煤制乙二醇的技术工艺路线

在中国回收回去基本上就是粉碎归类，然后重新加工成新产品， 但是我们的回收利用率还是非常的低

那么我们到底怎样才能

更好地处理这些废旧塑料瓶呢？

这位荷兰的设计师Dave Hakkens

开启了他的脑洞研发出四台机器

并把它们称之为Version

这四台机包括塑料粉碎机、挤出机、注塑机和旋转模塑机

通过一种大功率的粉碎机机器

将各种颜色的塑料物品研磨成碎屑后

混合不同的材料来创造出新的、奇特的产品样式

或通过Dave Hakkens设计好的模具做一个小产品

利用这些机器制作出的各种产品

从容器、餐具、手机壳、钟表

墙砖、首饰到攀岩墙上的支点等

此外，Dave Hakkens跟团队还拍摄了一系列

关于这四台机器的安装制作教程视频

并制作了一个网站在上面分享知识

让更多的人能够参与进来

让身边的废物重新被人所利用

Dave Hekkens 希望是

这些简易的塑料工坊能够像

每个社区里都会有的杂货店一样

出现在世界上的每一个角落里

（网站：https://map.preciousplastic.com/）

而同样在荷兰

荷兰鹿特丹的KWS Infra公司

提出“废旧塑料道路”计划

预计在2018年建造世界上第一条塑料车道

建造公路需要的材料全都是回收的废弃塑料

这些塑料来自海上、或是垃圾焚烧厂

公司将在工厂里

把清理过的塑料打造成

类似乐高积木的一块块塑料“路板”

建造公路时只需要在打造好的路基上将模板

一一拼合即可

即节省时间成本又能废物利用

塑料公路的结构设计成中空的

方便安置各种线缆与管道

更重要的是，相比起柏油或石子路

这些塑料铺成的公路耐高温性更强

可以承受零下40摄氏度的低温

至80摄氏度的超高温

所以使用寿命也比柏油马路多出两到三年

目前，“废旧塑料公路”计划还在实验阶段

设计团队正在反复进行路面测试

保证在雨雪或潮湿天气下

避免车辆在上面驾驶发生打滑危险

计划在三年之内建设完成

喵妹觉得无论是Version还是塑料公路

都是为改善生态环境进行技术改革的开端

作为地球的一份子

帮助世界减少不必要的污染

维持良好的生态环境是人人有责的事

更何况，还能动手做自己喜爱的小玩意呢！

　【卖废品就上废品之家，您的问题我来回答】

塑料制品的广泛应用给人类文明带来了巨大的推进效应，现在塑料已经成为各个领域的主要原料或辅助材料。塑料制品已经深入到生活和生产的各个领域，塑料的消费也一直呈现上升趋势。然而，大规模的生产和使用必然伴随着大量废弃物的产生和排出。据统计，在发达工业国家的城市固体废弃物中，废塑料约占10-20%的体积，每年全人类要丢弃4000万吨废塑料。废塑料作为垃圾影响市容、危害环境、形成巨大的“白色污染”，造成地下水及土壤污染，妨碍动植物生长，危及人类的 健康 和生存。因此，废塑料的回收利用已成为人类非常急迫的 社会 问题。

　从二十世纪80年代开始，塑料废弃物的处理技术逐步发展起来。经过10多年的努力，在废塑料的处理上已取得了很大的进步。目前，处理废塑料的方法大约可分为：焚烧、填埋、降解、以及再生和利用。从环境保护和实现可持续发展的角度来看，再生利用是最理想的办法。 　

废旧塑料的再生方法与用途：

再生法是指将废旧塑料重新熔化再制成低价值的再生塑料。根据原料性质，废塑料再利用可分为简单再生利用和复合再生利用两大类。简单再生利用是把单一品种的废塑料直接循环回收利用或经过简单加工后加以利用。简单再生所回收的废塑料的特点是比较干净，成分比较单一。采用比较简单的工艺和装备即可回收到性质良好的再生塑料，其性能与新料相差不多，在很大程度上可以作为新料使用。

复合再生利用是以混合废料为原料，再参与其它配料的利用方式，几乎所有热塑性废塑料，甚至混合少量热固性废塑料都可以再生回收利用。一般来说，复合再生塑料的性质不稳定，易变脆，故常被用来制备较低档次的产品，如：建材、填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器械的包装材料等。

用废塑料生产液体燃料

日本富士回收再利用公司采用ZSM-5催化剂，通过粉碎、加热、分解等工序，使废弃的聚乙烯，聚丙烯等聚烯烃塑料变成燃油。据报道，每千克这种废塑料可生成0.5升汽油，0.5升煤油和柴油，处理每吨废塑料的成本为235美元。

