什么叫做灰分、硫酸盐灰分？
灰分是指在试验条件下燃烧后剩下的不燃物、经燃烧所得的无机物，以重量百分数表示。这项指标主要用以检查基础油或不含有灰分添加剂的石油产品是否含有环烷酸盐。润滑油中含有环烷酸盐等，容易在机件上形成坚硬的积炭。因此，该项目也是油品精制过程中的一个质量控制指标，在成品油中只用作加入添加剂前的检测。硫酸盐灰分是指在规定条件下，油品被碳化后的残留物经硫酸处理转化为硫酸盐后的灼烧残留物，以重量百分数表示。在内燃机油中，都含有清净分散剂，而清净分散剂有的有灰分，有的灰分少，还有的无灰分，所以在标准中没有规定硫酸盐灰分指标。但在产品质量报告单上应填报实测数据，再配合金属元素含量等其它指标，可借以大致了解添加剂的类别和质量，便于指导使用。
世界上很多国家已经拟定了生物柴油标准，从而保证柴油的质量，保证使用者更加放心的使用生物柴油。 主要对以下成份进行考评：生产制造的整个反映过程，甘油的去除情况，催化剂的去除情况，酒精的去除情况，以及确保不含游离脂肪酸。生物柴油的生产标准评定指针包括比重、动态粘度、闪火点、硫含量、残留量、十六烷值、灰份、水份、总杂质、三酸甘油脂、游离甘油等。生物柴油标准的规范，正在极大的推动生物柴油在这些国家的汽车工业中正式应用和合法化，同时，大量国家对生物柴油的认可也正在推动生物柴油作为一种新型可再生生物能源的国际化。
由于目前生物柴油在商用上主要以生物柴油和石化柴油的混合油的形式供应，因此，对于混合油也有标准推出。例如5%的生物柴油加95%的常规柴油的混合油需要达到2000年颁布的EN590（EN590:2000）的标准，凡是符合这一标准的混合油，都可以安全地应用于所有柴油机发动机，虽然这一混合油不需要添加任何稳定剂，但是国外也有提议称需要在EN 590:2000标准中增加这样一条：混合油中的生物柴油自身必须符合EN 14214的标准。 目前我国的质量标准如下：
项目 质量指标 试验方法 S500 S50
密度（20℃） /（kg/m ） 820~900 GB/T 2540
运动粘度（40℃）/（mm /s） 19~6.0 GB/T265
闪点（闭口）/ ℃ 不低于 130 GB/T 261
冷滤点 / ℃ 报告 SH/T 0248
硫含量(质量分数) / % 不大于 0.05 0.005 SH/T 0689
10%蒸余物残炭(质量分数) / % 不大于 0.3 GB/T 17144
硫酸盐灰分(质量分数) / % 不大于 0.020 GB/T 2433
水含量（质量分数）/ % 不大于 0.05 SH/T 0246
机械杂质 无 GB/T 511
铜片腐蚀（50℃，3h）/ 级 不大于 1 GB/T 5096
十六烷值 不小于 49 GB/T 386
氧化安定性（110℃）/小时 不小于 6.0 EN14112
酸值/（mgKOH/g） 不大于 0.80 GB/T 264 GB/T 5530
游离甘油含量(质量分数)/ % 不大于 0.020 ASTM D 6584
总甘油含量(质量分数) / % 不大于 0.240 ASTM D 6584
90%回收温度/℃ 不高于 360 GB/T 6536
其它方法
也可用GB/T 5526、GB/T1884、1885方法测定。
可用GB/T 380、GB/T 11131、GB/T 11140、GB/T 12700和GB/T 17040 方法测定，结果有争议时，以SH/T
0689方法为准。
可用GB/T 268方法测定，结果有争议时，以GB/T 17144仲裁。
可用目测法，即将试样注入 100mL 玻璃量筒中，在室温（20℃±5℃）下观察，应当透明，没有悬浮和沉
降的机械杂质。结果有争议时，按GB/T 511测定。 可加抗氧剂。
低灰分机油的话，有壳牌、美孚、长城、昆仑、嘉实多、道达尔等品牌的机油。
灰分的标准其实一直都有，国际机油测试标准代码是PM（硫酸盐灰分）。国际采用的测试单位是g/kWh%，而在中国采用的测试单位是g/km%。两者测试的要求大致是差不多，只是换算的方法不同。在PM规定方面中国的要求标准更为严格。
国际灰分值的标准是0.6~1.35，数值越大代表灰分越高。灰分数值是根据机油的总碱值（TBN）通过发动机燃烧后剩余不可燃烧物测试出来数值，一般情况下如果知道总碱值的数据也可以计算出来。大概的计算方法是总碱值/10.5=灰分值，例如：总碱值7.6/10.5=0.72灰分值，像下面的数据表那样。简单来说总碱值越高、灰分值就越高。
一 、润滑油的组成
润滑油是基础油和添加剂两部分组成的。因为单靠基础油并不能满足发动机油诸多的性能要求，基础油是从石油中提炼的精选成份，具有最基本的粘度特征，而添加剂是化学物质，用以改善和提高机油的品质。
