什么是色母

巴斯夫色粉型号有

颜料黄：138 K0961 HD,K1090, 183 K1700, 139 K1841/K1841FP,

62 K1994,139 K2142H,183 K2270橙 PO79 K2920,

颜料红：PR149 K3580,PR53:3 K3690,276 K3790, 178 K3900HD,

48:3 K4165,179 K4180,277 K4350

颜料蓝：PB15 K6850,15:1 K6902,15:1 K6907,15:1 K6911D/K6911FP,

15:3 K7090/K7090FP

颜料绿：PG7 K8740LW,36 K9360,50 K9110,50 K9610 ,50 K9710等

晨美颜料色母粒厂家有代理销售巴斯夫色粉

色母还叫做色种，也叫做颜料制备物，色母由三个基本要素组成：颜料或染料、载体和添加剂。它是一个聚集体。一般来说，它可以称为颜料浓缩物，因此色母的着色能力高于颜料本身。

二、色母的基本成分有哪几个?

1、色母的基本成分有4种。我们先来看一下常用的有机颜料：

常用的有机颜料主要有，大分子红、酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。那么无机颜料主要有镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄6个。

2.分散剂

分散剂的熔点低于树脂，与树脂相容性好，与颜料亲和力好。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

3.添加剂

除非客户要求阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，色母一般不含上述添加剂。

三、为什么要使用色母?

使用色母具有以下优势：

1.色母是将超常量体，将超常量的颜料均匀地附着在树脂上，为了提高颜料的分散性和着色力，必须对颜料进行细化。专用色母的载体与产品的塑料品种相同，匹配性好。加热熔化后，颜料颗粒能很好地分散在产品塑料中。

2.有利于保持颜料的化学稳定性

如果直接使用颜料，由于颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，颜料会吸水和氧化。制成色母后，由于树脂载体将颜料与空气和水分离，颜料的质量可以长期保持不变。

3.保证制品颜色的稳定

与树脂混合均匀，可保证添加量的稳定性，保证产品颜色的稳定性。

4.保护操作人员的健康

颜料一般为粉状，添加混合时易飞扬，被人体吸入后会影响操作人员的健康。

5.保持环境的洁净，不沾污器皿

什么是色母？

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

使用色母具有以下优点：

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5. 保持环境的洁净

6. 使用方便

色母的基本成分有哪些？

色母的基本成分为：

1. 颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2. 载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3. 分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。

4. 添加剂

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

色母分哪些品种和等级？

色母的分类方法 常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：

1.高级注射色母

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母

用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母

用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母

用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

怎么区别通用色母与专用色母？

专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

为什么许多公司不生产通用色母？

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

1.着色效果的预见性差

色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2.影响塑料制品的其它性能

尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

3.成本较高

通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？

色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。

有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

色母的耐热性能怎么样？

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

造粒着色与色母着色有什么区别？

色母着色与造粒着色相比具有以下优点:

1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。

2.使塑料制品的生产工艺最简化。

3.可节省大量电能

用色母着色的产品不会褪色吗？

没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

1. 颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料。

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。

常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

三大颜料比较 项目 染料 有机颜料 无机颜料 来源 天然和合成 合成 天然或合成 在透明塑料中 呈透明体 低浓度时少数呈半透明 不能呈透明体 着色浓度 大 中等 小 亮度 大 中等 小 光稳定性 差 中等 强 迁移现象 大 中等 小 2. 载体

载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3. 分散剂

分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4. 添加剂

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

1.颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等

常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2.载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。晨美生产色母粒

黄橙色是黄色加上橙色，调色的时候首先要清楚三原色的原理，并且慢慢的调色，一次调色不能太多，按照比例先混合出想要的颜色之后再大量调色。

色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。由于色母粒的着色力高于颜料本身，因此，塑料行业通常会给色母粒配色。色母粒的应用范围很广，可用于聚乙烯、ABS、尼龙、PET等树脂中，日常生活中的日用塑料、家用电器、农用薄膜等产品，都可以用色母粒生产出来。

L,A,B是代表物体颜色的色度值，也就是该颜色的色空间坐标，任何颜色都有唯一的坐标值；

其中L:代表明暗度（黑白），A:代表红绿色，B代表黄蓝色；

△Eab是总色差（判定是否合格）；其中△L：如果是正值，说明样品比标准板偏亮；如果是负值，说明偏暗；△A:如果仪器显示是正值，说明样板比标准偏红，如果负值，说明偏绿；△B：如果是正值，说明样板比标准偏黄，如果负值，说明偏蓝。