硬脂酸三乙醇胺皂是什么乳化剂
一价皂 系用钠、钾、铵的氢氧化物及硼酸盐、碳酸盐或三乙醇胺等有机碱与脂肪酸（如硬脂酸或油酸）作用生成的一价新生皂，为0/W型乳化剂，与水相、油相混合形成O/W型-%N基质。一般认为皂类的乳化能力随脂肪酸中碳原子数12～18而递增，但在18以上这种性能又降低，故硬脂酸是最常用的脂肪酸，其用量约为基质总量的10%～25%，其中的一部分（约为l5%～25%）与碱发生反应生成肥皂，未皂化的硬脂酸作为油相被乳化成分散相，并可增加基质的稠度。涂于皮肤上，在水分蒸发后留有一层硬脂酸膜起保护作用0单独采用硬脂酸作为油相制成的基质不显油腻，但润滑作用较小，因此常加入适量的油脂性基质，如凡士林、液体石蜡等加以调节。
此类基质易被酸、碱、钙、镁、铝等离子或电解质破坏，因此不宜与酸性或强碱性药物配伍。一价皂为阴离子型表面活性剂，忌与阳离子型表面活性剂及阳离子药物等配伍，如醋酸洗必泰、硫酸庆大霉素等。
以三乙醇胺皂为乳化剂的乳剂基质处方：
硬脂酸 120g 单硬脂酸甘油酯 30g
三乙醇胺 4g 羊毛脂 50g
液体石蜡 60g 凡士林lOg
羟苯乙酯 lg 甘油 50mg
蒸馏水 加至l000g
制法：取硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、羊毛脂、凡士林和液状石蜡置适当容器中，加热熔化，保温75—80℃，另取三乙醇胺、甘油和羟苯乙酯与蒸馏水混匀，加热至相同温度，缓缓加入油相中，边加边搅拌，直至乳化完全，继续搅拌至凝，即得。
本处方中的三乙醇胺与部分硬脂酸作用生成0/W型乳化剂，即三乙醇胺皂。三乙醇胺皂的耐酸、耐电解质性能比一般碱金属皂好，碱性较弱，能制成稳定的、细腻的并带有光泽的0/W型乳剂基质，广泛用作软膏的乳化剂。未皂化的硬脂酸作为油相被乳化成分散相，并可增加基质的稠度。羊毛脂可增加油相的吸水性和药物的穿透性。液状石蜡和凡士林用来调节基质的稠度，增加润滑性。单硬脂酸甘油酯能增加油相的吸水能力，在O/W型乳状基质中作乳剂的稳定剂。
②多价皂多价的金属皂是W/O型乳化剂，如硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝等在我国均有生产，其制法简单，原料易得，但耐酸性差。
以含多价钙皂的乳剂型基质为例：
硬脂酸 12.5g
单硬脂酸甘油酯 l7.Og
蜂蜡 5.0g
地蜡 75.0g
液状石蜡410.Oml
白凡士林67.0g
双硬脂酸铝10.0g
氢氧化钙 l.Og
羟苯乙酯l.Og
蒸馏水401.5ml
取硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、蜂蜡、地蜡在水浴上加热熔化，再加入液状石蜡、白凡士林、双硬脂酸铝，加热至85.C，另将氢氧化钙、羟苯乙酯溶于蒸馏水中，加热至85℃，逐渐加入油相中，边加边搅。直至冷凝。
处方中氢氧化钙与部分硬脂酸作用形成的钙皂及双硬脂酸铝（铝皂）均为W/O型乳化剂，水相中氢氧化钙为过饱和态，应取上清液加至油相中。
（2）高级脂肪醇与脂肪醇硫酸酯类
①高级脂肪醇常用的有十六醇（鲸蜡醇，Cetyl alcoh01）及十八醇（硬脂醇，Stearyl alcoh01），前者熔点45～50℃，后者熔点56～60%，为弱的W/O型乳化剂，均为白色固体，不溶于水，但有一定的吸水能力，与油脂性基质如凡士林混合后，可增加凡士林的吸水性，吸水后形成W/O型乳剂基质。_卜六醇及十八醇用于O/W型基质的油相中也可增加乳剂的稳定性和稠度。
②脂肪醇硫酸酯类 常用的有十二醇硫酸酯钠（Sodium lauryl sulfate），又名月桂醇硫酸钠，系阴离子型表面活性剂，为优良的O/W型乳化剂。本品为白色或微黄色结晶，水溶液呈中性，对皮肤刺激性小。在广泛的pH范围内稳定，能与肥皂、碱类、钙、镁离子配伍，但与阳离子表面活性剂及阳离子药物如盐酸苯海拉明、盐酸普鲁卡因等配伍后，基质即被破坏。常用的辅助乳化剂有十六醇及十八醇等。
三乙醇胺油酸皂溶于水的方法是：
