为了防止光伏组件遭受重物撞击，能不能给光伏列阵加装铁丝防护网？
不建议安装铁丝防护网。因为给光伏阵列加装铁丝防护网可能会给组件局部造成阴影，形成热斑效应，对整个光伏电站的发电效率造成影响。另外，由于合格的光伏组件均已通过冰球撞击实验，一般情况下的撞击不会影响组件的性能。（参考资料来自太阳能电站建设专家-广东太阳库新能源科技有限公司）
1蜗牛纹
1.蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA树脂的交联，由于过氧化物属于活性较高的引发剂，如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话，将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。
胶膜使用助剂都有纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性，可能会造成蜗牛纹的出现。
组件影响：
1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施：
胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
2EVA脱层
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。
组件影响：
1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
3硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹
1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。
、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂。
组件影响：
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。
2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能。
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。
5.抬放组件时避免受外力碰撞。
4组件烧坏
1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。
组件影响：
1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。
预防措施：
1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小。
2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok。
3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s。
5组件接线盒起火
1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火。
2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火。
3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火。
组件影响：
1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾。
预防措施：
1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内。
2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米。
3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业.避免引出线接触接线盒塑胶件。
6电池裂片
1.焊接过程中操作不当造成裂片。
2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片。
3.层压机故障出现组件类片。
组件影响：
1.裂片部分失效影响组件功率衰减。
2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。
预防措施：
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作。
2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件。
3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产。
测试严格把关检验,禁止不良漏失。
7电池助焊剂用量过多
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。
2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。
组件影响：
1.影响组件主栅线位置EVA脱层。
2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废。
预防措施：
1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查。
2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。
8虚焊、过焊
1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊。
2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。
组件影响：
1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。
2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。
预防措施：
1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。
2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。
3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序。
9焊带偏移或焊接后翘曲破片
1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象。
2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移。
3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲。
组件影响：
1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减。
2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。
3.焊接后弯曲造成电池片碎片。
预防措施：
1.定期检查焊接机的定位系统。
2.加强电池片和焊带原材料的来料检验。
10组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂
1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破。
2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.。
3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏。
组件影响：
1.玻璃爆破组件直接报废。
