乙二醇中进水uv值会发生变化吗

uv油墨配方是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(1081流平剂、2600消泡剂、阻聚剂)等组成的配方。

uv油墨清洗剂的配方：煤油35份，TX-10，2份，十二烷基苯磺酸钠3份，十二烷基硫酸钠2份，三聚磷酸钠4份，三乙醇胺2份，单乙醇胺1份，二乙二醇乙醚2份，失水山梨醇脂肪酸酯1份，丙酮2份，水65份。

优点

①聚合性预聚物

聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。

②感光性单体(活性稀释剂)

UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，UV光固油墨一般是通过添加20%～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。选择单体时，要遵循以下原则：

a.黏度低，稀释效果好；

b.固化快；

c.在材料上有良好的附着性；

d.对皮肤刺激性小，毒性小；

e.在涂层中不留气味。

③光引发剂

光引发剂的作用是吸收紫外光能量，产生游离基，使油墨发生聚合反应。选择光引发剂应遵循以下原则：

a.对UV范围的光量吸收效率高；

b.相对稳定性好；

d.与预聚物、单体相溶性好；

e.气味小；

f.成本低。

晚上好，uv油墨一般都是功能性丙烯酸酯单体，它们在uv照射后固化和粘结玻璃用的无影胶一样的。PETG和PET差不多基底只要不用强碱性溶剂就没事儿，上面的uv丝印文字你直接用二氯甲烷和乙二醇苯醚按9：1配清洗就可以（纯二氯甲烷浸泡也行），能弄到二氯乙烷和二甲苯按1：1配的开油水也没问题。请酌情参考。乙二醇苯醚属于特慢干溶剂，溶解完uv固化油墨后用快干的无水乙醇或者乙酸乙酯记得再冲洗一遍。

在油漆涂料中经常会接触到一些有毒害作用的化合物，这些化合物会对环境和人体健康造成一定的毒害作用。现将油漆涂料中常见的有毒化合物简述如下：

甲苯、二甲苯：在溶剂分类中属中等毒性溶剂，对人体具有麻醉、刺激作用， 高浓度时对神经系统有毒害作用，但在人体内残留毒性低，一般可经代谢排除。空气中最高容许浓度为100mg/m3。长期接触甲苯、二甲苯的人不宜饮白酒，更不宜饮用过量高度白酒，因为酒精会延长其在体内的滞留时间，对健康极为不利。工作场所应保持空气流通以降低其在空气中的浓度根据最新的研究资料表明，甲苯、二甲苯进入大气层后会产生一定的光化学反应，对臭氧层有一定的破坏作用。

苯：属于剧毒溶剂，少量的吸入也会对人体造成长期的损害。苯能在神经系统和骨髓内蓄积，使神经系统和造血组织受到损害，引起血液中白血球、血小板数减少，长期接触可引起白血病。

乙二醇醚类溶剂：乙二醇醚类溶剂在体内经代谢后会形成剧毒的化合物，对人体的血液循环系统和神经系统造成永久性的损害，长期接触高浓度的乙二醇醚类溶剂会致癌。另外，乙二醇醚类溶剂会对女性的生殖系统造成永久性的损害，造成女性不育。

TDI：TDI具有低的蒸汽压，对人体眼角膜有强烈的刺激作用，造成眼部红肿。TDI蒸汽经人体吸入后，会损害人体肝、肾功能，长期接触高浓度的TDI蒸汽会致癌。在聚氨酯（PU）类油漆中，只有固化剂组份游离TDI低于0.5%，才对人体不会造成毒害作用。因为在低浓度下，游离TDI不易从体系中逸出，形不成能对人体产生毒害的TDI蒸汽。在现行国家标准中，对游离TDI规定为油漆调配之后低于0.7%，那么单就固化剂组份来讲实际上仍属于剧毒级，因为国内TDI聚合工业的水准问题，目前与发达国家差距甚大，所以从保护民族工业的角度出发，国家制定的标准范围较宽。

重金属：人体摄入重金属过多，会造成慢性中毒。重金属影响儿童的生长发育，特别对儿童智力发育造成不良影响，部分重金属可在脑部及内脏器官中残留，对肝、肾等造成永久性伤害。

