请问，当甲苯和油混溶后，有没有好办法把甲苯和油进行处理后，让它们分层出来。

甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料、医药、农药、火炸药、香料等精细化学品的生产。

也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇；苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药；农药；染料，特别是香料合成中应用广泛。

扩展资料

甲苯的危险性概述：

1、健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。

2、急性中毒：短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。

3、慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。

4、环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。

5、燃爆危险：该品易燃，具刺激性。

参考资料来源：百度百科-甲苯

甲苯和油分不出来，但是水可以和另外两个物质区分，甲苯是苯类衍生物属于类脂。而油很明显就是脂。所以这两只物质互溶

可以互溶的两种物质你是没办法分辨出来的，互溶了，在物理学角度就是合成一体了。像糖溶于水，水变甜了，你能因此说分辨这两种物质么？

酯是中性物质。不溶于水。溶于有机溶剂。

有机溶剂的种类 有机溶剂的种类较多，按其化学结构可分为10大类：①芳香烃类：苯、甲苯、二甲苯等；②脂肪烃类：戊烷、己烷、辛烷等；③脂环烃类：环己烷、环己酮、甲苯环己酮等；④卤化烃类：氯苯、二氯苯、二氯甲烷等；⑤醇类：甲醇、乙醇、异丙醇等；⑥醚类：乙醚、环氧丙烷等；⑦酯类：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等；⑧酮类：丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮等⑨二醇衍生物:乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚等；⑩其他：乙腈、吡啶、苯酚等。

欢迎采纳

那是相当的大，二甲苯可以通过皮肤吸入和呼吸道吸入，急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女性有可能导致月经异常。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。并引发内脏溃烂，致癌等疾病。

不过，跟甲苯和苯比较来，二甲苯只能是小巫见大巫哟。

油漆是由石油溶剂、甲醛、二甲苯、醋酸丁酯、环已酮等做为溶剂，以合成树脂为基料，配合助力剂、和颜料等制成。目前市场上销售的涂料主要分为水性涂料和溶剂型涂料，大多数涂刷门、窗、家具的油性涂料属于溶剂型漆。溶剂形油漆稀释过程中加入大量的香蕉水、天那水等有毒有机溶剂。水性涂料稀释过程是加入水所以没有毒。油漆的有害物质主要为挥发性有机物、苯甲苯和二甲苯、游离甲苯二异氰酸酯，以及可溶性铅、铬、镉等重金属。

株洲维瑞特室内空气检测中心提示你，如果你家中装修以经使用溶剂型油漆请在入住前找专业室内空气检测机构检测，如有污染早治理。如有问题可联系本中心。

不一定，只要是可以溶解或稀释油漆的极性溶剂都可以的。比如：香蕉水、汽油、酒精，这些都是通常用稀释油漆的。

因为油漆在刷之前一般都是要兑稀释剂的，这些可以在买油漆的店里买相应的稀料，硝基漆就用橡胶水来稀释。不同的油漆使用不同的稀释剂，例如醇酸油漆可兑二甲苯、香蕉水（天那水），硝基漆稀释剂可以用于硝基清漆、磁漆、底漆稀释之用；丙烯酸漆稀释剂则用于该稀释各种丙烯酸漆，也可用来稀释硝基漆等；树脂漆就采用树脂漆的稀释剂来兑，聚酯漆就兑甲苯二异氰酸酯。

通常来说，家用的油漆一般用香蕉水则可以了。所以清洗刷子用汽油或香蕉水就行了。

生漆是漆树的分泌物，主要由漆酚、漆酶、树胶质(多糖)、糖蛋白以及水分、金属离子等物质组成，是一种w/o型乳液分散体系，能在常温下由漆酶催化固化成膜的唯一天然绿色涂料。生漆漆膜坚硬光亮、具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好等良好性能。但是由于生漆中含有大量漆酚，导致生漆存在一些缺点，如对人体有严重的过敏毒性，另外生漆干燥时间长，黏度大，不易施工，耐碱性、耐候性差，对金属附着力不好，必须在特定的温湿条件下才能干燥等，因而严重地限制了它的应用范围。针对生漆性能的缺陷，有必要对其进行改性。

