法和Dow-Badiche公司采用的高压雷佩法。
（1）化学计量法 此方法是使乙炔、羰基镍（提供一氧化碳）与水或醇在比较温和条件下（40℃，0.101MPa）反应，生成丙烯酸或丙烯酸酯：
（2）催化法 乙炔、一氧化碳、醇在羰基镍催化剂存在下，于150℃、1.50-3MPa下进行反应制得丙烯酸酯：
（3）改良雷佩法 此法是上述两法的结合，在化学计量法反应开始后，通入一氧化碳和乙炔，反应即可连续进行，反应所需的一氧化碳有80%可用气体一氧化碳，而羰基镍只需提供20%。
（4）高压雷佩法 此法的特点是用四氢呋喃为溶剂，将反应所需的乙炔先溶解在四氢呋喃中，这样可减少高压处理乙炔的危险，同时不用羰基镍，只需用镍盐作催化剂，在200-225℃和8.11-10.13MPa下进行反应。
（5）丙烯直接氧化法 丙烯气相空气催化氧化法是生产丙烯酸及其酯类的最新方法。原料消耗定额：丙烯酸770kg/t、正丁醇610kg/t。
1.由甲醛与二乙醇胺反应而得。将甲酸加入反应锅内加热至沸，在搅拌下滴加甲醛和二乙醇胺的混合液，约1h滴完，温度维持在90-98℃，继续回流4h。然后进行减压蒸馏，收集120-130℃（0.53kPa）馏分，即得N-甲基二乙醇胺，收率为85%。
2.由甲胺与环氧乙烷反应而得。温度保持在30℃以下，将环氧乙烷气体通入20%的甲胺溶液中进行加成反应，通至反应液的相对密度达到1.025为止。搅拌15min，相对密度不变即为终点。常压回收甲胺至103℃，减压蒸水后，收集119-170℃（4.67kPa）馏分。即为成品。收率72%。原料消耗定额：环氧乙烷950kg/t、甲胺（40%）870kg/t。此外，以甲醛与氰乙醇为原料，经催化加氢也可制得N-甲基二乙醇胺
