根据物质溶解性试解释为什么可以在甲苯磷酸溶液中进行

磷酸三二甲苯酯（TXP）是橡塑输送带原料国产化的一种配套产品。国内应用最广的磷酸酯产品是磷酸三甲苯酯（TCP）,该品在国外有中毒报导,我们在市场调研中也发现国内有的用户发生中毒现象。TXP与TCP相比具有毒性小、使用过程中用量少的优点。因此,TXP为TCP的理想替代品。 1. 原料混合二甲酚（AR）、三氯化磷（AR）和氯气（CP）。 2.. 设备1000mL四口烧瓶250mL恒压滴液漏斗500mL分液漏斗真空泵电加热套,蒸馏塔。

⒈磷化作用⑴涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。⑵非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。⒉磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。⑴耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。⑵冷加工润滑用磷化膜钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。⑶减摩用磷化膜磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。⑷电绝缘用磷化膜一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。四、磷化膜组成及性质分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2锌系 Zn(H2PO4）2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60锌钙系 Zn(H2PO4）2和 Ca (H2PO4）2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15锰系 Mn(H2PO4）2 和Fe(H2PO4）2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60锰锌系 Mn(H2PO4）2 和Zn(H2PO4）2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60铁系 Fe(H2PO4）2 磷酸铁深灰色 5-10⒉磷化膜组成磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。⒊性质⑴耐蚀性在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。⑵特殊性质如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用。4.外观有光泽暗灰

酸性及中性磷酸酶活性的测定—比色法

操作步骤：称5 g风干土置于200 mL三角瓶中，加1 mL甲苯，加入20 mL0.5%磷酸苯二钠（酸性磷酸酶用醋酸盐缓冲液，中性的磷酸盐用柠檬酸盐缓冲液），仔细 匀后放入恒温箱，在37℃下培养12 h。取培养后的滤液5 mL，并按绘制标准曲线所述方法显色。（置于50 mL容量瓶中，分别加入20mL蒸馏水。再加入0.25 mL缓冲液、0.5 mL 4-氨基安替比林液，0.5 mL铁氰化钾液。每次加入试剂要充分摇动，最后定容至50 mL.在15 min内，在分光光度计上于510 nm处比色测定溶液的光密度）。比色测定。该实验以酚工作液的不同浓度为横坐标，光密度值为纵坐标绘制标准曲线。 结果计算：磷酸酶活性，以24 h后1 g土壤中释出的酚毫克数表示。

酚（mg）=a*(V1/V2)*(100/W)*0.32*2.29) 式中a----滤液中酚的毫克数；V1----磷酸苯二钠体积数；V2-----所取的滤液体积数； W-----风干土土重；0.32----以磷单位表示结果的系数（在磷酸苯二钠中，1个重量单位的酚相当于0.32重量单位的磷）； 2.29----将P换算为P2O5的系数

(1)中文别名：磷酸三甲苯酯三甲苯磷酸酯!

(2)分子式是C21H21O4P [ (CH3C6H4O)3PO]

分子质量：368.36

(3)磷含量31/368.36 *100% == 8.4%

根据化学结构

(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP） (2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、 癸二酸二辛酯DOS） (3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP） (4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯） (5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇 聚酯） (6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯） (7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯） (8)烷基磺酸酯 (9)多元醇酯