（1）润滑油基础油
润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。
所谓矿物油，即是直接从石油精炼的用于制作润滑油的物质。而合成油是利用原油或煤炭中较轻的乙烷、丙烷等裂解成乙烯，再经复杂的化学变化将它们重组而成的物质，物理化学性能稳定，不含杂质，比矿物油具有许多天然的优点。
（2）添加剂
添加剂是根据润滑油要求的质量和性能，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。事实上，优质润滑油表现的是一种综合性能。
一般来说，发动机油需具备和满足以下这些要求才能保证发动机的正常工作；适当的粘度；良好的低温流动性能；抗氧化性；热稳定性；清净分散性能；抗磨损性能，防腐蚀、抗锈蚀性能。
1、基础油的加工工艺
经过减压蒸馏后：
传统工艺：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱腊、白土或加氢补充精制。
现代工艺：加氢精制、加氢脱蜡（降凝）、加氢裂化、加氢异构化
2、基础油的分类
（1）中国基础油分类标准
通用基础油：
UHVI（VI>140）、VHVI(VI>120)、HVI(VI>80)、 MV(VI:40-80)、 LVI(VI〈40〉
高粘度指数、低凝点和低挥发性中性油：HVIW
中粘度指数深度精制中性油：MVIW
高粘度指数、深度精制基础油：HVIS
中粘度指数低凝点低挥发性中性油：MVIS
（2）基础油分类的国际标准
美国API根据基础油组成的主要特性把基础油分成5类，
类别I：硫含量>0.03%，饱和烃含量<90%，粘度指数80-120；
类别II：硫含量<0.03%，饱和烃含量≥90%，粘度指数80-120；
类别III：硫含量<0.03%，饱和烃含量≥90%，粘度指数>120；
类别IV：聚a-烯烃（PAO）合成油；
类别V：不包括在I-IV类的其他基础油。
3、添加剂的主要品种及作用
1 粘度指数改进剂 加入油品中能改进粘温性，提高粘度指数的添加剂。
2 倾点降低剂 能降低油品倾点或凝点的添加剂。
3 清净添加剂 有助于固体污染物颗粒悬浮于油中的具有表面活性的添加剂。
4 分散添加剂 能将低温油泥分散于油中的添加剂。
5 金属钝化剂 能抑制金属及其化合物对石油产品氧化起催化作用的添加剂。
6 极压抗磨添加剂 能和接触的金属表面起反应形成高熔点无机薄膜以防止在高负荷下发生熔结、卡咬、划痕或刮伤的添加剂。
7 油性添加剂 能增加油膜强度，减少摩擦系数，提高抗磨损能力的添加剂。
8 抗氧添加剂 加入油品产品中可以抑制其氧化的添加剂。
9 抗泡沫添加剂 加入油品中以防止或减少油品起泡的添加剂。
10 乳化剂 能使油品乳化并保持稳定的一种表面活性物质。
11 抗腐蚀添加剂 能防止或延缓金属被腐蚀而加入的添加剂。
二、 常用术语解释
AAMA 美国汽车制造商协会
ACEA 欧洲汽车制造商协会
AGMA 美国齿轮制造商协会
API 美国石油协会
ASTM 美国试验及材料协会
ATF 自动传动液
CCS 冷启动模拟器
CCMC 欧洲共同市场汽车制造商协会（ACEA前身）
CEC 欧盟委员会
CMA 美国化学品制造商协会
DIN 德国国家标准
EMA 美国发动机制造商协会
GB 中国国家标准
HVI 高粘度指数
ILSAC 国际润滑剂标准化和批准委员会
ISO 国际标准化组织
JAMA 日本汽车制造商协会
JASE 日本汽车工程师学会
JASO 日本汽车标准化组织
JIS 日本工业标准
LPG 液化石油气
MIL (USA) 美国军用规格
NF 法国试验标准
NLGI 美国润滑脂协会
NMMA 美国船舶制造商协会
NPRA 美国石油炼制协会
OEM 设备原制造商
SAE 美国汽车工程师协会
VG 粘度级别
TAN 总酸值
TBN 总碱值
三、 常见理化指标解释
1、 粘度 （Viscosity）
物质流动时的磨擦力的度量叫粘度，粘度随温度的变化而变化，大多数润滑油是根据粘度来分牌号的。
2、运动粘度(Kinematic viscosity)
运动粘度是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比。
3、粘度指数 （Viscosity index）
润滑油的粘度随温度的变化而变化。温度升高，粘度减小；温度降低，粘度增大。这种随温度变化的性质，叫粘温性能。粘度指数是表示油品粘温性能的一个约定值。
4、密度
在规定温度下单位体积所含物质的质量数，以kg/l表示。
5、闪点 （Flash point）
