有什么方法可以清洗乙二醇

一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，它包括以下步骤：

(1)、向2000ml四口烧瓶中加入200g1,4-丁二醇，1.4g三氟化硼-乙醚，搅拌下在70℃滴加472.8g环氧氯丙烷，滴加3小时，保持1小时；

(2)、然后加入700g甲苯，升温至40℃，加入固体naoh204.4g，用时4小时，保持1小时，反应结束后转移至布氏漏斗中进行抽滤，滤液加入一定量的磷酸进行中和，再转移至分液漏斗中进行分液，分液后脱去甲苯溶剂得到1,4-丁二醇二缩水甘油醚484g，收率为99.5％

一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，它包括以下步骤：

(1)向2000ml四口烧瓶中加入200g1,4-丁二醇，1.4g高氯酸，搅拌下在70℃滴加472.8g环氧氯丙烷，滴加3小时，保持1小时(经检测预反应残留环氧氯丙烷较多)；

(2)然后加入700g甲苯，温度升至40℃固体naoh204.4g，加4小时，保持1小时反应结束后转移至布氏漏斗中进行抽滤，滤液加入一定量的磷酸进行中和，再转移至分液漏斗中进行分液，分液后脱去甲苯溶剂得到1,4-丁二醇二缩水甘油醚390g，收率为80.2％。

实施例3

一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，它包括以下步骤：

(1)向2000ml四口烧瓶中加入200g1,4-丁二醇，1.4g三氟化硼-乙醚，搅拌下在60℃滴加472.8g环氧氯丙烷，滴加3小时，保持1小时；

(2)加入500g甲苯，温度升至40℃固体naoh204.4g，加4小时，保持1小时反应结束后转移至布氏漏斗中进行抽滤，滤液加入一定量的磷酸进行中和，再转移至分液漏斗中进行分液，分液后脱去甲苯溶剂得到1,4-丁二醇二缩水甘油醚475g，收率为97.7％。

实施例4

一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，它包括以下步骤：

(1)向2000ml四口烧瓶中加入200g1,4-丁二醇，1.4g三氟化硼-乙醚，搅拌下在70℃滴加452.2g环氧氯丙烷，滴加3小时，保持1小时；

(2)加入700g甲苯，温度升至40℃固体naoh195.6g，加4小时，保持1小时反应结束后转移至布氏漏斗中进行抽滤，滤液加入一定量的磷酸进行中和，再转移至分液漏斗中进行分液，分液后脱去甲苯溶剂得到1,4-丁二醇二缩水甘油醚465g，收率为98.1％。

实施例5

一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚的制备方法，它包括以下步骤：

(1)向2000ml四口烧瓶中加入200g1,4-丁二醇，1.4g三氟化硼-乙醚，搅拌下在60℃滴加472.8g环氧氯丙烷，滴加3小时，保持1小时；

(2)加入700g甲苯，温度升至40℃固体naoh204.4g，加4小时，保持1小时反应结束后转移至布氏漏斗中进行抽滤，滤液加入一定量的磷酸进行中和，再转移至分液漏斗中进行分液，分液后脱去甲苯溶剂得到1,4-丁二醇二缩水甘油醚478g，收率为98.3％。

以上实施例结果表明，不同的催化剂、反应温度和反应物用量，对反应均具有较大的影响，以上实施例1为最佳反应工艺。

1,4-丁二醇二缩水甘油醚的合成一文中实验：将计量的1,4-丁二醇和三氟化硼乙醚加入装有磁力搅拌子、滴液漏斗、回流冷凝装置和温度计的250ml三口烧瓶中，加热到60℃后，滴加环氧氯丙烷(持续1h左右)，滴加完成后恒温反应4h，待反应物冷却到室温后加入适量甲苯，再加入与环氧氯丙烷约等物质量的氢氧化钠(配制成40％氢氧化钠溶液)，在45℃条件下反应5h。反应结束后再加入一定量水，下层水相用乙酸乙酯萃取3次，合并乙酸乙酯萃取液与上层有机相，减压蒸馏萃取液以除去乙酸乙酯和过量的环氧氯丙烷等物质，剩余物即为目标产物1,4-丁二醇二缩水甘油醚。该文献提出的合成1,4-丁二醇二缩水甘油醚方法需要加入一定量的水，后续还需要进行萃取，操作比较繁琐，还产生一定量的废水。

丁二醇简称BDO，全称1,4-二羟基丁烷或丁撑二醇。纯净的BDO是一种无色，粘稠，油状液体。可燃，有吸湿性。熔点20.2℃，沸点228℃，能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。

用途

丁二醇是一种重要的有机化工和精细化工原料，可生成多种衍生物如THF、PTMEG、GBL等。BDO及其衍生物可广泛应用于PBT塑料、氨纶、聚氨酯、制药、化妆品等领域。