　日本北海道环境技术研究所通过造粒、加热、分解和冷凝等工序，使废塑料变成了类似汽油的液体燃料。据称，每千克废塑料可生产一升左右的燃油。 　

　美国列克星敦肯塔基大学采用HZSM-5等催化剂，通过加压、加热、保压等工序处理废塑料和液态原煤，使其变成高热值、不含硫的优质燃料油。据称，废奶酪塑料瓶的出油率为86%，废聚乙烯塑料瓶的出油率为88%，废苏打水塑料瓶的出油率为93%，用废塑料和液态原煤生产燃料油的成本为每桶27-28美元。

◆ 用废塑料生产化工产品 　

　德国Hoechst公司通过气化等途径将废塑料变成水煤气，它是合成醇类的原料。据称每处理一吨废弃的聚烯烃塑料，可以得到0.8吨甲醇。

　德国Rule公司通过隔绝空气、加热分解等途径将废塑料变成液体和气体，液体是生产汽油的原料，气体是生产水煤气的原料。 　

　意大利阿姆特公司研制的废塑料再生设备，可将废弃的聚烯烃塑料再生，其主要工艺流程是：切断、粉碎、清洗、沉积、分离、干燥、挤压。它的最大特点是可以再生杂质含量高达25%的废弃塑料，并将其中的金属、石块等硬质杂物清除掉。 　

◆ 用废弃塑料生产轻工产品 　

　法国科研人员提出一种用废弃矿泉水塑料瓶生产聚氯乙烯化纤的新方法，它包括粉碎、加热、熔化、提纯、抽丝和纺纱等工序。据称，这种化纤的70%与30%的羊毛混纺后可以织出漂亮的毛衣来，每27个废弃矿泉水塑料瓶制成的化纤，可织一件毛衣。

◆ 用废塑料生产建筑材料 　

　美国路易斯安那州一家公司通过粉碎、成粒、加热、熔化、挤压等工序，将废弃塑料变成合成木材的方法比较新颖。据称，用废塑料生产合成木材的成本仅是用一般塑料生产合成木材成本的三分之一。美国得克萨斯州立大学提出一种用液态废饮料瓶代替水泥浆生产混凝土的性方法，这种方法可大大降低混凝土的生产成本。 　

　日本一家公司提出一种将塑料制成直径为2-3厘米球体的方法，这种球体的耐火性和强度一点儿也不亚于石渣，可以代替土建中使用的石渣。 　

　德国最近提出一种在粘土中添加6%-20%废塑料颗粒生产轻质保温砖的方法。这种多孔的保温砖要比普通保温砖的保温性能提高1倍以上。 　

　芬兰公路研究中心提出一种通过粉碎、加热等途径将30%废塑料添加到沥青之中用于筑路的方法。用此法铺成的路富有弹性，与车轮摩擦时产生的噪音极小。

◆ 塑料合金化

“合金化”是改善聚合物性能的重要途径。聚合物合金，又称高分子共混物是表现均一但含有两种或两种以上不同结构的多组分聚合物体系，将未经分类的废塑料拆解后磨碎，加入增强剂、增容剂与添加剂混炼合金化，再挤出成型，可制成具有某种特性的聚合物合金。90年代初，美国拉特格斯大学废塑料再生利用中心将废塑料直接熔融挤出生产人造木材，芝加哥市用这种材料制造船坞、界墙并重新装点563座公园；比利时先进回收技术公司将混杂塑料合金化，将生产出的塑料木材制成栅栏、跳板、公园座椅、道路标志等。

热塑性塑料的回收利用 　

◆ 废聚乙烯(PE)的回收利用

日本工业技术和开发实验室研制出一项由废纸和聚乙烯混合物，经特殊比例转化为合成木材的新工艺，该工艺将一定大小的废纸，连同聚乙烯碎片送入混合器中，其比例约为3：1至4：1，同时着色成仿木材料，混合器用水夹套维持温度为100℃以除去废纸中水分，当混合时，转动的混合器桨叶之间的剪切摩擦力，使混合物的温度升至130℃，此时聚乙烯熔化，在水夹套种通入水使混合物冷却，便会形成着色的聚乙烯纸片状体，然后把它挤出生成柱状，在液压成型之前，用远红外加热器使其保持半固体状态，据介绍此合成材料与天然木材相似，具有可加工性和结构坚固性。 　