在规定条件下加热油所逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度称为闪点，以℃表示。
闪点的测定分为开口杯法和闭口杯法。
6、倾点和凝点（Pour point and Solidification point）
倾点是试样在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度，以℃表示。
凝点是试样在规定的条件下冷却至停止流动的温度，以℃表示。
倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。但是，倾点
或凝点越低，油品的低温性越好。
7、水分（Water content）
水分是指油品中的含水量。油品中一般不允许含水。
8、康氏残炭（Conradson carbon residue）
康氏残炭是用康拉德逊残炭测定器所测得的残炭。油品在规定的试验条件下、
由于受热蒸发，燃烧后残余的炭渣称为残炭。残炭值的大小与油品精制深度和使
用过程中变质程度有关。
9、硫酸盐灰分（Sulfated ash content）
硫酸盐灰分表示在规定条件下，油品的碳化残留物经硫酸处理，转化为硫酸
盐后的灼烧恒重物，以％表示。此方法适应于测定添加剂和含添加剂润滑油的硫
酸盐灰分。
10、残碳
在规定条件下油品在蒸发和裂解期间所形成的残留物叫残碳，以百分数表示。结合其他指标可以判断润滑油的精制深度。
11、灰分
在规定条件下油品碳化后的残留物经煅烧后所剩下的残留物叫做灰分，以百分数表示。灰分主要是油品中含的环烷酸盐类。
12、机械杂质（Mechanical impurities）
机械杂质是存在于油品中所有不溶于溶剂的杂质。
13、酸值（Acid number）
中和lg油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，以mgKOH/g表示。
酸值用来反映油品中所含有机酸的总量。油品氧化越严重，其酸值增值越大，因
此，它是油品变质的主要指标。
14、总碱值（TBN）
中和1g油品中全部碱性物质所需的酸量，用mgKOH/g油表示。碱值表示油品中碱性物质的总量。
15、氧化安定性
油品抵抗空气或氧气的作用而引起油品的性质发生永久性改变的能力叫做油品的氧化安定性。
16、泡沫性（Foaming characteristics）
泡沫性是规定条件下测定的油品泡沫倾向性和泡沫稳定性，可判断其中混入空气后油气的分离能力。
17、抗乳化性 （Demulsibility）
在规定条件下，先让润滑油与水混合形成乳化液，然后在一定温度下静止记录下润滑油与水完全分离所需的时间（分）。时间越短，抗乳化性能越好。
18、锥入度
表明润滑脂稠度的指标。以标准圆锥在本身重力作用下，5秒钟内陷入润滑脂的深度，单位是0.1mm。锥入度越大表示油脂越稀；反之表示油脂越稠。
19、滴点
在规定的加热条件下，将润滑脂加热至流动状态，从仪器的脂杯中滴出第一滴时的温度叫做润滑脂的滴点，它在一定程度上反映出脂的耐热性能。
20、腐蚀试验（Corrosion test）
腐蚀试验是在规定条件下测试油品对金属的腐蚀作用的试验，以定性地判断油品中含酸性物质的多少。
21、防锈性（Rust-preventing characteristics）
防锈性是油品阻止与其相接触的金属生锈的能力。
22、热安定性
石油产品抵抗热影响，而保持其性质不发生永久变化的能力。
23、氧化安定性（Oxidation stability）
石油产品抵抗大气或氧气的作用而保持其性质不发生永久变化的能力。
24、剪切安定性
石油产品抵抗剪切作用，保持其粘度和粘度有关的性质不变的能力。
电动机的润滑主要与电机所在的运行环境温度和本身温度有关，一般的电机使用2#、3#锂基脂就可以了。
如果是排烟电机或需要在高温环境运行中，ABB电机参考的是7017-1B粘度较高，需要高温润滑。
主要有几点要注意：
1、根据电机运行所处的运行环境温度和本身温度有关，----普通低压电机一般环境用#3锂基脂；若电机所处环境温度高或电机本身轴承温度高，选用耐高温美孚润滑脂。
2、根据电机（主要是高压电机）的极对数（或说是电机运行转速）的高低；------高转速一般用7008航空润滑油，低转速一般用二硫化钼。
3、根据电机（主要是高压电机）轴承轴系大小确定-----一般轴承大油隙电动机采用二硫化钼等较粗润滑油，轴承油隙小的电机采用7008等细腻的润滑油。
电动机的品种与规格众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。