植物油是廉价而来源广泛的可再生原料，其主要成分是脂肪酸甘油酯，具有疏水性由于石油资源的和环保意识的加强，含羟基的植物油或羟基化的植物油作为多元醇用于制备聚氨酯，成为近年来发展的一种新型高分子材料。目前国内外将植物油制备的聚氨酯溶液与生漆混合，为生漆复合涂料提供一种新思路。但目前使用较多的是蓖麻油、亚麻油、大豆油等，其主要存在复合涂料的漆膜表干时间长、施工周期长的问题。如cn104073144a中将松节油通过改性制备出萜烯基环氧树脂多元醇乳液，再将该乳液与亲水改性的聚异氰酸酯混合均匀，加入生漆，以水分散为一定固含量的生漆复合双组份萜烯基水性聚氨酯乳液。但是该专利的复合涂料的漆膜表干时间长，综合性能还有待进一步提高且施工周期长。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，提出了一种环氧桐油基水性聚氨酯改性生漆及其制备方法，利用生物质桐油资源对生漆进行改性，开发一种操作简单、成本低、综合性能优良的改性生漆，解决目前的改进生漆综合性能低、漆膜表干时间长的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种环氧桐油基水性聚氨酯改性生漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将桐油、石油醚和甲酸按照质量比为12:13:0.5～2的比例混合后，再加入过氧化氢和磷酸的混合物，在20～50℃下反应2～3h，分离所得油层为环氧桐油；将所得环氧桐油与二乙醇胺混合，在70～90℃反应2～10h后冷却至室温，再加入扩链剂，升温至50～80℃时加入二异氰酸酯反应2～10h，得到环氧桐油基水性聚氨酯溶液；

其中，过氧化氢的体积和磷酸的质量比例为23：1，磷酸的质量为桐油质量的1％；二乙醇胺与环氧桐油的摩尔比为氨基：环氧基＝1.1：1；扩链剂与二乙醇胺的摩尔比为0.1～1：1；二异氰酸酯为二乙醇胺摩尔比的1～3：1；

步骤2：将生漆与环氧桐油基水性聚氨酯按照质量比为1:0.5～2的比例混合，得到环氧桐油基水性聚氨酯改性生漆。

优选的，所述的扩链剂为1,4-丁二醇或一缩二乙二醇。

优选的，所述的二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯。

优选的，所述的过氧化氢和磷酸的混合物的加入速度为20～25滴/min；二乙醇胺的滴加速度为每分钟10～60滴/min；二异氰酸酯的滴加速度为5～20滴/min。

优选的，在环氧桐油与二乙醇胺混合过程中，将环氧桐油加热至30～70℃时加入二乙醇胺，再升温至70～90℃下反应2～10h。

本发明还公开了上述制备方法制备的环氧桐油基水性聚氨酯改性生漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的改性生漆涂膜干燥后相比于生漆漆膜具有颜色浅化、透明度高、耐溶剂、耐水、耐酸碱、耐老化等、硬度高、柔韧性好，附着力强和耐冲击性能高的特性。而且该改性生漆过敏性低，燥性好，施工方便。

具体实施方式

本发明利用环氧桐油与二乙醇胺先制成环氧桐油基多元醇，再与二异氰酸酯制备环氧桐油质基水性聚氨酯乳液，然后将生漆与本发明的环氧桐油基水性聚氨酯按照一定比例混合均匀，通过空气中自氧化聚合得到高度交联网状聚合的漆膜。

其中，本发明所制备的环氧桐油基水性聚氨脂结构式如式(1)所示，制成的环氧桐油基多元醇具有叔胺基，可促使二异氰酸酯的反应进行，免去了有机锡类催化剂的使用。

在经过上述步骤1的反应后，用去离子水将环氧桐油基水性聚氨稀释至固含量为50％～80％，搅拌30min，用冰醋酸调节ph至5～7，再用减压蒸馏去除丙酮得到环氧桐油基水性聚氨酯乳液，此时制备出的水性聚氨脂溶液是稳定的，备用在下一步与生漆复合配比就可以了。

另外，为了测试本发明制备的改性生漆的性能，将制备的改性生漆涂布在载玻片上，置于温度25℃～40℃，相对湿度40％～80％的恒温恒湿箱中0.5～12h，观察涂膜的表干时间和实干时间，测定漆膜硬度、柔韧性、耐冲击性等。

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例中，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例1

步骤1，环氧桐油基水性聚氨酯乳液的制备：

取桐油44g，50g石油醚，3.6g甲酸加入到带有电动搅拌、温度计、滴液漏斗、冷凝管的四口反应瓶中并将其置于25℃的恒温水浴。室温搅拌分散均匀后，以每分钟20滴的速度滴加由10.2ml的过氧化氢和0.44g的磷酸催化剂的混合物。由于该反应过程中有放热现象，所以一定要严格控制滴加的速度，以保证体系温度基本保持平稳。待滴加完毕且温度平稳后，将体系温度调至40℃，反应一定2h后停止，将反应混合物用饱和碳酸氢钠中和至中性，分液漏斗分去水层，油层再用饱和氯化钠洗涤，无水硫酸钠干燥，减压蒸去溶剂，得浅黄色油状物即为环氧桐油，环氧值8.12％。

