怎样将苯变为甲苯

（1）苯与氯气在氯化铁催化作用下发生取代反应，生成氯苯和氯化氢，化学方程式： +Cl 2 +HCl； 故答案为： +Cl 2 +HCl，取代反应；（2）甲苯与硝酸在浓硫酸催化作用下发生取代反应生成2，4，6-三硝基甲苯，化学方程式： +3HO-NO 2 +3H 2 O； 故答案为： +3HO-NO 2 +3H 2 O，取代反应； （3）苯与氢气在催化剂条件下发生加成反应生成环己烷，化学方程式： +3H 2 ；故答案为： +3H 2 ，加成反应； （4）甲苯与溴水发生取代反应生成溴化氢和间溴甲苯，化学方程式： +Br 2 +HBr；故答案为： +Br 2 +HBr，取代；

我不清楚你的氯在甲基还是苯环上,所以给出两种方式.第一种是在苯环上:苯和氯气生成氯苯,再用氯苯和一氯甲烷在氯化锌催化下就可以行成对氯甲苯.第二种在甲基上的话,就用苯和二氯甲烷在氯化锌的催化下得氯甲基苯.奉上两种方法,望能采纳

原理：苯甲醛和氢氧化钠反应生成苯甲酸钠和苯甲醇利用苯甲酸钠和苯甲醇在甲苯中沸点相差较大，且甲苯和苯甲醇的沸点也相差较大的原因，利用甲苯将苯甲醇萃取出来 用直形冷凝管蒸馏讲甲苯蒸出来（甲苯沸点111C,而直形冷凝管回流温度在140C以下） 再用空气冷凝管将苯甲醇蒸出来，（空气冷凝管适用于沸点在140C以上的蒸馏，苯甲醇沸点为206C左右），注意控制温度在204-206之间，太高会有副产物（如苯甲酸）参考： http://www.somsds.com/detail.asp?id=1520693320