小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。
中型电动机多用滚动轴承（Ф内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。
大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。
电动机的轴承温度一般应控制在65-80℃之间，合金滑动轴承最好低于65℃。
下表为电动机用油。
二、润滑油脂选用原则
1 润滑油脂选用通则
各种机械设备由于设计及工况不同，对润滑油脂提出不同的要求。
选用润滑油脂的基本要求如下，供用户参考。
1.1 质量要求
润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。
润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。
因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。
在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。
循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。
1.2 润滑要求
工业机械设备的循环润滑系统由于要求能很快分离水分子沉降杂质，所以不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。
对于负荷高的润滑部位，经常可能出现边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极压剂的润滑油。
1.3 润滑油或润滑脂的选用
润滑油一般能形成流体润滑，使摩擦副的两个摩擦表面被油膜完全隔开，减少摩擦表面的摩擦，降低磨损，同时具有冷却降温作用，因此，润滑油是机械设备润滑之首选。
润滑脂能很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特别是当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并恢复到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要经常添加，且具有一定的防护作用。
例如较高温或较低温、重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承，特别是处于垂直位置的机械设备。
同时，由于润滑脂膜比润滑油膜厚，可以防护空气、水分、尘土和碎屑进入摩擦部件的表面。
1.4 粘度的选择
润滑油的粘度是形成润滑油膜的基本因素。
在中转速、中负荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油。
在重负荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油。
在低负荷、高转速和低温等工况下，选用低粘度润滑油。
在使用温度范围宽、轻负荷和高转速，以及有其他特殊要求的工况下，选用合成润滑油。
粘度的选择通常是按气温条件，同时还要考虑负荷高低、转速大小或发动机的磨损程度等因素。
1.5 润滑方式
采用飞溅润滑、油浴润滑、循环润滑和油环润滑等润滑方式，润滑油在系统中反复使用，而且经常是分散成极小的油滴，与空气接触多，容易氧化变质，应该选用高质量等级的润滑油，并添加抗氧剂、防锈剂、防腐剂和抗乳化剂。
使用油壶、油芯、油杯、油绳、油链等润滑方式，可选用质量等级较低、粘度较高的全损耗系统油。
1.6 环境条件的影响
环境温度直接影响选用润滑油脂。
一般说，使用温度低于60 ℃时，氧化反应不明显；但是，超过60℃时，每提高10℃，氧化速率成倍增长，润滑油的寿命也可能减半。
为降低润滑部位或润滑系统内的润滑油温度，可以考虑加装冷却器或散热片，以延长润滑油的使用寿命。
大气中的湿度对选用润滑油也有一定影响。
在大气中湿度较高的条件下，容易引起机械部件金属表面生锈，应该选用含防锈剂的润滑油。
大气中含盐分较高时，应该选用对海水具有防锈能力的润滑油。
1.7 制造商的规定
对于进口的或国产的机械设备，应当遵照制造商说明书规定使用润滑油。
若说明书同时列出国内外主要供应商的润滑油品牌、品种、质量等级等，由于对于同一润滑部位各品牌油品质量大致相近或相当，应该详细研究不同品牌的说明书及规格，由厂方和供应商技术人员共同讨论决定，更为妥当。
