请问谁知道氧化锌的具体生产流程?
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活性氧化锌及碱式碳酸锌生产技术
1 项目概况
活性氧化锌广泛用于橡胶工业,主要用作天然橡胶、合成橡胶及乳胶的硫化活性剂、补强剂及浅色橡胶制品的着色剂,使橡胶制品具有良好的耐磨性、耐撕裂性和弹性;颗粒微细的活性氧化锌可用作聚烯烃和聚氯乙烯等塑料的光稳定剂及合成氨生产中用作脱硫剂等。普通碱式碳酸锌主要用作橡胶硫化促进剂、油田开采及化肥生产中的脱硫剂等。透明碱式碳酸锌主要用作透明及浅色橡胶制品,如透明橡胶鞋底及乳胶制品等。
目前,世界上氧化锌的生产方法大体上可分为“火法”和“湿法”两大类。“火法”又分为间接法和直接法两种。直接法又称美国法,它以矿石为原料,经高温还原、氧化,直接获得氧化锌产品。该法虽能以矿石为原料,但缺点是能耗大,产品质量不稳定,一级品率很低。间接法又称法国法,它是以高纯锌锭为原料,经高温升华、氧化制得氧化锌。该法的优点是产品纯度高,缺点是锌锭价格昂贵,能耗大,成本高,产品活性低,使用面受到限制。“湿法”又称化学法,是近年来兴起的生产氧化锌的方法。该法种类较多,但多处于开发阶段。目前广泛采用的方法为硫酸法,即粗ZnO用硫酸浸取、除杂、净化,加入碳酸钠进行复分解反应,中间产品经烘干或煅烧即得碱式碳酸锌或氧化锌。作为硫酸法的改进,亦有用碳酸氢铵代替碳酸钠作为沉淀剂的。该法的优点是一个流程可得多种产品,产品质量好,其缺点是硫酸和碳酸钠(碳酸氢铵)消耗量大,产品成本高,设备腐蚀严重,副产品硫酸钠或硫酸铵回收困难;如不回收,直接排放会造成环境污染。
针对氧化锌生产中存在的问题,我院成功地开发出“氨法”新工艺。采用我院技术,可在同一套装置上生产活性氧化锌、普通碱式碳酸锌、透明碱式碳酸锌及橡胶粘结剂用碱式碳酸锌等多种锌产品。
2 技术特点
“氨法”工艺路线,是以粗氧化锌为原料,经浸取剂浸取、过滤、除杂、热解得中间产品。同时从气相中冷却回收浸取剂循环使用,中间产品经过滤、烘干,或煅烧得碱式碳酸锌或氧化锌。
该法的优点在于对原料的适应性较强(75%以上的粗氧化锌或纯度较高的菱锌矿粉均可);除杂较彻底,产品纯度高;适当控制热解条件可得到不同细度,不同堆比重的产品(轻质产品分散性能好,便于使用);浸取剂循环使用,工艺相对简单,基本没有三废;一套装置可生产多种产品;成本低于硫酸法;其不足之处在于能耗相对较大。
主要原料:块煤和粉煤
氨水和硫酸锌反应的化学方程式:
氨水足量:
6NH₃+ZnSO₄=[Zn(NH₃)₆]SO₄
硫酸锌足量:
2NH₃+ZnSO₄+2H₂O=Zn(OH)₂ 沉淀+(NH₄)₂SO₄
氨水有一定的腐蚀作用,碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强,钢铁比较差,对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。
扩展资料:
氨水具有碱的通性:能使无色酚酞试液变红色,能使紫色石蕊试液变蓝色,能使湿润红色石蕊试纸变蓝。实验室中常用此法检验NH₃的存在。能与酸反应,生成铵盐。浓氨水与挥发性酸(如浓盐酸和浓硝酸)相遇会产生白烟。
实验室中,可用加热浓氨水制氨或常温下用浓氨水与固体烧碱混合的方法制氨气,其装置与操作简便,且所得到的氨气浓度较大,做“喷泉”实验效果更佳。
2、酸法生产氧化锌是传统工艺。根据碳化使用的原料不同分为纯碱法和碳铵法,二者产生的母液洗水也不一样,使用纯碱碳化得到硫酸钠母液,使用碳铵碳化得到硫酸铵母液。由于母液和大量洗水进行处理所用成本较高,目前大多直接排放,造成严重环境污染.
3、氨法生产氧化锌由于采用分解沉淀工艺,几乎不产生废水污染.