对氯苯酚与邻氯苯酚分别有多种 生产 方法（见下文）， 但都不能直接以对氯甲苯或邻氯甲苯为原料来制取。 能够联产对氯苯酚与邻氯苯酚的生产方法有： 苯酚氯化硫酰法、 苯酚氯化法、苯酚氯化铜法。 目前 应用 最多的 工业 化生产方法 是苯酚氯化法， 其最大优点是可以用同一套 设备 生产对氯苯酚、邻氯苯酚、2,4- 二氯苯酚、2,6-二氯苯酚、2,4,6-三氯苯酚、 五氯苯酚等苯酚氯代衍生物，形成系列化，便于 企业 根据市场需求来 调整生产。对氯苯酚、邻氯苯酚的产出比例可通过采取不同的 工艺 条 件（尤其是 催化剂 ）来进行调节。 2.1 对氯苯酚的生产方法 目前已开发出的对氯苯酚生产方法有：苯酚氯化硫酰法、 对氨基苯酚法、对氯苯胺法、苯酚直接氯化法、苯酚氯化铜法， 分别介绍如下。 2.1.1 苯酚硫酰氯法 由苯酚与硫酰氯在铁催化剂存在下反应制得对氯苯酚， 同时有25～ 30％的副产物邻氯苯酚生成 。 具体过程如下：将苯酚加热熔化后，降温至40℃， 慢慢加入硫酰氯，约需40～45分钟加完，搅拌4小时， 升温至43～47℃，继续保温4小时，反应完毕后冷却至室温， 依次用水、10％碳酸钠溶液、水洗涤，减压蒸馏收集110～ 11.5℃(20mm汞柱)馏分，得对氯苯酚， 同时有25～ 30％的副产物邻氯苯酚生成。每生产1吨对氯苯酚要消耗苯酚约1 吨、硫酰氯约2吨。 2.1.2 对氨基苯酚法 由对氨基苯酚经重氮化、置换而得。 具体过程如下：在反应釜中加水、对氨基苯酚和盐酸， 搅拌冷却至10℃以下，滴加NaNO3溶液至反应终点，反应 温度 不超过15℃。将此重氮液加至氯化亚铜盐酸溶液中， 慢慢升温至IO5 ~ 108 ℃ 回流1小时，冷却至室温静置， 萃取油层，减压蒸馏，收集130 ~ 14O ℃(10 ~ 20mm 汞柱 )馏分，得对氯苯酚。 2.1.3 对氯苯胺法 由对氯苯胺经重氮化、水解而得。 具体过程如下：在反应釜内加入水和对氯苯胺，然后边搅拌边加入[ wiki] 硫酸 [/wiki]，之后升温至90 ℃ 搅拌半小时， 再降至25 ℃ 以下，滴加NaNO2溶液至反应终点， 升温回流2小时，冷却分层，萃取油层，减压蒸馏，收集130 ~ 1 40 ℃ (10 ~ 20mm 汞柱)馏分，即得对氯苯酚。 2.1.4 苯酚直接氯化法 由苯酚通入氯气氯化再减压蒸馏制得。 具体过程如下：将苯酚加热熔化后，降温至45℃，开始通入氯气。 按照由慢到快，最后逐渐减慢的速度，在2.5 ~ 3 小时内通氯完毕 ，然后吹除脱酸，减压蒸馏，收集85～132 ℃ (15mm 汞柱) 馏分， 得对氯苯酚，同时副产邻氯苯酚和2,4-二氯苯酚 。 在反应过程中，由于酚羟基对位效应大于邻位效应， 因此氯原子在对位上取代[wiki]氢[/wiki] 原子的机率大，从而生成的对氯苯酚在产物中所占比例较大， 分别是： 对氯苯酚≥50％；邻氯苯酚在30％左右；2,4- 二氯苯酚在8％左右。 2.1. 5 苯酚氯化铜法 陕西省[wiki] 石油 [/wiki][wiki] 化工 [/ wiki] 研究 设计 院刘江、 蔡耀宗针对传统的氯化硫酰氯化法和苯酚直接氯化法存在的问题， 研究了一种新的合成方法，即苯酚氯化铜法。采用该法， 对位平均收率达70％以上， 对邻比在10：1以上 ； 对氯苯酚纯度可达99.8％以上；氯化铜可反复使用； 反应条件易于控制，苯酚利用率高，易于工业化， 成本低于氯化硫酰法和直接氯化法。 2.2 邻氯苯酚的生产方法 目前已开发出的邻氯苯酚生产方法有：苯酚钠氯化酸析法、 传统苯酚氯化法、苯酚催化氯化法，分别介绍如下。 2.2.1 苯酚钠氯化酸析法 由苯酚钠经氯化、酸析制得。 具体过程如下：搅拌苯酚钠、水及冰的混合物，于20℃ 以下慢慢加入NaClO溶液，控制温度在20℃以下。 氯化完毕后,室温放置过夜,搅拌下加浓盐酸酸析到PH为2， 水洗一次，再用5％碳酸钠液洗至pH值为4～5，冷却后， 分出油层,进行常压分馏，再经减压蒸馏而得。 2.2.2 传统苯酚氯化法 由苯酚在溶剂苯中通入氯气氯化再蒸馏而得。 具体过程如下：在搅拌下，将熔融的苯酚加入苯中,在26±2℃ 下通入氯气，至氯化溶液比重达0.954(23 ~ 25 ℃ ), 排除 氯化氢后将苯蒸出回收,蒸至125℃(160mm汞柱), 冷却至60℃，减压分馏，收集75℃(20 ~ 25mm 汞柱) 馏分,得邻氯苯酚。 氯化反应同时也生成对氯苯酚及2,4- 二氯苯酚，在减压分馏时作为高沸物收集，经分离可作为副产物。 邻氯苯酚(95％以上)收率近50％，对氯苯酚(95％以上) 收率约为25.5％。 2.2.3 苯酚催化氯化法 以苯酚为原料，在溶剂四氯乙烯中，以特定催化剂进行 选择 性氯化， 经 精馏 提纯制得。反应方程式如下： 具体过程如下：搅拌下将熔融的苯酚加入四氯乙烯中， 然后加入催化剂，充分搅拌20分钟,同时升温至110±5 ℃ ， 在该温度下通入氯气反应。反应完毕后，脱去氯化氢， 升温将溶剂蒸出，再经减压蒸馏得到邻氯苯酚。 天津大学 化学 工程 研究所冯天扬研制成功了苯酚催化氯化合成邻氯苯 酚的工艺， 青岛胶南化工厂研究所也根据欧洲专利EP0l96260进行了试 制，苯酚转化率达75％，已应用于工业化生产。