润滑脂更换指标
轴承用油换油参考指标
三、常见的理化性能项目
(1)密度和相对密度(Density and Relative density)
密度是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量，以g/cm3或kg/m3表示。
相对密度亦称比重，是指物质在给定温度下的密度与标准温度下纯水的密度之比值。
没有量纲，因而也就没有单位。
中国标准试验方法是GB/T 1884和GB/T 2540，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D4052和D941、英国IP 160、德国DIN 51757和ISO 3675等。
(2)色度(Colourity)
色度是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所测得的结果。
色度是用来初步鉴别油品精制深度和使用过程中氧化变质程度的标志。
中国标准试验方法是GB/T 3555和GB/T 6540，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D156和D1500、英国IP 196和ISO 2049等。
(3)粘度(Viscosity)
粘度是液体流动时内摩擦力的量度，也是评价油品流动性的最基本指标。
粘度值随温度的升高而降低。
(4)运动粘度(Kinematic viscosity)
运动粘度是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在国际单位制中以mm2/s表示。
中国标准试验方法是GB/T 265和GB 11137，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D455、英国IP 71、德国DIN 51562和ISO 3105等。
美国常用的条件粘度是赛氏(Saybolt)秒(SUS)，而雷氏(Redwood)秒则是英国常用的条件粘度。
(5)动力粘度(Dynamic viscosity)
动力粘度表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比，在国际单位制中以Pa·s表示，习惯用cP表示。1cP=10-3Pa·s。
在低温下测定的动力粘度可以表示油品的低温启动性。
中国标准试验方法是GB/T 506，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 2983、英国IP 230和267、德国DIN 53018等。
(6)粘度指数(Viscosity index)
粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。
粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。
一般以VI表示。
中国标准试验方法是GB/T 1995和2541，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D2270、英国IP 226、德国DIN 51564和ISO 2909等。
(7)闪点(Flash point)
开口闪点是用规定的开口±闪点测定器所测得的闪点，以℃表示。
油品在规定的试验条件下加热，其油蒸气与周围空气形成的混合物与火焰接触时发生闪火时的最低温度。
一般说，闪点越高，油品的使用温度也越高。
但是，闪点不等于高温使用极限。
中国标准试验方法是GB/T 3536，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 92、英国IP 36、德国DIN 51376和ISO 2592等。
(8)倾点和凝点(Pour point and Solidification point)
倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，以℃表示。
凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，以℃表示。
倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。
但是，倾点或凝点越低，油品的低温性越好。
中国标准试验方法是GB/T 3535(倾点)和GB/T 510(凝点)，相应的国外试验方法有美国ASTMD97、英国IP 15、德国DIN 51597和ISO 3016等。