把三乙醇胺油酸皂加入足量的水中，充分搅拌摇匀，即可慢慢溶解。
乙醇胺油酸皂，是一种由油酸与三乙醇胺酰胺化而成的非离子表面活性剂，一般用作整理剂、柔软剂，用作金属清洗剂，可起短期防锈作用。其特性如下：
离子类型：非离子表面活性剂；
分子式：C24H47NO4；
组成：三乙醇胺与油酸经酰胺化而成的产物；
性质：棕色粘稠液体，有良好的洗涤及防锈能力。
2，在相同情况下，二乙醇胺的电位要高一些，也就是碱性要强一些，所以合成的产品更稳定，尤其是水溶液稳定性。
3，本身油酸三乙醇胺的等摩尔反应的产品是油溶性的（油酸3三乙醇胺1），在水中分层是必然，你要调整油酸和三乙醇胺的比例和合成温度，才能在水中形成稳定产品。
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配方实例：
1）配方一：无磷水基金属清洗剂的研制
各原料组分的质量分数为：AESA(C12脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵)：BJH一1(脂肪胺类，自制)：OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)：M550(卤化二甲基二丙基铵丙酰铵共聚物)=6：4：4：1(摩尔比)，并将其按质量比95：5加入Na-CP4(马来酸酐及丙烯酸共聚物的钠盐)及硅酸钠做助洗剂，对其5%稀释液的洗涤效果和防锈性能进行了评价。结果表明，该清洗剂具有较强的去污能力和良好的防锈性能，不含磷化物，对环境友好。
2)配方二：金属轴承水基清洗剂
各原料组分的质量分数为：脂肪醇聚氧乙烯醚2%～8%；烷基酚聚氧乙烯醚2%～8%；脂肪酸烷醇酰胺3%～10%；油酸三乙醇胺5%～25%；三乙醇胺10%～22%；单乙醇胺5%～18%；烷基磺酸钠0.5%～3%；苯并三氮唑0.01%～0．5%；乙二胺四乙酸二钠1%~ 2%；水3.5%～71.49%。
3)配方三：一种金属清洗剂
该金属表面清洗剂是由以下原料配制而成的，各原料组分的质量分数为：硅酸钠(35% ～45%)、三聚磷酸钠(50% ～55%)、脂肪醇聚氧乙烯醚(5% ～10%)；制作方法是将上述组分按比例放入搅拌器里进行搅拌混合，待搅拌混合均匀后，进行包装即可得到。使用时，取本品与水按1：10的比例进行溶解即可用于清洗金属。
4)配方四：一种新型的水基金属清洗剂
各原料组分的质量分数为：2.6%AE09，3.5%油酸三乙醇胺，4.3%Na2C03，7.8%三乙醇胺，5%TX-10，4.1%苯甲酸钠，其余为水；2配方的各组分的含量(质量分数)为：4-5%平平加O.5~2%油酸三乙醇胺，4.3%Na2C03，6.5%三乙醇胺，7.2%6501，2.5%葡萄糖酸钠，3.7%苯甲酸钠，其余为水。具有稳定、去污率高、防腐防锈性强的特点，而且无毒、对人体无害。特别是在室温下即可达量到96%以上的清洗率。
5）配方五：低泡水基金属清洗剂
各原料组分的质量分数为：0.5%6501；0.5%三乙醇胺油酸皂；0.25%GT-12；0．25%S一86；1.25%M -10；0.75%聚醚L61；10%三乙醇胺；1%Na2CO3；1%硼砂；5%EDTA二钠；0.3%有机硅
6）配方六：环保型工业水基金属清洗剂
各原料组分的质量分数为：脂肪醇聚氧乙烯醚用量10%，月桂酸二乙醇酰胺6%，淀粉糖苷表面活性剂7%，聚氧乙烯醚硫酸盐2.2%，磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐为1.8%，苯甲酸钠l%，水玻璃0.1%，尿素1%；采用非离子型和阴离子型表面活性剂进行复配，将一定量的去离子水加入到100 mL的烧杯中，高速搅拌，控制温度在55℃左右，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚，待其完全溶解后加入淀粉糖苷表面活性剂，继续搅拌，30 min后，再依次加入月桂酸二乙醇酰胺，聚氧乙烯醚硫酸盐和尿素(配制时应准确控制温度和聚氧乙烯醚硫酸盐浓度，防止聚氧乙烯醚硫酸盐形成凝胶)，继续搅拌30～45 rain，降温至40℃左右，加入磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐，防腐剂等助剂，继续搅拌几分钟，冷却至室温即可．