◆ 废聚苯乙烯（PS）塑料的回收利用 　

　日本宇部兴产公司与cycon公司共同开发采用天然溶剂“柠檬烯”对发泡聚苯乙烯（EPS）再生利用，并取得了成功。 　

　废旧EPS回收再生技术一般以热风加热，摩擦生热等方法使其熔融，缩小体积，以块状或粒状进行回收，亦可将回收的EPS颗粒与新颗粒混用，但在加热收缩过程中，由于氧化作用会造成塑料物性降低，着色、回收成本增加等影响质量的问题，新开发的Reno系统用天然溶剂柠檬烯溶解后在再生处理设备内进行过滤，分离溶剂，造粒，制成再生聚苯乙烯，此法再生的聚苯乙烯，除用作注射型和挤出成型的原料外，还可作为EPS的原料再生使用。 　

　利用PS可溶于芳烃、卤化烃等有机溶剂的性质，可将废弃的PS泡沫塑料制成涂料或粘合剂。还有的厂家曾实验把PS泡沫塑料与苯、煤油按一定比例混合再加入适量无机填料与惰性材料制成改性防水材料。利用PS能溶解于沥青和松香的性质，用废PS泡沫塑料改变沥青的熔点，可提高沥青的强度并改善沥青冬裂夏粘和克服松香易脆的缺点等。

利用废聚苯乙烯合成溴化聚苯乙烯的阻燃剂已获成功，利用三氧化氯作催化剂，废聚苯乙烯与溴发生亲电取代反应合成溴化聚苯乙烯阻燃剂，阻燃效果好，不释放有毒物质，不仅为非PS泡沫塑料的回收利用找到新途径，而且所得溴化聚苯乙烯阻燃剂的阻燃性，热稳定性都达到或优于用纯聚苯乙烯所得溴化聚苯乙烯的效果。 　

　非溶剂性热介质消泡回收新工艺是经过了多方面的比较和 探索 之后提出的与目前国内外所有的技术思路截然不同的另一种思路，即非溶剂性热介质消泡减容的工艺，将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料投到消泡罐中，同时加入加热到一定温度的热介质，使之与废泡沫塑料接触并与正在消泡收缩的物料一起落入加热贮槽中，然后再将已消泡的物料和所使用的介质分离，可得到消泡回收料，如果对消泡罐密封，实现带压操作，整个过程所用时间为30-50s。 　

　由于无反应发生和溶剂化作用，且低温处理经消泡处理的聚苯乙烯泡沫塑料的大分子结构和性能没有受到破坏，经消泡回收的物料可粉成颗粒状，便于运输和使用。

　◆ 废PET的回收和利用

PET俗称涤纶树脂，被广泛应用于饮料等的包装材料。在日本，80%的PET瓶用于盛装清凉饮料，PET瓶的组成元素为C、H、O，可像木材和纸张一样燃烧后转变成水和二氧化碳，不产生任何有害气体，每千克PET塑料燃烧产生大约5500大卡的热量，由于不像其它塑料瓶那样成分复杂，PET瓶仅由单一树脂组成，比较容易回收。 　

　过去，日本PET瓶再生树脂主要用于制造纤维、片材和非食品用包装瓶，如著名鞋业制造商生产一种以回收PET瓶为原料的登山鞋。美国服装业的Patagonia生产出由从PET瓶回收的纤维为原料的制作的户外运动衫。 　

　目前用化学回收法将PET降解成单体重新合成PET新材已被人们所重视。常见的PET解聚法有用甲醇为溶剂的甲醇分解法；用乙二醇(EG)为溶剂的糖原醇分解法和用酸或碱基水溶液的加氢分解法等。 废热固性塑料的回收利用 　

　◆ 废酚醛树脂(PF)的回收利用 　

　酚醛树脂热解后可生产活性炭，在600℃的高温下持续30分钟，PF即可被炭化形成炭化物，用盐酸溶液将炭化物中的灰分溶解掉，增大炭化物的比表面积，然后在850℃的高温下用水蒸气喷淋，得到活性炭，产率达12%，活性炭的比表面积达1900m2/g，吸附力强，对十二烷基苯磺酸钠的吸附能力大于通用活性炭的3-4倍。

　◆ 废不饱和聚脂(SMC)的回收利用

SMC的回收利用主要用作填料，如将SMC粉碎，作预制整体模型塑料的填料，实验结果表明，含大粒径的SMC回收料的BMC的拉伸强度、模量和冲击强度等性质有下降，而含小粒径的性能下降不大。SMC除用外填料外，还可用来回收其中的纤维，如：将SMC加热至350-400℃，并将其压碎、切断，用盐酸处理残留物，回收SMC中的玻璃纤维。 　