(9)酸值(Acid number)
中和lg油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，以mgKOH/g表示。
酸值用来反映油品中所含有机酸的总量，如环烷酸和油品¾氧化而生成的有机酸性产物。
油品氧化越严重，其酸值增值越大，因此，它是油品变质的主要指标。
中国标准试验方法是GB/T 264。
(10)中和值(Neutralization value)
中和值是油品酸碱性的量度，也是油品的酸值或碱值的习惯统称，是以中和一定重量的油品所需的碱或酸的相当量来表示的数值。
中国标准试验方法是GB/T 4945，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 974、英国IP 139、德国DIN 51588(1)和ISO 6618等。
(11)总碱值(Total Base Number, TBN)
总碱值表示在规定条件下，中和存在于lg油品中全部碱性组分所需的酸量，以相当的氢氧化钾毫克数表示。
总碱值是测定润滑油中有效添加剂成分的一个指标，表示内燃机油的清净性与中和能力。
中国标准试验方法是SH/T 0251，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 2896和4739、英国IP 276、德国DIN 51537和ISO 3771等。
(12)皂化值(Saponification value)
皂化值表示在规定条件下，中和并皂化lg物质所消耗的氢氧化钾毫克数。
中国标准试验方法是GB/T 8021，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 94、英国IP 136、德国DIN 51559(1)和ISO 6293等。
(13)康氏残炭(Conradson carbon residue)
康氏残炭是用康拉德逊残炭测定器所测得的残炭。
油品在规定的试验条件下，由于受热蒸发，燃烧后残余的炭渣称为残炭。
残炭值的大小与油品精制深度和使用过程中变质程度有关。
中国标准试验方法是GB/T 268，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 189、英国IP 13、德国DIN 51551和ISO 6615等。
(14)水分(Water content)
水分是指油品中的含水量。
油品中一般不允许含水。
中国标准试验方法是GB/T 260，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D95和1123、英国IP74、德国DIN 51582和ISO 3733等。
(15)灰分(Ash)
灰分表示在规定条件下，油品被碳化后的残留物¾煅烧所得的无机物，以%表示。
油品中的灰分会增加发动机内的积炭，加大机件的磨损。
中国标准试验方法是GB/T 508，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 1119和ISO 6245等。
(16)硫酸盐灰分(Sulfated ash content)
硫酸盐灰分表示在规定条件下，油品的碳化残留物¾硫酸处理，转化为硫酸盐后的灼烧恒重物，以%表示。
此方法适用于测定添加剂和含添加剂润滑油的硫酸盐灰分。
中国标准试验方法是GB/T 2433，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 874、英国IP 163、德国DIN 51575和ISO 3987等。
(17)机械杂质(Mechanical impurities)
机械杂质是存在于油品中所有不溶于溶剂的杂质。
中国标准试验方法是GB/T 511。
(18)不溶物(Insolubes)
将油品溶解于有机溶剂中，通过过滤残留在滤纸上的杂质即为不溶物。
中国标准试验方法是GB/T 8926，适用于测定用过的润滑油中正戊烷和甲苯不溶物。
相应的国外标准试验方法有美国ASTM D893和D4055、德国DIN 51365E和51392E等。
(19)泡沫性(Foaming characteristics)
泡沫性是在规定条件下测定的油品泡沫倾向性和泡沫稳定性，可判断其中混入空气后油气的分离能力。
中国标准试验方法是GB/T 12579，相应的国外试验方法有美国ASTM D892、英国IP 146、德国DIN 51566E和ISO DP 6247等。
(20)抗乳化性(Demulsibility)
抗乳化性是油品和水形成的乳化液分为两层的能力。