脚手架超过20m需要要求专家论证。住房和城乡建设部在关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中规定,
(一)搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。
(二)提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。
(三)架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。均需要组织专家论证。
扩展资料:
根据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求:
搭设高度规定如下:
(1)搭设高度超过25米且不足50米的外架,应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施,除应绘bai架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图外,还说明脚手架基础做法。
(2)搭设高度超过50米的外架,应有设计计算机及卸荷方法详图,绘du架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图,并说明脚手架基础做法。
架体与建筑物拉结规定如下:
试样用硝酸、氯酸钾溶解,使锰呈二氧化锰析出,然后加硫酸铵、氟化钾、乙醇和氨水沉淀分离铁、铝、铅等元素。在PH5~6的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌。其反应式如下:
H2Y2-+Zn2+→ZnY2-+2H+
铜、镍、钴、镉对测定有干扰,但铜可在滴定前加入硫代硫酸钠来掩蔽。
本法适用于铜铅锌矿石中1%以上锌的测定。
【试剂配制】
乙酸-乙酸钠缓冲溶液 PH5~6 称取200g结晶乙酸钠,用水溶解后,加入10ml冰乙酸,用水稀释至1L,摇匀。
EDTA标准溶液 c(EDTA)≈0.015mol/L 称取5.7g乙二胺四乙酸二钠于烧杯中,加水加热溶解,冷却后移入1L容量瓶中,用水定容。
锌标准溶液 称取1.0000g金属锌(99.99%)于烧杯中,加20ml盐酸(1+1),加热溶解后移入1L容量瓶中,用水定容。此溶液含锌1mg/ml。
标定:吸取20ml锌标准溶液于250ml烧杯中,加1滴甲基橙指示剂,用氨水(1+1)中和,使溶液由橙色变为刚显黄色,以少量水冲洗杯壁,加20ml乙酸-乙酸钠缓冲溶液,1滴二甲酚橙指示剂,用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色至亮黄色,即为终点。标定时须作空白试验。
【分析步骤】
称取0.2000~0.50000g试样于300ml烧杯中,加15~20ml硝酸,低温加热5~6min,稍冷加1~2g氯酸钾,继续加热蒸发至溶液体积为5~6ml,取下加水使溶液体积保持在100ml左右,加入10ml300g/L硫酸铵溶液,加热煮沸,用氨水中和并过量15ml,加10ml200g/L氟化钾溶液,加热煮沸约1min,取下加5ml氨水,10ml乙醇,冷却后移入250ml容量瓶中,用水定容。干过滤,弃去最初流下的15~20ml滤液,吸取100或50ml溶液于250ml锥形瓶中(试样锌含量小于20%时吸取100ml,大于20%时吸取50ml)。
加热煮沸以驱除大部分氨(但勿使氢氧化锌白色沉淀析出),冷却,加1滴1g/L甲基橙指示剂,用盐酸(1+1)中和至甲基橙变红色,然后加1滴氨水(1+1),使其变黄,加入15ml乙酸-乙酸钠缓冲溶液,加2~3ml100g/L硫代硫酸钠溶液,混匀。加入2~3滴二甲酚橙指示剂,用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色至亮黄色,即为终点。
【计算】
Zn(%)=100TV/G
式中 T→与1.00mlEDTA标准溶液相当的以克表示的锌的质量;
V→滴定时消耗EDTA标准溶液的体积,ml;
G→称取试样量,g。
【注意事项】
1、 二甲酚橙溶液须在半个月左右更换一次。
2、 本法基于使锌呈锌氨络离子状态与干扰元素分离,如氨的含量不足,锌不能完全形成锌氨络离子会使结果偏低。
3、 当试样中铅含量大于40%时,应在用氨水中和大量酸后,加20ml饱和碳酸铵以下操作与分析步骤相同。
T为滴定度。即每ml标准溶液相当于被测物的质量(g)
T(g/ml)=标准溶液量浓度(mol/L)*待测物摩尔质量(g/mol)/1000
氧化锌摩尔质量为81.37(g/mol)
1)稀硫酸:
方程式:2(NH3.H2O)+H2SO4=2((NH4)2SO4)+2(H2O)