邻苯二甲酸酯类增塑剂：此类增塑剂是挥发性油漆中用量最大、用途最为广泛的增塑剂，过去相当一段时间内认为其对人体没有毒害。但根据欧美最新的研究表明，此类增塑剂对成人健康没有明显的不良作用，但会对儿童的发育产生不良影响，主要是造成儿童性早熟。所以最近欧美标准中，已明确规定在儿童玩具中禁用此类增塑剂。

VOC：VOC即挥发性有机化合物，据不完全统计在我国油漆行业每年向大气排放约300万吨有机挥发物，直接对大气环境造成污染，破坏人类生存环境，损害人体健康，造成巨大的资源浪费，与当今再生可持续发展的经济模式格格不入。

参考资料：http://home.focus.cn/msgview/1728/80367788.html

手机店贴uv膜这么贵的原因是其特点是非常诱人，例如隐形、全透明、全贴合、无黑边、无缝隙无气泡什么的，看起来似乎非常出色。和一般的贴膜不同，UV膜采用的是胶水和外层保护玻璃分离的方式，贴膜时需要先滴胶到屏幕上，再放置贴膜挤压胶水到整个屏幕，然后使用紫外灯固化。经过我们了解，UV膜的 “胶水”其实并没有多少黏性，主要在填满外层保护玻璃与屏幕保护玻璃之间的缝隙之后，靠贴膜商家附赠的紫外线灯照射，将胶水固化，以达到粘合的效果。

但是UV膜的保护玻璃层和胶水层可能会导致指纹传感器的光线偏移，部分情况下会影响指纹识别的正常使用。我们在很多反馈按键故障的机器侧键处，都有发现聚乙二醇的混合物液体，初步判断是UV膜胶水固化不完全和渗漏现象导致，具体成分和来源还在进一步确认。

晚上好，通常情况下是不可以的。uv墨水属于弱溶剂丙烯酸酯型有机溶剂，主要着色成份为苯胺颜料颗粒，由于颜料颗粒粒径及墨水粘稠度的问题，无法使用热发泡喷头的水性管路来打印，也有很鲜见的uv染料墨水，黏度稍微低但依然大大高于水性染料墨水。热发泡喷头默认情况下仅限于使用水性染料墨水和部份水溶性弱溶剂墨水（乙二醇乙醚，二乙二醇等等，也仅限于溶解醛酮树脂，松香甘油酯等等弱溶剂涂层），不能使用水性颜料墨水和弱溶剂颜料墨水，堵头报废几率会提高不少。如果有低粘度的墨水单体稀释剂及纳米颜料色浆，倒可以自己配制，但目前个人印刷商户难以企及。希望以上具体解释能对你有所帮助。