1.5国外水基金属清洗剂专利配方：
1) 配方一：MEA、甘油、偏硅酸钠、油酰基异链烷基硫酸盐、3-亚氨基聚氧乙烯-l，2，4-二硫代吡咯硫酬、水。此清洗剂适合冲洗工艺，去污力和钝化性能好。
2）配方二：C8-nAE、AE、烷基醇胺、烷基水杨酸钙、C8- C20合脂酸烷醇胺盐。此专利清洗剂储存稳定，使用时泡沫少。
3)配方三：C10- C13合脂醇聚氧乙烯醚、C5- C5合脂酸单链烷醇胺盐、HOCH2CH2NH2、C2H5OH、合成C10- C13酸二乙醇酰胺、C10- C20烷基硫酸盐、水。此专利可有效从金属表面除去油脂类污垢和临时性保护矿物油，去污力强。
4)配方四：硅酸钠、偏硼酸钠、C4AE2的乙酸酯、椰油酸二乙醇胺盐、C9APE、水。此专利的优点是可回收再生，且回收液仍具有l00%清洗能力，可循环重复使用。
5)配方五：EDTA一4Na、C12ABS—Na、柠檬酸钠、STPP、硅酸钠、蛋白酶、水。此专利专门用于清洗机器槽盒。
6)配方六:Neodol23-6.5、二丙二醇单丁醚、乙醇胺、C12LAB-Na、椰子油脂肪酸、水及添加剂。此专利是具有良好起泡性能的水基型金属清洗剂。
7)配方七：KOH、Maphos JP一10、Na2siO3·5H20、EDTA-4Na、3,5-二甲基-l-己基-3-醇、N-甲基-2-吡咯烷酮、水。此专利可以从金属表面除去干燥树脂，如聚酯切片模塑树脂之类干燥树脂，清洗效果好，
以上仅是选择国外几种比较具有代表性的水基型金属清洗剂的配方，目前国外金属清洗剂配方正朝着专业化、系列化、针对性、环保型的方向迅速发展，这同时也是国内值得借鉴的地方。
3个回答回答时间：2022年11月26日
最佳回答：三乙醇胺对植物具有促进成长的作用，很多人就用三乙醇胺提高植物的生长速度。
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理化性质
分
A投料量（g/L）
油酸
150~200
二乙醇胺
150~200
椰子油二乙醇酰胺
50~100
烷基醇酰胺磷酸酯
50~100
磷酸氢二钠
20~50
焦磷酸钠
200~300
硅酸钠
50~100
碳酸钠
50~100
壬基酚聚氧乙烯醚
20~50
水
配方参考
6508（12%）+油酸皂（15.7%）+磺酸（0.15%）+水（72.2%）
1、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3、控制切削液流速不要太快。
4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
扩展资料：
注意事项：
1、加入切削液前，应使用专门的系统清洗剂将水溶性切削液水池和管道清洗干净，并进行杀菌处理。
2、要经常检查切削液的使用浓度PH值和细菌数量,保证切削液处于良好使用状态，定期补充切削液。
3、配制切削液时，最好选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于300ppm,否则需特别加入抗硬水剂。
4、配制切削液时，必须将原液加到水中，切不可将水加入原液中。
参考资料来源：百度百科-切削液
羧酸盐防锈剂亲油性能比有机硼酰胺类防锈剂强——在油基防锈剂中羧酸盐防锈效果较好
羧酸盐防锈剂亲水性能比有机硼酰胺类防锈剂差——在水基防锈剂中羧酸盐防锈效果较差
在水基防锈剂中：
羧酸盐防锈剂在配制浓缩液时，常常对盐类较敏感——盐类含量高时，羧酸盐防锈剂易分层
水基防锈剂在工件表面上干燥后，羧酸盐附着在金属表面的能力较差，防锈期常常不如有机硼酰胺类，但比有机硼酰胺类好清洗（有机硼酰胺类在干燥后清洗稍难，要用热水清洗）