　◆ 废聚氨酯(PU)的回收利用 　

　聚氨酯（PU）是缩聚型高分子材料，可以水解成多元醇和多元胺，但纯化过程难度较高。对于PU软质泡沫可用胶粘剂回收，压塑再利用或低温回收作填料。对于反应注射成型的聚氨酯（RIM-PU）的回收利用，一般采取将泡沫或聚酯经过粉碎，与一定的物料混合，经过一定的工艺流程，消泡或挤出成型。废PU虽然可用上述方法回收利用，但回收困难，经济效益不高。PU具有不能自然降解的特点，因此研究开发降解和回收利用势在必行。目前，日本、德国等国正积极研究开发PU的生物降解，如用纤维素/木质素/树皮改性PU、淀粉改性PU。另外，德国拜尔化学公司利用特制的挤出机开发出了水解法降解PU产物，经纯化可得到二元醇和二元胺。PU的醇解也是目前用的较多的途径，废PU经醇解后可得多元混合物。 　

　复合材料回收利用 复合材料回收利用主要由三种方法 　

　（1） 粉体直接利用法 （2） 热分解利用法 （3） 烧却利用法 　

　首先对各种复合材料进行分类、鉴别、解体、切断、破碎。然后从粉体直接利用作为再资源化的首选办法。可通过微细粉化等应用技术，对一些热固型树脂基复合材料及非金属无机材料基其它复合材料进行细化处理，其应用制品多做型材，直接配以各种粘合剂重新制造成各种新的复合材料。热分解利用法是回收一些丙烯酸酯类单体，以及可燃气体和液体燃料。也分离一些耐热的玻璃纤维及无机粉体而另外加以应用。燃却法是将复合材料可燃有机体替代发电燃料进行燃烧，回收温水、热风和蒸汽，主要是能量回收。若上述三种方法都处理不了的也只能采取掩埋的方法。 　

　以上的资料可以表明，废旧塑料丢弃后会造成环境污染，然而，经过再生利用，不但可以消除污染，并能转换成优异的物质资源。是一个有希望的产业。

它有点微弱腐蚀性，用时不要接触皮肤，最好戴橡胶手套

一、草酸的用途

在化学工业中，草酸被广泛用于淀粉水解生产纯糊精及葡萄糖的制造；生产对苯二酚、季戊四醇、各种草酸盐、草酸酯、盐基品绿、聚氯乙烯、氨基塑料、漆片等化工产品以及油脂精制。

在医药工业中，用于制造金霉素、土霉素、四环素、链霉素、维生素 B12、苯巴比妥、泛酸钙、冰片、甲碘毗酮酸钠等药品。草酸衍生物二羟醋酸用于制作香料和药品。

在印染和轻纺工业中，用以代替醋酸，作快色素类染料的显色剂，染色助染剂，针织品用纱及精制棉的漂白剂，洗除铁质用剂。

在冶金工业中，用以制造电影炭精棒，提炼高纯度镍，稀土金属冶炼中作金属沉淀剂(如由磷、饰、镧矿中提炼钍和铈)。

在电机工业中，用于制作钨合金钢。在制革工业中用于皮革的油污处理。在油脂化学中用于松油醇、甘油及硬脂酸脂的精制。此外，草酸还应用于铝合金的皮膜加工，硬质合金的制造、合金刀头，以及用作钢铁、土壤分析试剂。

草酸用量最大的行业是制药业和稀土提炼。

二、草酸的生产工艺

各国目前草酸工业生产方法可参见下表

国家 公司名称 生产方法

中国 广州红光化工厂等 废糖蜜氧化法

上海大丰化工厂等 甲酸钠法

日本 三菱瓦斯公司 乙二醇氧化法

宇部兴产公司 一氧化碳偶联法(双酯法)

法国 罗纳·普朗克公司 丙烯氧化法

意大利 Rumiane 甲酸钠法

美国 糖氧化法及甲酸钠法

巴西 糖化法

苏联 Dt Chemapol 糖氧化法

西德 Koepp Rudolple 甲酸钠法

三、草酸市场状况

1．国外情况

世界草酸生产已有近220年历史。目前国外有日本、法国、西班牙、独联体、捷克、罗马尼亚、德国、波兰、意大利、巴西、加拿大、印度、韩国等13个国家生产草酸。

美国过去有4家草酸生产厂采用糖氧化法和甲酸钠脱氢法生产草酸，1987年起由于原料价格上涨，利润减少，已相继停产。所需草酸全部依赖进口，进口货源渠道主要是中国、巴西、日本、台湾省、加拿大和英国等。美国从中国进口的草酸数量占其全部进口量的60％以上，且逐年增加。1982年进口量仅3500t，1992年已达5254t。占当年美国进口草酸总数的62％。

