太阳能光伏板打有小裂痕是否能用
没有太明白你的意思,是电池片有裂痕还是哪边有裂痕?一般有裂痕指的是组件电池片裂痕,如果裂痕使部分区域与电池片脱离,那该区域就无法提供发电,或者说会影响组件整体功率;这类缺陷是属于严重缺陷范畴,不可接受。
有裂纹了。
太阳能板双裂是指正面和背面不小心弄坏有裂纹了的意思,单面则是只有一面有裂纹。太阳能板玻璃有裂痕了,里面的电池片应该也有隐裂了,电池片比较脆,容易隐裂,可能导致局部热斑,热斑严重的会导致太阳能板烧毁。
一般有裂痕指的是组件电池片裂痕,如果裂痕使部分区域与电池片脱离,那该区域就无法提供发电,或者说会影响组件整体功率。
隐裂是指电池片(组件)受到较大的机械或热应力时,可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐性裂纹。
根据电池片隐裂的形状,可分为5类:树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。
2、隐裂对光伏组件的影响
电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当隐裂导致细栅线断裂时,细栅线无法将收集的电流输送到主栅线,将会导致电池片部分甚至全部失效。
基于上述原因,我们可以看出对电池片功能影响最大的,是平行于主栅线的隐裂。根据研究结果,50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。
45°倾斜裂纹的效率损失是平行于主栅线损失的1/4。
垂直于主栅线的裂纹几乎不影响细栅线,因此造成电池片失效的面积几乎为零。
相比于晶硅电池表面的栅线,薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜,所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。
有研究显示,组件隐裂严重时,会导致组件功率的损失,但是损失的大小并不一定。裂纹对组件电性能的影响小,而裂片对组件功率损失非常大;老化试验,即组件在工作或非工作的情况下,温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧;组件中没有隐裂的电池片比隐裂的电池片抗老化能力强。
3、光伏组件隐裂如何检测
EL(Electroluminescence,电致发光)是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。
电池片的核心部分是半导体PN结,在没有其它激励(例如光照、电压、温度)的条件下,其内部处于一个动态平衡状态,电子和空穴的数量相对保持稳定。
如果施加电压,半导体中的内部电场将被削弱,N区的电子将会被推向P区,与P区的空穴复合(也可理解为P区的空穴被推向N区,与N区的电子复合),复合之后以光的形式辅射出去,即电致发光。
当被施加正向偏压之后,晶体硅电池就会发光,波长1100nm左右,属于红外波段,肉眼观测不到。因此,在进行EL测试时,需利用CCD相机辅助捕捉这些光子,然后通过计算机处理后以图像的形式显示出来。
给晶硅组件施加电压后,所激发出的电子和空穴复合的数量越多,其发射出的光子也就越多,所测得的EL图像也就越亮;如果有的区域EL图像比较暗,说明该处产生的电子和空穴数量较少,代表该处存在缺陷;如果有的区域完全是暗的,代表该处没有发生电子和空穴的复合,也或者是所发光被其它障碍所遮挡,无法检测到信号。
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”,是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被光照到,瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏(Photovoltaic,photo光,voltaics伏特,缩写为PV),简称光伏。
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流,而以光化学效应工作的实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。
太阳光照在半导体p-n结上,形成新的空穴-电子对,在p-n结内建电场的作用下,光生空穴流向p区,光生电子流向n区,接通电路后就产生电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
太阳能发电有两种方式,一种是光—热—电转换方式,另一种是光—电直接转换方式。
2008-09-26
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其他回答 1条回答
╰跟著旋律〆扬起嘴角つ
是大面积的裂纹吧?只要电压正常,电流下降还不多时建议马上轻轻将板面朝上平放在大的长桌上(凸面凭自然力下压,千万不能手去压),将脏物用绸布轻轻擦除,然后用庆云近期产品‘王中王’透明胶(其它的效果都不好)随裂纹均匀注入,耐心活可分多次进行,其间不得丝毫碰动,干透一小时后用清洁自来水反复冲洗几十次,不要用手等去擦,待水渍自然干透即告功成。测试无误即可投入使用,但电流肯定会下降些,我曾下放反光镜补之,效果较好。
用扫面电子显微镜观察钨丝,可以看出,在晶粒表面有黑色的圆形点子,这些点子是空穴而不是实心,而且空穴成线性排列与钨丝轴线大致平行,另外在晶粒内部和晶粒边界处都会观察到空穴,但这种空穴数量往往沿晶粒边界,特别是边界核处要多一些。该空穴所形成的晶体点缺陷造成钨丝断裂的原因:由于高温下,空位在境界,晶体等处剧增密集,形成多缺陷,由于钨的“升华”作用,使得存在于钨丝表面附近的晶体点缺陷暴露出来,形成微裂口,该裂口一旦产生并扩展,超过它的临街尺寸,钨丝晶间的塑形变形能力便会急剧下降,钨丝变脆,在宏观上表现为断裂