67摄氏度甲苯的粘度

TSV 二度硫化

甲苯溶液粘度:直接溶解后用粘度计测得的粘度.

门尼粘度:引用:

最佳答案

门尼粘度用门尼粘度计测量，门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30 个单位的时间称门尼硫化时间。

运动粘度测分子量的,门尼粘度测硫化性能的.

5.1.1.1 KRATON SEBS 产品规格表

规 格

1650

1651

1652

1654

1657

拉伸强度（ psi ）

5000 2

5500 2

4500 2

3500 2

3400 2

300% 模量（ psi ）

800

900

700

900

350

断裂伸长率（％）

500

－

500

700

750

硬度， shoreA(10 秒 ) 3

72

61

69

63

47

比 重

0.91

0.91

0.91

0.92

0.90

熔融指数 g/10min(200 ℃ /5kg)

<1 5

<1 5

5 5

<1 5

22 5

溶液粘度

（甲苯溶液）

8000 4

>50000 4

1800 4

>50000 4

4200 4

CPS ， 25℃

1800 7

410 7

苯乙烯 / 橡胶比例

30/70

33/67

30/70

31/69

13/87

外 观

粉状粒子

粉状粒子

粉状粒子

粉状粒子

致密粒子

备 注

FDA

FDA

FDA

FDA

FDA

5.1.1.2 巴陵岳化产 SEBS

牌 号

YH-501

YH-502

YH-503

YH-561

YH-601

YH-602

结 构

线 型

线 型

线 型

混合型

星 型

星 型

苯 乙 烯

30

30

30

分别按503/602控制

32

35

含 量

甲苯溶液粘度（Mpa.S）25℃

500*

1700*

1500**

1400**

1400**

分 子 量

7

10

22

分别按503/602控制

22

22

（万）

挥发份＜%

0.5

0.5

0.5

1

0.5

0.5

硬度（邵A）

72

73

75

80

82

86

熔融流动速率(g/10min)

0.25

0.026

/

/

/

/

300%拉伸应力(Mpa)

4.5

4.8

6

4.5

4.8

5

断裂伸长率（%）

560

520

500

400

500

480

永久变形（%）

16

20

28

40

32

32

物理状态

白色粉末

白色粉末

白色粉末

白色粉末

白色粉末

白色粉末

应用

胶粘剂/密封剂

◎

◎

◎

塑料改性

◎

◎

◎

◎

弹 性 体

◎

◎

◎

◎

润 滑 油

◎

说明

*为20%甲苯溶液，**为10%甲苯溶液

除了脂肪族碳氢化合物、多元醇及少数醚类外，取代度为2.4~2.6的EC几乎溶于其他所有的有机溶剂中，如乙醇、正丁醇、乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲苯及这些溶剂的混合物。取代度较低的EC则相对较少溶解于单一的溶剂，它可形成清澈透明溶液，这类溶剂包括环乙烯、醋酸甲酯、二唖烷、醋酸丁酯及多数氯化酯族茎。

EC易溶于芳茎、乙醇或丁醇的混合溶剂中，最常用的混合溶剂为60%~80%芳茎和20%~40%醇所组成。单独甲苯做溶剂形成的EC溶液黏度是非常高的，加入少量的醇，黏度下降得非常快，当醇含量在约.0%时，黏度降到最低点。醇含量超过30%时，加入所有醇类都将增加溶液的黏度。EC溶液的黏度主要取决于所使用醇的种类，以及醇在溶剂中的含量。

高乙氧基含量EC可使用含醇量很低的混合溶剂溶解，但是较低乙氧基含量的EC使用低醇含量溶解难以形成透明膜，除非混合溶剂中醇含量达到20%~30%。低乙氧基含量的EC溶液的最低黏度值出现在使用60%~65%的芳茎和35%~45%的醇的混合溶剂。

平均取代度为2.5的EC黏度测定所用混合溶剂为甲苯/乙醇，而对平均取代度为2.2~2.4的EC的黏度测定所用混合溶剂为苯/甲醇或甲苯/乙醇，如此配备的5%溶液的黏度范围一般为6~250mpa?s.