氯苯与苯甲酰氯反应

1.

氯苯与苯甲酰氯反应生成二苯甲酮,在无水氯化铝的存在下

2.

ps1:二苯甲酮生产工艺,

3.

甲苯—(氧化)—苯甲酸—(酰氯化)—苯甲酰氯—(酰基化)—二苯甲酮

4.

ps2:二苯甲酮是有机合成中溶剂纯化的显色剂,其衍生物还是第一代化学防晒剂

你好，鉴别苯氯甲烷，氯苯，对氯甲苯，1-甲基2-氯环己烷方法为：先加入硝酸银溶液，能产生白色沉淀的是苯氯甲烷，再将剩下的三种物质加入na2co3溶液并加热，由于1-甲基2-氯环己烷会水解生成甲基环己醇并有co2气体放出，再将剩下的两种物质加入酸性高锰酸钾，能使其变色的是对氯甲苯，这样即可鉴别开~

鉴别甲基环己烷，1-己烯，1-己炔，2，4-己二烯方法为：加入硝酸银溶液，端位炔烃(1-己炔)会有炔银沉淀生成，再加入酸性高锰酸钾溶液，甲基环己烷没有变化，1-己烯(端位烯烃)使高锰酸钾溶液褪色，并生成mno2沉淀，还有co2气体放出(气泡产生)，2，4-己二烯只能使高锰酸钾溶液褪色，并生成mno2沉淀，没有气体放出~

C6H5CH3+HONO2---->CH3C6H4-p-NO2+H2O。

在无水三氯化铝催化剂存在下，氯苯与苯二甲酸酐作用，氯苯对位上的氢原子被邻，羧基苯甲酰基取代，生成对氯苯甲酰苯甲酸，这个反应是付克反应的一种类型，属酰化反应。羟基要保护，酰氯很容易和活泼氢反应。

扩展资料：

生产方法

1、由据粗苯各组分的沸点不同，用精馏的方法提取沸程135~145℃的馏分，得二甲苯。

2、铂重整法用常压蒸馏得到的轻汽油（初馏点约138℃），截取大于65℃馏分，先经含钼催化剂，催化加氢脱出有害杂质，再经铂催化剂进行重整，用二乙二醇醚溶剂萃取，然后再逐塔精馏，得到苯、甲苯、二甲苯等产物。

3、甲苯歧化法。此法是在催化剂作用下，使一个甲苯的甲基转移到另166催化剂（缺铝氢型丝光沸石），以重整甲苯（硝化级）和重整循环氢（85%~90%）为原料，反应温度400±2℃，压力为2MPa左右等条件下，反应制得苯和二甲苯。

（1）向上述四种物质中加入FeCl3溶液，若变为紫色的是苯酚，苯酚可以与FeCl3生成紫色的物质，发生显色反应； （2）再向其他三种物质中加入硝酸银的醇溶液： ①室温下立即产生白色沉淀的为一氯甲苯； ②加热一会产生白色沉淀的为氯丙苯； ③加热也不。