乙二醇单丁醚更好。

1、性能指标参照水基油墨清洗剂。N-甲基吡咯烷酮的替代品是乙二醇单丁醚，所以乙二醇单丁醚对油墨的清洗效果更好。

2、乙二醇单丁醚可将UV固化印刷油墨中的树脂溶解掉。

Appearance Visual Bright &Clear

Color Pt-Co mg/kg ASTM D1209-05 2

Specific Gravity @20/20℃ ASTM D4052-

96(02)e1 1.1154

MEG Content %(m/m) ASTM E202-05 99.97

DEG Content %(m/m) ASTM E202-05 0.012

Water Content %(m/m) ASTM E1064-08 0.019

Distillation Range@760mmHg ASTM D1078-05 ---

IBP oC196.5

FBP oC198.3

Range oC1.8

Ash %(m/m) ASTM D482-07 Less than0.001

Iron mg/kg ASTM E202-05 <0.1

UV transmittance (Option B,) ASTM E2193-08 ---

220nm %76.9

275nm %96.3

350nm %99.9

Acidity( as acetic acid) %(m/m) ASTM D1613-06 0.0005

Aldehyde (as formaldehyde) mg/kg SMS 1996-02 4.8

Chloride mg/kg GB/T 4649-08 Less than 0.5

PH @20℃ ASTM D1287-91 6.8

水性光固化涂料的特点

水性光固化涂料结合了传统UV固化涂料和水性涂料的各自特点,相对于传统油性光固化材料具有下列优点。

(1)水是最方便获得、最廉价的原料,用水来代替活性稀释剂稀释低聚物,很容易调节黏度,可实现无活性稀释剂配方

(2)不用活性稀释剂,就没有VOC、刺激性及臭味等问题

(3)可适用各种涂装设备,特别对喷涂安全

(4)可避免由于用活性稀释剂所引起的固化体积收缩

(5)可以实现薄涂层涂布,降低成本

(6)涂装设备和容器可以用水性清洗液清洗。

水性光固化材料除了上述优点外,还有一个很突出的优点就是解决了传统固化涂料的硬度和柔韧性之间的矛盾。从分子结构与性能的关系分析,只有高相对分子质量的物质才能具有高硬度和高柔韧性。传统光固化涂料不能使用高相对分子质量的低聚物,同时加入大量低相对分子质量活性稀释剂,因此难以兼顾硬度和柔韧性。而水性光固化涂料的低聚物是高相对分子质量的水性分散体,其黏度与高分子的相对分子质量无关,而只与固含量有关,因而在水性光固化涂料中可以使用高相对分子质量的低聚物,又不用低相对分子质量的活性稀释剂,从而克服了光固化涂料高硬度和高柔韧性不能兼顾的矛盾。

水性光固化涂料也存在下列缺点:

(1)体系中存在水,光固化前,大多需进行干燥除水,而水的高蒸发热(40.6kJ/mol)导致能耗增加,也使生产时间延长,生产效率下降

(2)水的高表面张力(72.8mN/m),不易浸润基材,易引起涂布不均对颜料润湿性差,影响分散

(3)固化膜的光泽较低,耐水性和耐洗涤性较差

(4)体系的稳定性较差,对pH较为敏感(5)水的凝固点(0℃)较高,在运输和贮存过程中需添加防冻剂水性体系容易滋生霉菌,需用防霉剂,使配方复杂化。

2水性光固化涂料的组成和分类

水性UV固化涂料是由水性低聚物、光引发剂、助剂和水组成,其中水性低聚物和光引发剂是最主要的成分。

2.1水性低聚物

水性低聚物是水性光固化涂料最重要的组成,它决定了固化膜的物理机械性能,如硬度、柔韧性、强度、耐磨性、附着力、耐化学品性等,也影响光固化速度。

水性低聚物从结构上看,一要具有可以进行光聚合的基团,如丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基、烯丙基等,由于丙烯酰氧基固化速度最快,所以为各类丙烯酸树脂的主要品种。二要分子链上含有一定数量的亲水基团,如羧基、羟基、氨基、季铵基、醚基、酰胺基等。目前水性低聚物制备时大多在油性低聚物中引入亲水基团,如羧基、季铵基、聚乙二醇链等方式,使油性低聚物转变成水性低聚物。

2.2水性光引发剂

光引发剂是光固化涂料的重要组成,它决定了光固化涂料的固化速度。对水性光固化涂料,它要求光引发剂与水性低聚物相容性好,在水介质中光活性高,引发效率高,同时与其他光引发剂一样要求低挥发性、无毒、无味、无色等。用于水性光固化涂料的光引发剂可分为水分散型和水溶性两大类,目前常规光固化涂料所用光引发剂大多为油溶性的,在水中不溶或溶解度很小,不适用于水性光固化涂料,所以近年来水性光引发剂的研究和开发也成为热门课题,并取得了可喜的进展。不少水性光引发剂是在原来油溶性光引发剂结构中引入阴离子、阳离子或亲水性的非离子基,使其变成水溶性或将油溶性光引发剂变成稳定的水乳液或水分散体。

2.3水性光固化涂料分类

水性光固化涂料分为乳液、水分散型和水溶性3类,见表5。

(1)乳液型:早期采用外加乳化剂,低聚物不含亲水基团,靠机械作用,使低聚物分散于水中,得到低聚物乳液。但由于乳化剂加入,影响了固化膜的耐水性和光泽,力学性能也大幅下降,材料对pH值也敏感。现在多采用自乳化型,即在低聚物中引入亲水基团(如羧基、聚乙二醇),在水中有自乳化作用,不用外加乳化剂,固化后可提高耐水性和光泽。

(2)水分散型:利用低聚物中亲水基团和疏水基团巧妙平衡,在水中分散后,低聚物形成稳定的水分散体。

(3)水溶型:低聚物含有足够量的羧基盐或季铵盐基团,成为水溶性材料。