中国标准试验方法是GB/T 8022和7305，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D2711和1401、英国IP 19、德国DIN 51599和ISO 6614等。
(21)苯胺点(Anline point)
油品在规定的条件下和等体积的苯胺完全混溶时的最低温度称为苯胺点，以℃表示。
苯胺点越低，说明油品中芳烃含量越高。
中国标准试验方法是GB/T 387，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 611、英国IP 64、德国DIN 51787
(22)硫含量(Sulfur content)
硫含量是存在于油品中的硫及其衍生物(硫化氢、硫醇、二硫化物等)的含量，以%表示。
它主要反映油品的精制深度和所加工原油的组成特性。
中国标准试验方法是GB/T 387，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 1552、英国IP 243、德国DIN 51400和ISO 4260等。
(23)腐蚀试验(Corrosion test)
腐蚀试验是在规定条件下测试油品对金属的腐蚀作用的试验，以定性地判断油品中含酸性物质的多少。
中国标准试验方法是GB/T 391和SH/T 0195，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D130、英国IP 154和ISO 2160等。
(24)防锈性(Rustpreventing characteristics)
防锈性是油品阻止与其相接触的金属生锈的能力。
中国标准试验方法是GB/T 11143，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 665、英国IP 135、德国DIN 51585和ISO 7120等。
(25)馏程(Distillation range)
馏程是油品在规定条件下蒸馏所得到的、以初馏点和终馏点表示其特征的温度范围。
中国标准试验方法是GB/T 255，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D86、英国IP 123、德国DIN 51567和ISO 3405等。
(26)氧化安定性(Oxidation stability)
氧化安定性是油品抵抗大气(或氧气)的作用而保持其性质不发生永久变化的能力。
中国标准试验方法是GB/T 12581，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 943、英国IP 54、德国DIN 51587和ISO 4263等。
此外，还有旋转氧弹测定方法SH/T 0193，相应地国外标准试验方法有美国ASTM D2272等。
(27)蒸发损失(Evaporation loss)
蒸发损失是油品在规定条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数。
中国标准试验方法是GB/T 7325，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 972和D2887、德国DIN 51581。
四、润滑脂的发展趋势
密封轴承
轴承系统的发展-----------伴随着零件尺寸越来越小:
- 更高的负荷
- 更高的操作温度
- 与非金属零件的相容性要求
电机
满足电机终生润滑的要求
滑脂被认为是下一代优质电机的基本组成部分
对低噪音滑脂的要求显著增加
电机的尺寸越来越小
电机的尺寸
部分主要的电机及轴承造商
电机对滑脂的要求
良好的成沟特性
NLGI 等级 2 或 3
-等级 3 适用于 dn>250,000 (dn=轴承内径(mm) x 转速)
基础油粘度 :40°C,110 cSt -140cSt
高滴点
-测试方法 ASTM D2265
-最低 232 °C
低析油特性
-测试方法 ASTM D1742, ASTM D6184 或 IP121
电机对滑脂的更多要求...
高温下优异的抗氧化性能
-常用测试方法 ASTM D3336 润滑脂寿命试验
-在最高工作温度下(300-350F)(149°C-177 °C)至少有 500 小时的寿命
良好的低温扭矩
-常用测试方法 ASTM D 1478
-一般在 - 20F (-29 °C)的启动扭矩不大于 10,000 g-cm
具有良好的抗磨特性，但一般不含极压添加剂
轴承第一次注脂需要加多少?