2)浓硫酸:
不用看了 一定生成氨气,稀硝酸和水还有单质硫,具体的自己配平吧
另外还要看化学平衡,如果氨水的量大,那么会生成弱碱盐
方程式NH3.H2O+H2SO4=(NH4)2SO4+(NH4)2SO3+H2O(自己配平)
本方法适用于测定转窑渣、铜镉渣、焙砂浸出渣、锌灰及氧化锌等锌的测定。
试剂:硫代硫酸钠10% 二甲酚橙0.5% 盐酸1+1 氨水1+1
缓冲液—400g六次甲基四胺加水1000ml加100ml盐酸摇匀。
称取0.1—0.5g试样于250ml烧杯中,用水润湿,加10—15ml盐酸加热溶解完全,加3—5ml硝酸蒸发至试样分解完全,加入5ml(1+1)硫酸,蒸发至冒硫酸浓白烟并近干,取下冷却,加水冲洗杯壁至40ml左右(如铁含量低应加补硫酸铁溶液使铁含量在20—30mg左右),加3—4g氯化铵加热使氯化铵溶解,加氟化钠0.1g加热溶解取下冷却,加25ml氨水加热加5滴过氧化氢加热至过氧化氢气泡消失,取下冷却。
将溶液移入预先盛有10ml氨水的100ml容量瓶中,用水洗净烧杯稀释至刻度,摇匀。过滤于干烧杯中,取50ml滤液于250ml烧杯中于电炉上低温处干氨至无氨味或微氨味。取下冷却。加1—5ml硫代硫酸钠溶液 ,0.1g抗坏血酸 2—4 滴二甲酚橙 ,用(1+1)盐酸调至黄色,再用(1+1)氨水调至微红色,加20ml缓冲液,用EDTA标准溶液滴至亮黄色为终点。
锌含量的测定方法二
本方法适用于测定锌精矿、铅锌矿、铁厂烟灰及锰含量高样品等锌的测定。
试剂: 硫酸1+1 硫酸铁100g/L 过硫酸铵20% 缓冲液—同方法1
称取约0.2g试样,精确至0.0001g,于400ml烧杯中,加少量水润湿,加入10ml—15ml盐酸,加上表皿,低温溶解驱赶硫化氢5~10min,加入5—8ml硝酸至试样分解完全,加入5ml(1+1)硫酸,继续加热至呈湿盐状(如试样含碳较高,可在蒸至冒白烟时取下,放冷,加入1~2ml高氯酸,继续加热至近干),取下放冷,用水冲洗表皿及杯壁,稀释体积至60ml左右加热溶解盐类,(如溶液中含铁较低,应当补加硫酸铁溶液(100g/L)使溶液中含铁在20~30mg)。
向试液中加3—5g氯化铵、10ml(200g/L)过硫酸铵溶液,加25ml氨水加热微沸1~2min,取下冷却,将溶液移入预先盛有10ml氨水的100ml容量瓶中,用水洗净烧杯稀释至刻度,摇匀。过滤于干烧杯中,取50ml滤液于250ml烧杯中于电炉上低温处赶氨至无氨味或微氨味。
取下冷却。加1—5ml硫代硫酸钠溶液 ,0.1g抗坏血酸 2—4 滴二甲酚橙 ,用(1+1)盐酸调至黄色,再用(1+1)氨水调至微红色,加20ml缓冲液,用EDTA标准溶液滴至亮黄色为终点。
锌含量的测定方法三
本法适用于铜铅锌矿石中锌的质量分数在1%以上时锌的测定。 试剂配制
乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH值为5.5~6):称取200g结晶乙酸钠,用水溶解后,加入10mL冰乙酸,用水稀释至1L,摇匀。用精密pH试纸检验。
分析步骤: 称取0.2000~0.5000g试样于300 mL烧杯中,加15~20 mL硝酸,低温加热5~6min,稍冷加1~2g氯酸钾继续加热蒸发至溶液体积为5~6 mL,取下加水使溶液体积保持在100 mL左右,加入10 mL300g/L硫酸铵溶液,加热煮沸,用氨水中和并过量15 mL,加10mL200g/L氟化钾溶液,加热煮沸约1min,取下加5 mL氨水、10 mL乙醇,冷却后移入250 mL容量瓶中,用水定容。干过滤,弃去最初流下的15~20 mL滤液,吸取100 mL或50 mL溶液于250 mL锥形瓶中(试样中锌的质量分数小于20%时吸取100 mL,大于20%时吸取50 mL)。
加热煮沸以驱除大部分氨(但勿使氢氧化锌白色沉淀析出),冷却,加1滴1g/L甲基橙指示剂,用盐酸(1+1)中和至甲基橙变红色,然后加1滴氨水(1+1),使其变黄,加入15 mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液,加2~3 mL100g/L硫代硫酸钠溶液,混匀。加入2~3滴5g/L二甲酚橙指示剂,用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色至黄色,即为终点。
溶液消耗的EDTA标准溶液体积之差,mL。 m0——称取试样量,g。
注意事项:
(1)本法基于使锌呈锌氨络离子状态与干扰元素分离,如氨的 含量不足,锌不能完全形成锌氨络离子,会使结果偏低。
(2)当试样中铅的质量分数大于40%时,应在用氨水中和
大量酸后,加20 mL饱和碳酸铵,以下操作与分析步骤相同。