甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯的物化性质

名称：聚乙二醇（PEG）系列；通用化学名：聚乙二醇PEG、乙二醇聚氧乙烯醚

化学结构：HO(CH2CH2O)nH，由环氧乙烷聚合而成。

产品可以分为医药级,化妆品级,食品级和工业级等几种系列。

【一】 医药级,化妆品级,食品级的性能如下:

陶氏化学公司在1940首次将聚乙二醇生产商业化,至今是业内世界公认的领先者。1992年，陶氏化学公司对质量的承诺得到认可，成为获得生产质量系统ISO9002认证的第一家聚乙二醇美国生产商 ，其生产的CARBOWAX SENTRY牌 聚乙二醇 通过了美国FDA认证，符合美国药典（USP），国家处方集(NF)，食品化学法典（FCC）标准，被广泛应用于食品、制药、饲料、个人护理品、化学等行业的生产， 是业内闻名和值得信赖的品牌。

主要用途 ：

1. PEG-400最适合来做软胶囊。由于PEG400为液体、它具有与各种溶剂的广泛相容性，是很好的溶剂和增溶剂，被广泛用于液体制剂，如口服液、滴眼液等。当植物油不是合作活性物配料载体时，PEG则是首选材料。这主要是由于PEG稳定、不易变质，含有PEG的针剂被加热到150摄氏度时是很安全、很稳定的。此外还可以同高分子量的（PEG）向混合而是七混合物具有很好的溶解性和良好的与药物相容性.

2. PEG-1450,3350最适合来做膏剂、栓剂、霜剂。由于较高的水溶性和较宽的熔点范围，PEG1450,3350单独使用或混配可以制出保存时间场和符合药物与物理效果要求的熔点变化范围。使用PEG基质的栓剂比用传统的油脂基质刺激性小。

3. PEG-4000，6000，8000用于片剂、胶囊剂、薄膜衣、滴丸、栓剂等。

由于在制片的过程中，PEG的可塑性和它可提高片剂释放药物的能力，高分子量的PEG（PEG4000、PEG6000、PEG8000）作为制造片剂的粘合剂是很有用途的。PEG可使片剂的表面有光泽而且平滑，同时不易损坏。此外，少量的高分子量的PEG（PEG4000、PEG6000、PEG8000），可以防止糖衣片剂之间粘接合与药瓶之间粘接。

合成工艺简图： 酯化反应 →→ 聚合反应 →→ 中和反应 →→ 母液 →→ 成品

（1）酯化反应（制备大单体）：

计量聚乙二醇，将其在水浴中溶化，加入反应槽内，同时加入甲基丙烯酸，以及小料1份（对苯二酚和吩噻嗪比例为5：1），升温至90℃，加入浓硫酸（作为催化剂），继续升温至120℃，保持4.5h，后充氮气2小时，（6㎡/时，每30分钟充1瓶，共4瓶），反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。（经减压 →蒸馏 →脱水，酸化反应更为完全）。

（2）聚合反应：

采用过硫酸铵引发、水溶液聚合法。计量酯化产物即聚乙二醇单甲基丙烯酸酯，丙烯酸，分子量调节剂十二烷基硫醇，配以去离子水，泵入滴定罐A备用，是为A料。计量过硫酸铵，配以去离子水，泵入滴定罐B备用，是为B料。加去离子水入反应槽，升温至85℃，同时滴定A、B料。A料3小时滴定完，B料3.5小时滴定完，保温1.5小时。（温度控制：90±2℃）。

（3）中和反应，（是中和上面酯化反应之中使用的浓硫酸催化剂），将反应好的聚合物降温至50℃以下，边搅拌边加入纯碱，等到PH值为7左右，反应完成，得到聚羧酸减水剂母液。

扩展资料：

聚羧酸母液适用范围：

聚羧酸盐高性能减水剂（母液）是由带有羧酸根、羟基以及聚氧乙烯侧链的大分子化合物，聚羧酸母液合成，在一定条件下通过自由基聚合原理合成的具有梳型结构的高分子表面活性剂，具有极强的减水增强功效，和易性好，聚羧酸母液生产，坍损小，收缩率低，适用于高强、高性能混凝土工程。