美国草酸的消费构成大致为：放热器的除锈和金属清净占27×0％，草酸盐及中间体占25×0％，织物加工处理占23×0％，鞣革占1×0％，其它占21×0％。

西欧草酸主要生产国有法国、西班牙和德国。其生产能力分别1×2万 t／a、10万 t／a和0×5万 t／a．西欧草酸实际产量为1×8-2×2万t／a。市场消费量为2×4一1×95万 t／a。目前我国对欧洲共同体出口草酸每年约9000一 l1000t。

日本有三菱瓦斯和宇部兴产两家公司生产草酸，总生产能力为1×8万 t／a，实际产量为70O0t／a。日本草酸需求略有缺口，靠进口弥补。

1995年3月，美国市场草酸价格0.38-0.40美元/磅,1996年7月为0.40-0.42美元/磅,1997年5月仍为0.40-0.42美元/磅.日本市场为420日元/公斤。

2．国内市场

我国 1955年开始在上海大丰化工厂建设第一套草酸生产装置，此后陆续建设的生产装置达100多套。但目前大部分已停产，只有40多家工厂尚有生产能力，坚持生产的企业仅10多家，总生产能力约12万 t／a。实际产量约7万 t／a。1991年是草酸市场较好的一年，仅草酸行业内11家企业生产量就达到了62940t。

我国草酸约有三分之二在国内消费，主要用于制药中问体、石化、冶金、有机合成中间体、鞣革、印染、漂白剂和清洗剂等，年消费量约3万 t。

我国是世界草酸主要出口国之一，从1958年即开始出口草酸，目前已销往50多个国家和地区，主要销往美国、日本、香港、印度尼西亚、加拿大、伊朗、新加坡、巴基斯坦及欧洲共同体等。近几年我国草酸进出口情况见下表

近几年我国草酸进出口情况

年份 进口（吨） 出口（吨）

1992 513 15270

1993 1075 19924

1994 388 22261

1995 316 18134

1996 489 11078

1997 306 21148

1998 274 23885

1999 653 26710

2000 416 28501

从上表可以看出，近年来我国草酸进口没有大的变化，而出口呈增长态势。

我国草酸产量远大于需求量，国内市场已趋饱和，而当前国际草酸市场看好，因此各生产企业应抓住这一机遇，努力开拓国际市场，扩大出口，提高经济效益。

1995年3月,我国市场草酸价格为4950-5800元/吨，1996年7月为4500-5100元/吨，1997年7月为3900元/吨，2001年6月为3250元/吨.

1、氯乙醇法，以氯乙醇为原料在碱性介质中水解而得,该反应在100℃下进行。

2、环氧乙烷水合法，环氧乙烷水合法有直接水合法和催化水合法,水合过程在常压下进行也可在加压下进行。

3、目前有气相催化水合法 以氧化银为催化剂，氧化铝为载体，在150～240℃反应，生成乙二醇。

4、乙烯直接水合法 乙烯在催化剂存在下在乙酸溶液中氧化生成单乙酸酯或二乙酸酯,进一步水解均得乙二醇。

5、环氧乙烷与水在硫酸催化剂作用下进行水合反应，反应液经碱中和、蒸发、精馏即得成品。

6、甲醛法。

7、以工业品乙二醇为原料,经减压蒸馏,于1333Pa下，收集中间馏分即可。

8、将乙二醇真空蒸馏,所得主要馏分用无水硫酸钠进行较长时间干燥，然后用一支好的分馏柱重新真空蒸馏。

扩展资料：

乙二醇的毒理环境：

毒性：属低毒类。

急性毒性：LD508.0～15.3g/kg(小鼠经口)；5.9～13.4g/kg(大鼠经口)；1.4ml/kg(人经口，致死)

亚急性和慢性毒性：大鼠吸入12mg/m3（连续多次）八天后2/15只动物眼角膜混浊、失明；人吸入40%乙二醇混合物9/28人出现短暂昏厥；人吸入40%乙二醇混合物加热至105℃反复吸入14/38人眼球震颤，5/38人淋巴细胞增多。

危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、水。

参考资料来源：百度百科-乙二醇