将10g的上述制备的环氧桐油加入反应瓶中，开启搅拌，升温至40℃时，取5.3g的二乙醇胺，以每分钟10滴的速度开始滴加，升温至70℃，反应5h结束，冷却至室温，加入2.23g的1,4-丁二醇扩链剂，升温至80℃，开始滴加33.8g的异佛尔酮二异氰酸酯，反应4h结束。期间用丙酮调节粘度。反应结束后，用一定量的去离子水稀释至固含量为60％，搅拌30min，再用冰醋酸调节ph至5～7，再用减压蒸馏去除丙酮，得到环氧桐油基水性聚氨酯乳液。

步骤2，改性生漆的制备：

将10g生漆与5g上述环氧桐油基水性聚氨酯乳液混合，涂布在载玻片上，置于温度25℃，相对湿度80％的恒温恒湿箱中成膜。下表1为改性生漆漆膜的性能指标。

表1实施例1的改性生漆的技术指标

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：加入37.9g的二苯基甲烷二异氰酸酯。

本实施例制备得到的改性生漆的性能测试结果与实施例1基本相同。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：使用二苯基甲烷二异氰酸酯替换异佛尔酮二异氰酸酯。

本实施例制备得到的改性生漆的性能测试结果与实施例1基本相同。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：使用甲苯二异氰酸酯替换异佛尔酮二异氰酸酯。

本实施例制备得到的改性生漆的性能测试结果与实施例1基本相同。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于：使用六亚甲基二异氰酸酯替换异佛尔酮二异氰酸酯。

本实施例制备得到的改性生漆的性能测试结果与实施例1基本相同。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于：扩链剂使用一缩二乙二醇。

本实施例制备得到的改性生漆的性能测试结果与实施例1基本相同。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于：将10g生漆与20g上述环氧桐油基水性聚氨酯乳液混合，涂膜后，在温度25℃，相对湿度80％的条件下成膜。下表2为改性生漆漆膜的性能指标。

表2实施例7的改性生漆的技术指标

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于：将10g生漆与10g上述环氧桐油基水性聚氨酯乳液混合，涂膜后，在温度25℃，相对湿度80％的条件下成膜。下表3为改性生漆漆膜的性能指标。

表3实施例8的改性生漆的技术指标

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于：将3g生漆与10g的环氧桐油基水性聚氨酯乳液混合。下表4为本对比例制备的改性生漆漆膜的性能指标。

表4对比例1改性生漆的性能指标

中午好，油性脱模剂一般都是使用硅酮或者液体石蜡复配，它们可以与轻烷、芳香烃和脂肪烃互溶，几乎不溶于醇、醚、酯和酮。不在意味道的话可以用二甲苯，无味的话可以用6#或者120#溶剂油或者各种不饱和烷烃的白矿油，以及同样的液体石蜡来稀释，请酌情参考（如果是模内是ABS或者PS，就不能使用二甲苯稀释了）。

辨别指甲油的质量好坏，要看是否具备以下性质：

1.具有适当的干燥速度，并且能硬化。

2.具有容易涂抹指甲的粘度。

3.所涂抹的地方能形成均匀的涂膜。

4.涂出来的颜色能均匀一致。

选购技巧：

1.好的指甲油涂了会很快就干。

2.可以将指甲油毛刷拿出来看看，顺著毛刷而下的指甲油是否流畅地呈水滴状往下滴，如果流动很慢代表此瓶指甲油太浓稠将不容易擦匀。

3.把刷子左右压一下瓶口，试试毛刷的弹性。

4.尽量选择毛刷较细长的指甲油，这样会比较容易上匀。

5.刷子沾满指甲油时，毛刷最好仍维持细长状，有些会因此变得很粗大。

晚上好，不好使。单组份PU我从两个方面来解释你的疑问，第一你用的PU是单组份带有潜伏性固化剂的比如717和718，PU单体会硬化是依靠作为固化剂的改性异氰酸酯与空气中的水分进行湿固化原理，这种单组份PU你把它和汽油混合在一起，会严重阻碍固化进程，它不凝固是理所当然的汽油全部都是非极性分子挡着道儿了……第二就是马虎了，你的PU是双组份的但你因误操作只把A组份的PU和汽油当成稀释剂互溶了，忘记加B组份的固化剂进去，这样涂上去不凝固是肯定的，而且PU单体如果不是和固化剂充分搅拌均匀是很难起反应的，你在上面再刷一层B组份固化剂也无法和已经涂布好的漆膜良好互溶，最后结果就是凝固的漆膜坑坑巴巴各处软硬不一外观难看。无论哪一种都没有补救办法，只能将已涂布的表面用溶剂洗掉重新在混合好了再喷涂。最后还想吐槽一下PU你用汽油稀释是什么奇葩操作，它的良溶剂是二甲苯或者酮类，汽油这种低沸点烷烃不但含有高度易爆并且会使漆膜干涸过快对PU和异氰酸酯聚合封端产生不利影响，用天那水开稀都比汽油强百倍，请酌情参考，打得我手指头都酸了。