聚羧酸母液近年来得到越来越多的重视，其优势在于：

(1)酯化过程，工艺简单，生产周期短；

(2)原料的封端基团中含有不饱和双键，可以进行一步法直接聚合，降低生产成本；

(3)可以直接生产高浓度聚羧酸母液。

参考资料：百度百科-聚羧酸母液

1)制备氨基酸乙酯盐酸盐将氨基酸溶于无水乙醇，在搅拌条件下通入干燥的氯化氢气体至饱和，加热回流使氨基酸溶解，将此溶液放置过夜；然后减压蒸馏除去过量的乙醇和氯化氢；最后用无水乙醚，进行赖氨酸乙酯盐酸盐的结晶；再经过滤，洗涤，干燥得到赖氨酸乙酯盐酸盐淡黄色晶体； 2)制备羧甲基化的单甲氧基聚乙二醇将mPEG溶于干燥的二氯甲烷中，加入活化的二氧化锰，均匀混合后，室温下搅拌过夜；过滤除去催化剂，通过减压蒸去溶剂得到中间氧化产物；将得到的中间氧化产物溶于体积比为3％过氧化氢水溶液，反应24小时后，通过Bio-Rad AGi*2树脂柱，除去中性物质，再用0.02M HCl洗脱，得到羧甲基化的单甲氧基聚乙二醇； 3)制备纯化的分枝型聚乙二醇 (1)将步骤1所得的氨基酸乙酯盐酸盐与步骤2所得的羧甲基化的单甲氧基聚乙二醇以1∶2-4的摩尔比溶于干燥二氯甲烷中，然后加入过量的三乙胺，二环己基碳二亚胺，氮-羟基琥珀酰亚胺，室温下反应24小时后，过滤除去所生成的二环己基脲；然后加入冷乙醚沉淀，得到白色粉末状产物；将得到的白色粉末状产物溶于1N NaOH，加入氯化钠，反应1-2小时后，用盐酸将溶液调至pH＝3；然后用二氯甲烷萃取至少3次，将萃取所得的有机相合并，并用无水硫酸镁干燥，减压蒸馏浓缩，加入冷乙醚沉淀，得到白色粉末状的物质； (2)将上述所得产物，每0.2克溶于1毫升水，分批用BiogelP100(100-200mesh)5*50层析柱进行以水为洗脱液的洗脱分离，每管 10毫升收集组分；将相对于分枝型聚乙二醇的组分合并，浓缩，然后用二氯甲烷抽提，乙醚沉淀，最后用乙醇结晶，得到纯化的分枝型聚乙二醇。

现在用得多的有两种，一种是先缩合后共聚，一种是先共聚后缩合。 具体有： 1) 大单体直接共聚法：利用先制备具有活性的大单体(如甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯)，与一定配比的单体(如丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸钠等)混合在一起直接采用溶液聚合，该方法合成减水剂的产品质量比较稳定，产物分子结构的接枝较为理想，但前提是要合成大单体，中间分离纯化过程比较繁琐，成本较高；而大单体酯化率的波动直接影响到最终减水剂产品的质量的稳定；同时聚合物的分子量不易控制。 (2) 聚合后功能化法：利用现有的聚合物进行改性，一般是采用已知分子量的聚羧酸，在催化剂的作用下与聚醚在较温度下通过酯化反应进行接枝。但由于现成的聚羧酸产品种类和规格有限，调整起其组成和分子量较为困难；同时聚羧酸和聚醚的相溶性不好，酯化实际操作困难；另外，随着酯化的不断进行，水分不断逸出，会出现相分离。目前还未能找到一种与聚羧酸相溶性好的聚醚。 (3) 原位聚合与接枝法：以羧酸类不饱和单体(如丙烯酸、聚乙二醇等)为反应介质，集聚合和酯化于一体，工艺简单，生产成本低，同时可以控制聚合物的分子量；但主链一般只能选择含-COOH基团的单体，否则很难接枝，且这种接枝反应是个可逆平衡反应，反应体系中已有大量的水存在，其接枝度不会很高且难以控制，分子设计比较困难。 ![CDATA[<p (1) 大单体直接共聚法：利用先制备具有活性的大单体(如甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯)，与一定配比的单体(如丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸钠等)混合在一起直接采用溶液聚合，该方法合成减水剂的产品质量比较稳定，产物分子结构的接枝较为理想，但前提是要合成大单体，中间分离纯化过程比较繁琐，成本较高；而大单体酯化率的波动直接影响到最终减水剂产品的质量的稳定；同时聚合物的分子量不易控制。 (2) 聚合后功能化法：利用现有的聚合物进行改性，一般是采用已知分子量的聚羧酸，在催化剂的作用下与聚醚在较温度下通过酯化反应进行接枝。但由于现成的聚羧酸产品种类和规格有限，调整起其组成和分子量较为困难；同时聚羧酸和聚醚的相溶性不好，酯化实际操作困难；另外，随着酯化的不断进行，水分不断逸出，会出现相分离。目前还未能找到一种与聚羧酸相溶性好的聚醚。 (3) 原位聚合与接枝法：以羧酸类不饱和单体(如丙烯酸、聚乙二醇等)为反应介质，集聚合和酯化于一体，工艺简单，生产成本低，同时可以控制聚合物的分子量；但主链一般只能选择含-COOH基团的单体，否则很难接枝，且这种接枝反应是个可逆平衡反应，反应体系中已有大量的水存在，其接枝度不会很高且难以控制，分子设计比较困难。 ]]>

甲氧基聚乙二醇引发丙交酯 乙交酯开环聚合所得的mpeg-plga的结构式是怎样的

温度需要一个合适的范围，太低的话聚合度不够高，太高会氧化，副反应多；真空度高了好，可以排出体系的小分子水， 有利于聚合；时间也要合适，短了聚合不够，太长了副反应发生的多；催化剂种类要选好，常用的是锡盐，比如辛酸亚锡，但是锡盐有细胞毒性；催化剂的量也不是越多越好，有的量太多分子量反而不会太高。

不可以，零下二十度冷藏

聚乙二醇聚合物连接到一些生物分子（比如肽，蛋白质和抗体片段）上的过程，旨在改善上述蛋白药物的问题，为此诞生了一系列聚乙二醇衍生物。

peg对蛋白抗肿瘤药物的修饰可有效降低蛋白药物的免疫原性，改变药物的半衰期，可控释放的peg衍生物实质是在peg与目标分子之间引入可降解的化学键，使得修饰后产物在进入人体内后可在一定条件下降解（如酶解、水解等），释放蛋白药物，维持蛋白药物的活性，延长半衰期，即提高缓释率。