乙基纤维素的光学、力学性能

EC对光、热具有优良的稳定性，阳光和紫外线照射不会使之变色。EC基薄膜和塑料在很宽广的温度范围内都具有优越的机械强度和柔韧性，特别突出的是其耐寒性，在—70℃下还能保持其相当高的机械强度和柔韧性，这是一般塑料所不及的。

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

脱模剂及其作用机理

在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂分外涂和内加型2大类。外涂型脱模剂是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接，内加型脱模剂是配人成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而

起到了与模具隔离的作用。本文仅就脱模剂的作用机理与脱模剂的类型作简要介绍。

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1、脱模剂的表面张力

脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力的概念得出的。rc的测定方法是在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角。用被测物质的表面张力与其接触角的余弦值作图得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力rc。这个值有表示：当物质表面上液体表面张力rL.大于物质的临界表面张力rc时，液体不湿润物质的表面；当rLrc时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是隔离性最好的脱模剂。

2、国内常用脱模剂

2、1 氟系脱模剂

有机氟化物是最佳的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格较高。品种主要有：

(1)聚四氟乙烯(相对分子质量1 800)；

(2)氟树脂粉末(低分子PTFE)；

(3)氟树脂涂料(PTFE，FEP，PFA)。

2、2 硅系脱模剂

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5～10次脱模。主要品种有：

(1)甲基支链硅油(128号硅油)，直接用于脱模。

(2)甲基硅油：将粘度300～1 000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0．5 ～2 硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～4O 9，6的水乳液(需加乳化剂如吐温2O、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2 9，6)。然后加水稀释到含硅油0．1 9，6～5％ ，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

(4)含氢甲基硅油。选用粘度5～50cp的202# ，821# 硅油3O份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液，喷到＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

(5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

(6)有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成3%～9%溶液，适用于橡胶制品。

(7)硅橡胶：将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成1O%汽油溶液存放，使用时再以1：28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

(8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 ～2 溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。

2、3 蜡(油)系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具。其主要品种有：

(1)工业用凡士林，直接用作脱模剂。

(2)石蜡，直接用作脱模剂。

(3)磺化植物油，直接用作脱模剂。

(4)印染油(土耳其红油、太古油)．在l00份沸水中加0．9～2份印染油制成的乳液．比肥皂水脱模效果好。

(5)聚乙烯蜡(相对分子质量l 5OO～2 500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀，宜作橡胶制品的脱模剂。

(6)聚乙二醇(相对分子质量200～l 500)，直接用于橡胶制品的脱模2．4 界面活性剂系脱模剂。

界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：

(1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。

(2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH 值为7～9。使用时按1；1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。

(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

(4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1 溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好。

(5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

2、5 其他

(1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热6O℃ ～7O℃)，然后加足水，充分搅拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。

(2)聚丙烯酰胺：配方、配制工艺和应用同(1)。

(3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。

(4)含掩蔽剂的水性脱模剂。

配方：微晶蜡2．7份，聚硅氧烷2．0份，稠矿脂7．88份，杀菌剂0．1份，脂肪醇加成物1．5份，壬基酚EO加成物0．4份，脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0．32份，水84．73份。先将二分之一的水加热至95~C，在搅拌下陆续加入上述各组分，并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。

(5)耐久性脱模剂。在200ml混合溶剂(二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯一82：16：5：1)中，加入Me3SiCl 1．6，Si(OEt)4 1．0，水19．2mol，在25℃~40℃搅拌1h，得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15，二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s)66，混合溶剂19混合。以二氯甲烷配成4 ～1O 溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模，1次涂膜可重复使用数百次 ]。

(6)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物；第2层为聚乙烯；第3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新；第2，3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模

2、6 内加型脱模剂

(1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。

(2)模得丽935P脱模剂，直接加入胶料中使用。

3、 使用方法及注意事项

(1)在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则会降低脱模效果。

(2)配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水)，不得用自来水。

(3)脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。

(4)根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。

(5)使用时要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及半永久性的脱模剂，应采用不同的应用工。

(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。