2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故。
预防措施：
1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞。
2.加强玻璃原材检验测试。
3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上。
11气泡产生
1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡。
2.内部不干净有异物会出现气泡。
3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡。
组件影响：
1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废。
预防措施：
1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定。.
2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁。,
3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查。
12热斑和脱层
1.光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
2.光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成。
组件影响：
1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废。
2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废。
预防措施：
1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s。
2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准。,
3.定时检查层压机参数是否符合工艺要，同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%。
13EVA脱层
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
组件影响：
1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废。
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。确保交联度符合要求85%±5%。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
14低效
1.低档次电池片混放到高档次组件内（原材混料/或制程中混料）。
组件影响：
1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大。
2.低效片区域会产生热班会烧毁组件。
预防措施：
1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分，避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识，避免误用。
测试人员要严格检验，避免低效片漏失。
15硅胶气泡和缝隙
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成。
2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成。
组件影响：
1.有缝隙的地方会有雨水进入，雨水进入后组件工作时发热会造成分层现象。
预防措施：
1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验。
2.人员打胶手法要规范。
3.打完胶后人员做自己动作，清洗人员严格检验。
16漏打胶
1.人员作业不认真,造成漏打胶。
2.产线组件放置不规范，人员拉错产品流入下一工序。
组件影响：
1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象。
预防措施：
1.加强人员技能培训，增强自检意识。
2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用。
3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。
17引线虚焊
1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊。
2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊。
组件影响：
1.组件功率过低。
2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁。
预防措施：
1.严格要求操作人员执行SOP操作，规范作用手法。
2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间。
18接线盒硅胶不固化
1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。
2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。
组件影响：
1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象。
预防措施：
1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作。
2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。
3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok。
19EVA小条变黄
小条长时间暴露在空气中，变异造成。
受助焊剂、酒精等污染造成变异。
3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应。
组件影响：
1.外观不良客户不接受。
2.可能会造成脱层现象。
预防措施：
开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中。
2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染。
3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用。
20组件色差
1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成。
2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成。
3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差。
组件影响：
1.影响组件整体外观.造成投诉。
预防措施：
1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管。
2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片。
3.返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动作，避免用错片子造成色差。
21功率衰减分类及检测方法
1. 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。第二类、第三类是
组件影响：
1.组件输出功率逐渐下降。
预防措施：
