盐酸储罐爆炸的原因有哪些？
盐酸浓度高的时候和长时间的存放，就会分离出HC1，HC1没什么质量，都是很轻的，所以它就会上升集中到盐酸储罐的灌顶位置，如果放空管排放不通畅，在进行切割的时候就会因为气体膨胀，发生物理爆炸。
盐酸储罐的内部虽然都是有防腐层，但是盐酸和铁长期反应也是会发生爆炸的。在使用的时候有时会与其它的易燃物质的有关设备连接，连接由于两种物质属性不同，会出现气体串流，导致爆炸。
扩展资料
为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐年度储罐维护检修。储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏。
检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。
可采用下列技术对酸碱罐进行防腐：
1 应用新型热喷技术
针对罐内壁腐蚀较严重的情况，可采用金属火焰喷镀的方法对罐内壁进行喷涂。热喷铝技术在碳钢罐的应用上较为成熟，喷铝涂层在大气中极易产生致密的氧化膜，可以避免罐体与氧气和 H2S 发生反应，防止油罐被腐蚀。
2 采用新型的防腐涂料——乙烯基酯树脂
乙烯基酯树脂是一种改性的环氧树脂，在几乎具备环氧树脂所有特性的同时，与环氧树脂相比，大大提高了耐热性 、耐腐蚀性、耐溶剂性，尤其是介质条件下的耐热性，而且施工方便。乙烯基酯树脂优良的耐化学品性、耐热性，可以提高储罐的防腐蚀水平.
3 采用涂料与阴极保护相结合技术
单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用，但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用，还会形成大阴极、小阳极，从而加速涂层破损处的腐蚀。涂层与牺牲阳极联合保护可以有效保护涂层破损处，与单纯的阴极保护相比，联合保护比节省牺牲阳极用量、电流分散效率好，是行之有效的保护办法。同时，还可以利用外加电流阴极保护，使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围，从而抑制腐蚀发生。
4 选择添加缓蚀剂
缓蚀技术是减轻石油化工行业中各类油、气、水储罐内腐蚀的有效方法。油缓蚀剂的用量在保证对金属材料有足够缓蚀效果的前提下，应尽可能地少。一般存在着某个“临界浓度”，此时缓蚀剂的加入量不大，但缓蚀作用很大。对特定体系选用缓蚀剂种类和最佳用量，必须预先进行评定试验。
