雨中也含有酸,镀锌的铁皮屋顶,不会腐蚀掉吗

镀锌采用盐酸酸洗时注意的主要问题是不要对设备造成腐蚀，要掌握好设备酸洗缓蚀剂的添加量，如果酸洗不当，将会对镀锌设备造成致命的伤害，镀锌氧化膜薄被腐蚀掉，就不仅仅是收不回酸洗工程款的问题，将会赔偿业主。镀锌管道一般用于中央空调系统，出现差错就是一套中央空调系统的代价了。设备酸洗钝化是比较专业的工程，是需要一定的资质的

盐酸本身是有强腐蚀性的，但与金属锌反应后的产物氯化锌（化学式：ZnCl2）没有强腐蚀性。化学反应方程式如下：

2HCl+Zn=ZnCl2+H2↑

镀锌液酸高会造成热镀锌 工件的过酸洗，影响质量。控制镀锌液酸高浓度，酸洗过程中，盐酸会被消耗，酸洗液的浓度会逐渐下降。

因此应随时补加盐酸，调整浓度。应将酸洗液的浓度控制在工艺要求的范围内，以免酸浓度过高，造成热镀锌工件的过酸洗，影响质量。

镀锌液酸特点

碱性锌酸盐镀锌是以氧化锌为主盐，以氢氧化钠烧碱为络合剂，它的特点是对电镀设备没有腐蚀性，镀层结晶细致光亮，成本较低，原材料来源广，槽液稳定，容易掌握。但必须加适量的添加剂，才能使镀层达到结晶细致、光亮的效果。

近年来，锌酸盐镀锌在国内应用广泛，主要是这一工艺具有许多优点，如镀液成分简单、稳定，使用工艺范围比较宽，分散能力和覆盖能力较好，镀层结晶细致，只要选择添加剂适当，就能达到较高光亮镀层，且容易钝化处理，操作方便，维护简单，污染小，无剧毒氰化物。

镀后污水处理方便，有利于环境保护，适用于机械化、自动化生产，如钢管等几何形状复杂的大小五金件镀锌实效显著。

，可以改善。

追问：

我是想在盐酸水里浸过后，再在铁板上喷涂料的，可水里拿起后就要生锈，怎么改善

回答：

降低盐酸配比，镀锌前处理是否到位，包括镀层等等。

镀锌的金属表面是没有毒的，但是镀锌的过程中使用的原料氰化物是具有剧毒的，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

镀锌就是在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。

镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。

扩展资料：

在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：

1、前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

6、镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

8、受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

9、工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

10、工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

参考资料来源：百度百科-镀锌

参考资料来源：百度百科-镀锌板

吸入会引起口渴、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等，粉尘对眼有刺激性；口服刺激胃肠道，长期反复接触对皮肤有刺激性。

侵入途径：吸入、食入。

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌（Zinc）是一种浅灰色的过渡金属，也是第四"常见"的金属。在现代工业中，锌是电池制造上有不可替代的，为一相当重要的金属。此外，锌也是人体必需的微量元素之一，起着极其重要的作用。

扩展资料：

防范措施：

国家将电镀行业列为强制性清洁生产审核行业，地方经济委员会和环保部门也会将电镀企业列入强制清洁生产审核名单，电镀企业必须进行清洁生产审核。

通过清洁生产审核合格的企业，无论工艺水平、环境条件都会有较大提高，不仅气体产生量会有较大幅度减少，而且气体必须进行处理达标后高空排放，那么镀锌条件一定会有很大改善。

参考资料来源：百度百科——镀锌

参考资料来源：百度百科——锌