1.加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制
2.光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。
22网状隐裂
1、隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
2、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
组件影响：
1.网状隐裂会影响组件功率衰减。
2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能。
预防措施：
1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞。
2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求。
1、应穿绝缘鞋，带低压绝缘手套，使用绝缘工具
2、在建筑场地附近安装光伏系统时，应保护盒隔离安装位置上空的架空电线
3、不应在雨、雪、大风天作业。
组件安装
光伏组件在有光照的情况下会产生直流电，电流随着光线的增强而增强，所以触碰组件电子线路会有遭到电击或者烧伤风险，30伏或更高的直流电压甚至有可能致命。
1、要切断光伏组件的电源，可以把他们搬到完全无光环境下，或是用不透光的材料盖住组件表面。根据安全规则，在阳光下操作组件时，请使用绝缘工具，不要戴金属饰品。
2、为了避免电弧和触电危险，请勿在有负载的情况下断开电气连接。错误的连接方法也会导致电弧和电击。必须保持接插头干燥和清洁，确保它们是处于良好的工作状态。不要将其他金属物体插入接插头内，或者以其他任何方式来进行电气连接。
3、不要触摸或操作玻璃破碎、边框脱落和背板受损的光伏组件，除非组件断开了电气连接并且您穿着个人防护装备。如果组件是潮湿的，请勿触碰组件，除非是在清洁组件的时候，但是需要按照组件清洗手册的要求操作。在没有佩戴个人防护装置或者橡胶手套的时候，一定不能触碰潮湿的接插头。
4、组件边框以及其他非用于导电的金属固定装置，一定要连接接地装置以防止电击。推荐所有组件边框接地，以确保地面与有导电性的设备之间的电压在任何情况下都是0V。
电气部分施工
1、电气设备在启动和停止时，它的终端和电缆会产生电压，因此，必须由具有资格的专业技术人员来进行安装。
2、连接到逆变器、汇流箱及配电箱的所有线缆必须适合系统电压、电流和环境条件(温度、紫外线)。
3、在连接过程中，要注意所有电缆的牵引与连接正确。
4、必须确保良好地接地连接。
5、断开交流或直流电压顺序：首先断开交流电压，然后断开直流电压。
• 优选原材料，采用透光率为91%以上的绒面低铁超白钢化玻璃，提高组件的光电转换效率，在严酷的环境中也能保证更长的使用寿命
• 经过抗冲击性能实验、玻璃碎片状态实验和玻璃透光率实验严格把关测试
按当地综合条件制定合理的清洗时间进度表，保证科学高效的循环清洗计划，满足发电效率要求。
2. 清洗必须干净彻底，如果留下死角可能引起“热斑效应”等严重后果。
正常照度情况下，未被清洗边角部分电池板会由发电单元变为耗电单元，被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻，消耗相连电池产生的电力，即发热，这就是热斑效应。此过程会加剧电池板老化，减少出力，严重时会引起火灾。
3.要使用专用的清洗液。有的用户使用普通的自来水或井水清洗、清洁电池板，由于水中含有许多杂质会附着在电池组件的表面玻璃板上，降低太阳能发电效率。有实验表明使用自来水冲洗电池板，比使用专用清洗液清洗会降低发电效率1.8%以上。
4. 选择正确的清洗工具和方法提高电池板寿命。太阳能电池表面是高强度钢化玻璃，它也存在磨损的问题，太阳能电池板使用寿命都在20年以上，为保证正常发电，一般每月都要清洗一到两次。如果使用的方法和工具不恰当，很容易造成电池表面磨损，影响发电能力和电池板产品寿命。
5.解决太阳能光伏电厂冬雪季节的清洗问题。冬雪季节不能用水清洗电池组件，某些季节还存在电池板凝露结冰的问题，应该采用具备除雪、除露、除冰、无水清洗功能的设备。
1.玻璃救星一号（TBS-309高效玻璃去霉剂）
[适用范围]：适用于处理所有的由于玻璃存放时间过长或者天气潮湿引起的化学反应发霉（也称反碱）的玻璃制品。如在阳光的照射下其表面出现有彩虹、霉点、上雾、水印、油印等现象。
[使用方法]：用清洁布或者海绵沾上玻璃去霉剂在发霉玻璃上来回擦洗1-2分钟左右（根据发霉严重情况时间适当的延长，严重的还可以采用浸泡但切勿超过3-4分钟以内），擦洗后使用自来水冲洗玻璃清洗后晾干，使玻璃表面光亮如新，不挂水，不起雾，不留痕迹，抗静电，防灰尘吸附等。
2.玻璃救星二号（去纸纹膏）
[适用范围]适用于发霉玻璃表面出现有纸纹、纸印的玻璃制品
[使用方法]:先将有纸印的玻璃用带水的抹布擦拭，擦拭后再用清洁布或海绵沾上去纸印膏在带有纸印或发霉的玻璃上用力来回擦拭2-3分钟，然后用清水冲洗干净后晾干。便可以使玻璃焕然一新。
防止发霉，存放方法:
一方面与玻璃本身的表面特性有关，同时也与浮法玻璃包装前采取的防霉处理措施、包装密封程度、储运条件有密切关系。当浮法玻璃成型、退火后，一般均采取在线包装，此时玻璃的温度约为50～100℃。包装好的玻璃须经库存、运输后才到用户，时间有时很长。如果遇到高温、高湿季节，储运又不当，成箱玻璃会出现发霉。
发霉出现在浮法玻璃的空气面，因为玻璃的锡面的机理玻璃自身缺陷、原片包装和运输存储的过程中，发霉的过程在室温或稍高于室温的条件下，新鲜的玻璃表面将从周围环境中吸附水分及油脂，吸附水的OH-基的形式与Si4+相结合，影响玻璃表面的结构。由于OH- 离子能形成氢链，并吸附其它物质，因此清洁的玻璃表面能被水、乙醇或硫酸表面本来是亲水性的，只是由于附着了其它物质，才变成了疏水性的。
玻璃表面有以下特征：
①在退火过程中，碱离子向玻璃表面移动；
②表面容易与O2、SO2、H2O及HCL等反应；
③表面强度低，容易产生Griffith裂纹；
④在玻璃表面上容易进行离子交换；
⑤表面上的玻璃态的Sio2可以被水解，使Si-O键断裂；
⑥表面组分容易蒸发及分解；
⑦表面容易析晶；
⑧表面具有润温性等。
玻璃的表面缺陷：
①玻璃表面存在有微孔或空隙：
主要是由于表面组成的挥发而形成，由于碱的挥发，在表面形成定位，电镜扫描观察，浮法玻璃上表面比下表面（锡面）有较多的凸起和凹陷。玻璃表面的多孔性使玻璃便于表面的离子交换，并使表面容易与O2、SO2、H2O及HCL等进行反应。由此浮法玻璃的上表面易于发霉、易于进行表面着色等。
②玻璃表面存在有裂纹：
这些裂纹不是机械损伤，而是与内部结构有关：表面强度低，容易产生裂纹。
③储运过程中的发霉：
硅酸盐玻璃发霉现象主要发生在包装后的储存或运输过程中，这与包装、储存和运输有关。
包装可以在热状态、冷状态下进行包装填料有纸张或防霉粉等，
①通常储存在通风良好的仓库中；
②不允许将玻璃箱直接放在仓库内潮湿的地面上；
③不允许在户外及阳光直照下存放玻璃。
针对玻璃的防霉措施：最好是使用专业的防霉产品。
你好，光伏电站本来就是安装在屋顶上的，本身具有防水措施保护，不会漏水的。
一般安装光伏电站的时候，都会做好相应的接地措施，做好了防雷保护。
不过雷雨天气对于光伏电站来讲，还是有一定的影响的。
首先，光伏电站在雷雨天中，如果是白天，则发电量几乎没有，因为雨天无光照，光伏电站无法发电。
其次，雷雨天气的打雷现象，如果雷一旦击中光伏板，很有可能会引起组件被雷击起火现象，引发安全事故，所以做好防雷措施很重要；
最后，在做好防雷措施之后，巨大的雷击电波很有可能会破坏光伏电站的逆变器，从现实的实际案例来看，在雷雨天气中，光伏电站的逆变器是最容易且概率较高被雷击坏的。
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湿度控制
通常，冬天比夏天多发生静电。
这主要是由于环境湿度的影响。
较高的湿度会在绝缘子的表面上产生更多的水分。
水是导电的并且在绝缘体的表面上形成膜。继而，这降低了绝缘体的电阻并导致电荷减少。
