光伏配件边压有多少的

太阳能光伏压块

太阳能光伏压块是：光伏压块、电池板压块、铝合金压块以及光伏组件压块等统称。在太阳能光伏发电系统中起着安装和固定电池板的作用。太阳能光伏压块分为“中压块”和“边压块”以及薄膜压块。

工具材料：

内六角扳手

内六角套筒

操作方法

01

太阳能光伏压块材质：高强度铝合金al6063-t5 表面处理: 银白阳极氧化 氧化膜厚：8~10μm 规格：20,26,28mm（电池板间距） 长度：30mm、40mm，50mm，60mm或定制。 设计为流线型，增加美观性。

02

产品名称：太阳能光伏压块

材质：铝合金6063-T5

表面处理：镀膜阳极氧化

用途：用于电池板的安装固定。

中压块规格：20*50 20*60 20*40 20*80 20*70 (长度可任意订制）

边压块规格：35mm、40mm、45mm、50mm、55mm (长度可任意订制）

03

光伏边压块一般用于光伏板在支架排列的最边上的光伏板固定，需要与光伏板的厚度匹配型号，以达到良好的固定性能。光伏中压块主要用于两块光伏板中间的连接，加强整套光伏电站的稳定性和抗风性。

特别提示

太阳能光伏压块的作用： 第一、起到固定组件支架、防止支架位移，保证组件安装平稳； 第二、根据设计方案及载荷数据，合理的使用压块可以满足抗风、抗拉及形变等要求； 第三、压块比直接打固定螺栓固定的方式灵活，一旦需要拆除或移位，压块可以叫快捷方便的施工。

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光伏支架能够保护光伏组件，避免光伏组件被腐蚀或者被风力破坏。而光伏组件边框是用于固定光伏组件的重要部件。

现有技术中，光伏组件固定于光伏组件边框后，光伏组件边框与光伏支架的安装方式之一为压块安装。参见图1，压块为一体成型结构，包括依次连接的第一水平部11’、竖直部12’和第二水平部13’，第二水平部13’上开设有螺纹孔。将光伏组件边框2’放置在光伏支架3’的合适位置后，压块的第一水平部11’压设在光伏组件边框2’的上表面，再将第二水平部13’通过螺栓固定到光伏支架3’上，完成光伏组件边框2’在光伏支架3’上的安装。

但是，现有技术中，采用压块安装时，需要在光伏组件边框2’上测量压块的最佳安装位置，然后用第一水平部11’压住光伏组件边框，再将螺栓拧入第二水平部13’上的螺纹孔内使得第二水平部13’固定到光伏支架3’上，操作繁琐，且在旋拧螺栓的过程中第一水平部11’与光伏组件边框2’的相对位置可能会发生变化，导致光伏组件边框2’安装不稳。尤其是当光伏组件边框2’的尺寸越大时，安装时间会更长，操作难度也更大。压块位置的优化

组件的准确力学模型为叠合板，叠合板的变形和应力是各方向的线单元相互作用的结果。为简化计算，取板上受力最简单、对组件承载能力影响最大的边沿线单元进行分析，不考虑压块大小对变形的影响时，其长边的线单元可视为带悬臂的简支梁，见图3；短边的线单元可视为简支梁，见图4。其中，q为均布荷载；m为组件长边悬臂长度，即压块中心到组件边沿的距离；l为组件长边的两压块间距；n为组件短边长度。

图3 长边线单元取样位置和力学模型

图4 短边压块中心线单元取样位置和力学模型

根据《建筑结构静力计算手册》[7]可知，图3中，组件长边力学模型的外边沿C点的最大挠度与荷载q、距离l和m的关系为：

式中，f1max为组件长边力学模型的外边沿C点的最大挠度；E、I分别为组件的弹性模量和惯性矩；λ为组件长边的两压块之间的线单元最大挠度，

如图3中，组件长边的两压块之间的线单元最大挠度与载荷q、距离l的关系为：

如图4中，组件短边的压块中心线单元最大挠度与荷载q、组件短边长度n的关系为：

由式(3)可知，压块位置对组件短边的压块中心线单元挠度无影响，因此下文在进行工程算法研究时，暂不考虑压块位置对组件短边的影响。

根据李顺美等[8]的研究，薄膜光伏组件中电池层只有几微米厚，而玻璃、EVA胶的厚度均远大于电池层的厚度，组件的力学性能主要由玻璃和EVA胶决定。由于EVA胶的弹性模量与组件前、后背板的玻璃相比相差1.85×104倍[8]，为简化计算，在采用工程算法计算时，组件的弹性模量等同于玻璃，按照弹性模量E=72 GPa、均布荷载q=2400 Pa进行计算。

根据杨小攀等[9]的研究，薄膜光伏组件在进行力学分析时，可采用纯玻璃板模型代替原组件进行简化计算，其等效厚度时可采用最大应力相等公式进行计算。本模型在计算时取用厚度h=4.92 mm。

压块的最优位置选用原则为：应使组件边沿和中心的变形f1max、f2max均最小。根据此原则，设置压块中心到组件边沿的距离m的范围为60～405 mm，得到如图5所示的曲线。