氢氧化钙

因为生成的

硫酸钙

微溶，过滤后可忽略不计

若要将水软化，则再加入

碳酸钠

，过滤即可

如果是工厂，作为原料，那还要分析其他用途后才知。

如果是乙二醇溶液做载冷剂，由于氨机腐蚀漏了泄露进入，那是工程问题。详询趋寒流体。

主要的煤制乙二醇工艺是“草酸酯法”，即以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。

以惠生工程和天津大学共同研发的合成气制乙二醇技术为例，国内合成气制乙二醇技术主要包括以下特点及优势： a. 通过实验获得煤制乙二醇中涉及的非常见物质如亚硝酸酯、草酸酯的物化性质、热力学参数、溶解度、交互作用参数等重要物性数据；

b. 在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分离过程中的二元及多元交互参数； a. 两代草酸酯合成催化剂：

第一代传统颗粒型氧化铝负载的钯系催化剂（工业使用催化剂），钯负载量为0.6%wt左右，草酸酯选择性高达98.5%，催化剂时空收率大于700g/Lcat/h，寿命超过2年；

第二代整体型钯系催化剂，在保证催化剂性能的同时，钯负载量仅为0.15%wt，催化剂床层阻力大幅降低；

b. 草酸酯加氢催化剂：

高活性、高选择性、高稳定性的Cu/SiO2催化剂原粉的工业规模制备；

第一代片状加氢催化剂，具有高强度、高稳定性的特点；

第二代条形加氢催化剂（工业使用催化剂），经过4700小时寿命评价，催化剂草酸酯转化率100%，乙二醇选择性大于95%，时空收率大于300g/Lcat/h，起始温度185℃，平均温升频率在1.5℃/月，最高反应温度可达245℃，预计寿命超过1.5年。

第三代整体型加氢催化剂进一步消除外扩散影响，催化剂活性及稳定性均大幅优于第二代条形加氢催化剂。

c. 上述催化剂均以实现工程放大制备及生产，拥有百吨级催化剂生产线1条； a. 更高的草酸酯合成工艺压力，降低系统体积；草酸酯合成循环过程操作弹性大，亚硝酸酯回收率高达95%，NO补充量低；采用NO直接补充，过程更加稳定，副产硝酸钠，无废水排放；

b. 独有的低能耗聚酯级乙二醇产品分离方案：采用组分切割方式，仅使用4塔精馏即可获得聚酯级乙二醇产品，较传统乙二醇分离方案节能20%以上；

c. 更宽的原理规格要求：对于进料CO和H2要求更宽，浓度超过98%即可，对CO中CO2、CH4、N2，对H2中CO、CO2、CH4、N2均不做要求；

d. 草酸酯合成工艺路线产品多元化及草酸酯下游产品开发：目前正在开发的及已经开发成功的煤制乙二醇相关产品及工艺路线包括煤制燃料乙醇、合成草酸、碳酸二甲酯、碳酸二苯酯等；

e. 完备的分析监测方案：实现在线监测与工艺控制过程相结合，确保工艺稳定性的同时降低操作人员数量，避免人为操作失误带来的潜在危险。 天津大学拥有1批从实验室到中试再到示范工程的工程技术人员，可为企业提供详细而又安全的开车指导及技术支持服务；

惠生工程凭借其在EPCM以及生产方面的丰富经验能够提供业主完善的工程领域相关的服务以及煤气化、净化、分离部分的生产培训；

拥有千吨级及万吨级装置基地作为煤制乙二醇核心技术的培训基地。 自1987年开始长期连续的煤制乙二醇及相关基础研究工作，完备的从实验室小试、吨级模试、百吨级中试到万吨级示范工程的工程放大过程研究；

a. 国家九五科技攻关项目；

b. 国家十一五科技支撑项目；

c. 千吨级黄磷尾气生产草酸酯、草酸、乙醇项目；

d. 万吨级合成气制乙二醇项目； 已经获得的在催化剂、工艺、分离及相关技术方面的授权专利19项，PCT国际专利3项；

由CO气相偶联合成草酸酯的规整催化剂及其制备方法，ZL2010

用于草酸酯加氢制乙二醇的规整结构催化剂及其制备方法，ZL2010

CO低压气相合成草酸酯的催化剂及其制备方法 ，ZL2007

CO偶联制备草酸酯的方法 ZL2007

草酸酯加氢合成乙二醇的催化剂及其制备方法，ZL 2007

气相法CO偶联再生催化循环制草酸酯 ，ZL96109811.2

用于醋酸酯加氢制乙醇的催化剂及其制备方法,ZL2012

醋酸酯加氢制乙醇的方法, ZL2012

用于草酸酯加氢制乙醇的催化剂及其制备方法与应用，ZL2011

制备甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的方法，ZL02129213.2

负载型金属氧化物催化合成甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯，ZL02129212.4

以草酸酯和苯酚合成草酸二苯酯的方法，ZL2005

灯使用丁二醇和乙二醇作为燃料，丁二醇和乙二醇和乙二醇的沸点都特别高，不象汽油，煤油这么容易汽化。低沸点的燃料，其持续不断的汽化吸热，使灯芯保持很低的温度，因此不会结碳。而高沸点的燃料，其汽化的温度很高，达不到汽化温度，就不会燃烧，长时间超过汽化温度，丁二醇和乙二醇在持续的高温下，就会结碳，使灯芯变黑。