喷塑一行除了用到硝酸，还要用到哪些化学品

一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；

相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：

利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

相关设备：

1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台

2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）

3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）

相关材料：

粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。

相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。

相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。 目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺

你说的工序是对的，脱脂、酸洗、表调、磷化，不过中间有水洗（表调除外）一般水洗二次，

顺序就是你说的顺序，先脱脂（一般15~30分钟）——水洗二次（30秒~2分钟）——酸洗（没锈可以不要）——水洗二次(30秒~2分钟)，——表调（1分钟）——磷化（10~15分钟）——二次水洗

用什么药水，一般有专业厂家，脂脂（有中性，酸性，和碱性，成分不一样）酸洗主要用盐酸。。。

相关材料（化学药品）：除油剂，硫酸、盐酸、除锈添加剂，纯碱（Na2CO3）,表调剂、磷化液、促进剂，钝化液，粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。基本工艺：除油→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→烘干→喷塑。原料配比由磷化厂商和涂料厂商提供，每家供应商的原料多多少少会有差别。

镀锌件表面喷塑附着力会下降，做划格实验和铁球冲击实验时会出现放射性的喷塑膜脱落，有两个办法可以选择：1）用粗砂纸打磨镀锌件表面，越粗糙越好，用磨光机安上钢丝抛光轮均匀打磨，使表面产生交错的划痕，（打磨后微尘颗粒有磁性会吸附在构件表面，最好用软布擦拭活用气泵吹扫）这样再喷塑附着力会进一步增强！2）电镀件用稀盐酸褪镀水洗在磷化，这样的处理附着力是最强的，不过这样操作要连续工作，耽误稍久构件会生锈，水洗完尽快磷化烘干再喷塑。 第一种方法尽量别掺入回收粉末，固化温度和时间不变，第二种方法可以适当掺入（不超过20%）回收粉末。祝你好运~

物理清除和化学清除两条方法

1.喷砂喷丸处理

2.使用退塑剂

主要成分是强酸（硫酸、硝酸、氢氟酸），可能对钢材表面影响较大，楼主可先做少量的试验。

3.用火烧，在不影响性能的前提下，温度控制应在500度以下。

喷塑喷漆也是为了延长工件的存放时间,如果处理的工件有氧化层,则需要进行除氧化层处理,例如酸洗,否则会影响基材表面的结合力和缩短防锈时间.而进行磷化可以增强抗蚀性和结合力达2倍以上.

这就要根据你工件的情况来决定是否使用这些工序,有些钢板厂仅脱脂后就进行钝化处理,也可以达到好的效果.有些铝材加工厂家,使用脱脂后直接烘干喷漆,也可以,有些打磨脱脂后再喷漆.不过一般家电建材行业都要求做磷化,这样可以显著延长使用寿命.正规的钢铁处理工艺是脱脂磷化钝化都需要的.

酸洗磷化可以用喷砂抛丸来代替，或者除锈可以使用中性除锈剂和砂磨代替，然后你再使用不含磷酸，盐酸的磷化液就可以了，我们厂现在用的一款免水洗的3免除油磷化液，没有锈的铁板，丢池子里泡15分钟就可以了，不用过清水，也不排水，附着力也还可以。用了快8个月了，到现在都没有排过废水，你自己多评估下，多和药水厂家沟通，找到适合的药水可以大大减少你的固定投资