由图5可知，组件边沿(A或D点)的挠度逐渐由负值变为正值，对应的变形由翘曲变为弯曲。挠度在m值较小时，组件悬臂部分的弯曲刚度较大，抵抗变形的能力强；随着悬臂长度的增大，弯曲刚度逐渐变小，在m=120 mm时，组件中心在变形内力的作用下达到平衡状态，此时出现了翘曲状态下组件边沿变形的最大值；当m=265 mm时，组件边沿的变形几乎为零；之后随着m值的持续增大，组件边沿的变形也逐渐增加。

图5 不同m值下组件挠度的变化曲线

相比之下，随着m值的不断增大，组件中心挠度逐渐减小，组件中心的变形也由弯曲变为翘曲；当m=295 mm时，组件中心的变形为零；之后随着m值的增大，组件中心由弯曲变为翘曲。

由上述分析可知，组件边沿(A或D点)和中心的变形量最小值均为零，但对应的m值并不同，m值偏差较大主要是由压块位置的“顾此失彼”造成的。

方差[10]是用来度量随机变量和其数学期望(即均值)之间偏离程度的。为合理评估不同m值下组件中心和边沿变形量的变化趋势以获取最优m值，对同一m值下取组件边沿和中心变形的平均值Mn和方差进行比较。

同一m值下组件变形平均值Mn、方差的变化曲线分别如图6、图7所示。由图6可知，当m＜270 mm时，组件边沿和中心变形的Mn呈线性减小，之后随着m值的增大，Mn呈线性增长；Mn的最小值出现在m=270 mm，为1.92 mm。由图7可知，当m＜200 mm时，组件边沿和中心变形的急剧减小，之后其变化幅度逐渐减小；当m=280 mm时，的最小值为0.124；当m＞280 mm后，逐渐增大。

图6 同一m值下组件变形平均值Mn的变化曲线

图7 同一m值下组件变形方差的变化曲线

当m=270 mm时，组件边沿和中心变形的Mn最小，为1.92 mm，此时组件边沿和中心变形的=1.63；当m=280 mm时，组件边沿和中心变形的Mn为2.26 mm，组件中心变形和边沿变形的最小，为0.124。可见两种情况下二者的偏差不大。

综合考虑图5～图7，得出压块的最佳位置m取值范围在270～280 mm。为找到压块的最优位置采用有限元算法进行模拟。

分布式光伏发电所需设备和材料有:光伏板、并网逆变器、热镀锌支架(包括底座、各种固定螺丝、固定光伏板的中压边压块)、光伏电缆线，交流电缆线，防雷接地极、接地线、配电箱(内部包括并网空开、防孤岛自动重合闸开关等)，发电量电度表，上网电量电度表，穿线管或线槽，膨胀螺丝等。

1、安装角度倾斜角为15°(地区不同倾斜角不同)，±偏差1°

2、整体感官应满足横平竖直，相邻两个矩阵不能因光照角度有阴影投放，组件应无破损、划痕、脏污等现象

3、组件螺栓紧固度合格率100%，且不出现漏装现象，边压块及中压块压接合格率100%。验收量应该为每个方阵应100%。

四个。

要结合组件是如何排布来算的，一般一个组件用4个压块，但是相邻的是可以共用的。

太阳能光伏铝合金压块应用于太阳能光伏地面和屋顶的安装，配合太阳能光伏支架固定太阳能电池板。牢固锁定电池板。太阳能光伏铝合金压块分为中压块和边压块，中压块或边压块的规格可依据客户电池板的厚度确定，太阳板是集采光、保温于一体的建材新秀。

供参考

一、预置水泥墩基础

二、用膨胀螺栓固定角铝底座

三、固定角铝底座和角铝斜撑

四、固定角铝后撑和斜撑，然后铺设导轨，用T头螺丝固定，如下图所示

五、安装组件，用中压块和边压块固定

六、完成安装

测试一下万用表。光伏板发的是直流电，如果没有电压我们先用节干电池测试一下万用表有没有问题，“光伏板又称太阳能板，是由若干个太阳能电池组件按一定方式组装在一块板上的组装件，通常作为光伏方阵的一个单元。

水泥屋顶光伏支架，即是安装在水泥房屋顶上的一种太阳能固定支架。针对此类型的屋面电站，保威光伏支架设计了一款标准产品，其主要构件有主龙骨、次龙骨、后立柱、铰链底座、U型连接件、铰链连接件、边压码、中压码、水泥基础及其五金零配件等；其中，主龙骨、次龙骨和立柱均用U型钢制成。水泥屋顶支架方案的特点是统一原材料，生产周期短，安装容易，采用调节范围大的长孔，型材表面采用热镀锌处理后防腐性能好，结构受力均衡，整体结构稳定等。此外，单元排布时需考虑女儿墙高度，及单元离女儿墙的距离，以完善系统的整体结构稳定性和安全性。

光伏支架有很多种，看你要使用的地点、环境了。

如果是地面，大部分是热镀锌的，因为热镀锌防腐好，光伏要使用二十年的。

如果是屋顶的话，现阶段铝型材的比较多。