甲苯回流带水的原理
在冷凝管边上形成一个回流,冷凝下来的甲苯和水分层,下层水放出,上层甲苯返回反应体系。甲苯回流带水的原理是分水器就是在冷凝管边上形成一个回流,冷凝下来的甲苯和水分层,下层水放出,上层甲苯返回反应体系。
甲苯罐有水原因是丝堵处生料带腐蚀、老化导致出现渗漏。
1、传统修复模式,针对该储罐丝堵位置的腐蚀渗漏问题,传统解决办法只能选择更换丝堵或焊接处理。由于罐内介质为二甲苯,而二甲苯属于有机化合物,具刺激性气味、易燃,属于低毒类化学物质,无法在带压状态下进行焊接治理,而由于丝堵生料带已经腐蚀,丝堵也存在极大可能出现腐蚀,企业不敢对丝堵继续进行紧固,担心紧固后造成更大渗漏,不仅影响正常生产,还会带来更大资源浪费及安全隐患。
2、高分子复合材料现场修复模式,此次修复采用高分子复合材料进行修复,针对罐体待修复部位进行打磨处理,去除所有杂物直至露出金属原色,首先使用铅丝捻缝控制,渗漏轻微后调和并涂抹适量25551材料,待25551材料固化后检查无渗漏后,调和并涂抹福世蓝EE-101材料。
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甲苯能与水形成共沸混合物,可以利用该特性,在待干燥的有机物中加入共沸组成中某一有机物,因共沸混合物的沸点通常低于待干燥的有机物的沸点,所以蒸馏时可将水带出来,从而达到干燥的目的。
在共沸蒸馏中,第三种溶剂被加到初始共沸混合物中,它可与原来混合物中的一种组分形成恒沸点混合物,由此产生的沸点变化经常大到足以引起沸点接近的物质的进一步分离,原共沸混合物中的一种成分的定量移去依赖于加入的共沸剂过量的情况,第二个要求是共沸剂必须容易用简单蒸馏方法除去。
扩展资料
在被分离的物系中加入共沸剂(或者称共沸组分),该共沸剂必须能和物系中一个或几个组分形成具有最低沸点的恒沸物,以至于使需要分离的集中物质间的沸点差(或相对挥发度)增大。在精馏时,共沸组分能以共沸物的形式从精馏塔顶蒸出。
共沸精馏的过程中,所加入的共沸组分必须从塔顶蒸出,而后冷凝分离,循环使用。因而共沸精馏消耗的能量(包括汽化共沸剂的热量和输送物料的电能)较多。
参考资料来源:百度百科-共沸
参考资料来源:百度百科-共沸
下午好,楼下的朋友说的对,也可以使用无水氯化钙。但是考虑到无机盐吸水一般都是放热反应,甲苯极易引燃有一定的安全隐患,我曾经做过甲苯除水,可以使用尿不湿中常见原料之一的PAAS,聚丙烯酸钠,它只吸收水分子可以达到质量份数的20-50倍,只吸收不释放不产生热量,亦不溶于甲苯。一小块就能吸收完全部游离水。你可以做一下小试,甲苯除水时请注意慢速搅拌防止静电荷累计。PAAS是我们比较常用的不溶性干燥剂之一。
1、甲苯在水中的溶解度为 560~570mg甲苯/kg水(常温下)
2、甲苯 Solubility in water 0.053 g/100 mL (20~25℃)
3、甲苯在水中的溶解度0.47 g/l (20~25℃)
4、甲苯几乎不溶于水(0.52 g/l)
在《化学化工物性数据手册》有机卷上终于找到准确数据了:
甲苯在水中的溶解度:
16℃ 0.047g/100 mL
20℃ 0.050g/100 mL
25℃ 0.053g/100 mL
30℃ 0.057g/100 mL
50℃ 0.068g/100 mL
70℃ 0.083g/100 mL
100℃ 0.11g/100 mL
规律: 温度升高,溶解度将有所提高。
PPM为百万分之一,自己换算下。常温下应该是500多PPM 。