非密封轴承
-填满轴承内部空间
-轴承座内加入30 - 50%的滑脂
-确保密封润滑良好
-如转速低，加脂量可以大于 50%
密封(终生润滑) / 高速轴承
- 30% 的轴承内部空间(密封轴承)
定期补充滑脂应使用多少滑脂?
公式 : G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)
例 : 150 马力 的电机其轴承型号为：313
65 mm 内径
140 mm 外径
33 mm 宽度
答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克
23 g/ (28.3 g/盎司) = 0.8 oz
0.8 x (33 次/盎司) = 27 次
补充滑脂的方法
加脂管线(通路)必须将滑脂导至轴承的相互运动的表面
轴承座应有一个出口便于多余的滑脂排出
在注脂前清洁油嘴
如有可能，应在轴承转动时加脂 (对于有些电机来说并非如此)
经过几次补充润滑脂后，应清洁轴承及轴承座，重新加脂
影响补脂周期的因素
轴承的类型
-如果 L = 给定尺寸和转速的轴承的补脂周期：
• 1xL= 球轴承补脂周期
• L/2 = 圆柱滚子轴承的补脂周期
• L/10=球面滚子轴承或圆锥滚子轴承的补脂周期
轴承的转速
-轴承转速越高，要求的补脂频率越高
轴承的温度
-绝缘等级, 电机类型 (防滴电机, TENV全封闭不通风电机, TEFC全封闭风冷式电机)
-环境温度, 电机功率系数
-轴承温度每增加 15 ℃， 补脂周期减半
影响补脂周期的更多因素
轴承尺寸
-轴承尺寸越大，补脂越频繁
轴承安装方向
-安装在立轴上的轴承，其补脂周期为水平轴轴承的一半
工作环境
-潮湿 / 粉尘的环境应缩短补脂周期
滑脂的质量
-一些高性能的滑脂 (如 POLYREX EM) 其润滑寿命远远长于一般锂基滑脂
设备制造商的推荐
传统锂基滑脂的注脂周期图
tfa = 径向球轴承 tfb = 圆柱滚子轴承 tfc = 圆锥滚子轴承
电机加脂 -- 典型程序
1.清洁加油嘴和旧脂排泄塞；
2.取出排泄塞，清出孔中变硬的滑脂；
3.如配有排泄杆, 将排泄杆取下并清除其中变硬的滑脂，在加脂前装上排泄杆；
4.在电机停止后，加脂直至新脂由排泄口排泄 ；
5.如配有排泄杆, 在加脂的过程中经常地将排泄杆取下来观察是否有新脂溢出；
6.先不装排泄塞，让电机运行10 分钟左右将多余的滑脂排出；
7.装上清洁后的排泄塞 。
确定最佳加脂程序的检查清单
我应该使用何种滑脂?
加脂量应该是多少?
-初装量定期补脂量
什么样的加脂程序最好?
注脂周期应为多长?
制造商的建议？
我有书面的补脂程序吗?
电机轴承的温度
电机轴承的加脂周期
轻: 非频繁操作 (1小时/天)。如：阀，门的开启装置，便携式工具。
标准: 1-2 班操作。如：机床，空调机，输送带，轻型压缩机和泵，洗衣机。
严厉: 连续操作 (24 小时/天)。如：风扇，发电机，钢厂设备和工艺设备。
极端严苛: 肮脏，潮湿或腐蚀环境，振动设备，周围环境高温(超过 104 F)。 如：热泵和风扇。
可供选择的电机滑脂
Unirex N
-先进的复合锂基稠化剂，矿物基础油
-常规电机润滑的理想润滑脂
Polyrex EM
-聚脲基，矿物基础油
-极佳的高温稳定性能
-极长的使用寿命
Mobilith SHC 100
-复合锂基，聚α烯烃基础油
-用于要求低温扭矩的电机
-适用于重负荷的应用
-适用于有微振磨损的工况
