PCB厂家所用到的各种标准溶液,0.1mol盐酸,氢氧化钠,EDTA等产品
0.1mol/L 盐酸,量取9mL盐酸,注入1000mL水中,摇匀,再进行标定
0.1mol/L 氢氧化钠,量取5mL 氢氧化钠饱和溶液,注入1000mL新经煮沸并冷却的水中,摇匀,再进行标定
0.1mol/L EDTA,称取40克EDTA,加热溶于1000mL水中,摇匀,冷却,再进行标定
1、油墨,包含线路、阻焊、字符油墨;
2、金盐:主要为氰化金钾,剧毒物质;
3、洗网水、漂白水
4、菲林水
5、清槽剂、酸性蚀刻液、盐酸、甲醛等很多的
(H2O2分子量34,氯化氢分子量36.5.所以两者比例3:1到4:1配比就可以,双氧水少点.
化学方程式4HCl+H2O2+Cu====H2CuCl4+2H2O)
但是要注意,必须先加水稀释双氧水,再混合,否则可能发生危险,产生氯气,因为高浓度的双氧水和浓盐酸混合发生氯气事故是有先例的.
如果你自己知道两者浓度更好(工业盐酸和双氧水都是30%左右).
你把双氧水先稀释成等浓度8%到12%,然后与30%盐酸等体积混合,体积比1:1.然后就很容易刻蚀铜箔了.
硫酸,---稀释电液,促进铜离子的形成.
盐酸----清洗镀件杂质,和电解中的杂质(活泼金属)
光泽剂---促进剂,使镀件表面光泽.
整平剂---促进剂,使镀层均匀.
以酸为基的胶体钯,在配制过程中,需要大量盐酸,操作环境恶劣,存在环境保护问题。胶体钯的稳定性由大量C1-的存在而起作用。随着盐酸的挥发,溶液中Cl-减少,且在酸性介质中Sn2+氧化速率较快,而使该胶体钯溶液的稳定性受到影响。
在孔金属化过程中,由于孔壁露出,较浓的盐酸对孔壁树脂有一定浸蚀作用。造成基体材料的结合力下降。以盐为基的胶体钯活化液无上述缺点,且较盐酸—胶体钯活化液易配制,同时钯的用量也适当地减少,最低可达到以酸为基体体钯活化液钯含量的l/10,而活性不减。这种活化液以NaCl为稳定剂,可称之为氯化钠—胶体钯或低酸基胶体钯。该活化液的优点在于:盐酸含量低。盐酸在此活化液中仅仅只是溶解Pd2+,而不象在盐酸—胶体钯溶液中盐酸作为稳定剂之一,其盐酸含量仅为高酸基胶体钯活化液的几十分之一。节省了原材料,减少了环境污染。该活化液以大量NaCl中的Cl-使这种新型胶体钯溶液保持稳定,而不同于盐酸—线路板化学镀铜活化液线路板化学镀铜活化液-PCB技术
电子工业常用一定浓度的FeCl3溶液腐蚀敷有铜箔的绝缘板,制成印刷线路板。有关反应为:2FeCl3+Cu=2FeCl2+CuCl2。
盐酸应该起到的是制取2FeCl3的原料......