K12A.AES.AESA.三种化妆品原料有什么区别

十二烷基醚硫酸铵属于危险化学品

毒理学

急性毒性：LD50：2000 mg/kg（小鼠经口）；1288 mg/kg（大鼠经口）

刺激性：对呼吸道有刺激

危害

健康危害：对粘膜和上呼吸道有刺激作用，对眼和皮肤有刺激作用。可引起呼吸系统过敏性反应。

燃爆危险：该品可燃，具刺激性，具致敏性。遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氧化钠。

去脂能力很强的表面活性剂，因此常被应用在洗面奶中，因过强的清洁能力和高刺激性长期使用会严重降低皮肤防御能力，导致表皮细胞发育不成熟，结构松散，令表皮层变薄易受外界刺激且角质异化，引发脆弱敏感、毛孔粗大、肤色暗沉、痘痘滋生、衰老等一系列问题！

接触处理

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

【1】 APEO简介

关APEO态环保问题已争论许APEO包括壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）占80－85%辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO）占15%十二烷基酚聚氧乙烯醚（DPEO）二壬基酚聚氧乙烯醚（DNPEO）各占1%世界烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）耗量8.8亿磅其80%壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）由于APEO环境潜危害已经广泛研究论证欧洲些家自1976制定规限制产使用APEO口欧洲纺织品服装APEO限量现已明确界定:超0.1%我每向欧洲口纺织品服装价值达100亿美元随着2005配额取消销售趋势必升所我必须认真待APEO使用态纺织品服装APEO含量限制看似印染企业事实际产链离助剂行业密切配合面APEO禁用首先我应该加重视采取些效措施杜绝产使用含APEO助剂解决问题关键寻找合适表面性剂效替代APEO我印染整理各道工序所起作用功能

【2】 APEO态安全性

APEO态影响概括四面：毒性、物降解性、环境激素、产程产害副产物

※ NPEO9－10毒性：LD50＝1600mg/Kg水蚤ECO5042mg/L；藻类ECO5050mg/L表明NPEO哺乳物水物毒性及至癌同与其非离型表面性相似

※ 物降解性：APEO降解性缓慢物降解率0%－9%

※ 环境激素：APEO具类似雌性激素作用能危害体激素泌化物质即所说雌性效应畸变

【3】 APEO产程产害副产物

APEO产程烷基酚环氧乙烷加由于环氧乙烷量积累造低聚氧乙烯环构化二恶烷（1,4）即二氧杂环已烷二恶烷已确认致癌物由于所表现问题欧洲些家工业界政府自愿达共识十几前停止APEO消费洗涤剂清洗剂使用英1998工业洗涤剂停止使用APEO

杜绝APEO玷污纺织品必须先寻找源

APEO进入印染厂助剂化品形式现印染各道工序APEO通界面吸附或胶束行物理程达预定效其化结构并未发改变所说源助剂厂必须采取措施才能拒门外保证纺织品沾污APEO关键 APEO系列产品具润湿、渗透、乳化、散、增溶、污等种优异功能所纺织助剂涉及品种用量APEO系列产品商品名TX－10、OP－10、NP－79,10助剂主体部另外TX－18、TX－30,40些助剂重要组部

3.1 润湿剂、渗透剂、精练剂 润湿剂、渗透剂、精练剂都要求具润湿、渗透力比较早期渗透剂、精练剂耐碱性要求太高般均TX－9.10作主体进行复配随着耐碱性提高磷酸酯化形式存于我前处理剂比渗透剂用20%TX－10加5%磺酸耐碱性高精练剂用TX－10与五氧化二磷磷酸酯化再与定溶剂水兑精练剂酶制品隐藏着定量APEO需要提高酶制品应用纤维渗透性

3.2 乳化剂浆料、粘合剂、涂层胶、软片、氨基硅油、防水剂些产品印染厂使用量相浆料、粘合剂、涂层胶等产品乳化体系般均采用OP－10、K12、平平加O系列或加入TX－30,40作复合乳化剂软片用OP－10作乳化剂较氨基硅油TX系列作乳化剂例乳液聚合印花粘合剂:丙烯酸酯类单体 38.8%OP－10 0.8-1%K12 0.4-0.5% 平平加O 0.8-1% 硫酸铵 适量水 加至100% 粘合剂经干燥固定织物OP－10随沾污织物

3.3 洗涤剂净洗剂、皂洗剂印染厂用量较化品助剂类助剂含APEO量相例皂洗剂般助剂厂配采用十二烷基苯磺酸、6501、TX－10进行复配PH调至7－8

3.4散剂染色所用匀染剂亦配APEO采用OP－9,10等提高助剂散性

【4】 应措施

4.1 APEO 替代采用 脂肪醇聚氧乙烯醚或支链脂肪醇聚氧乙烯醚替代APEO商品牌号AEO系列（C12－C16脂肪醇聚氧乙烯醚）、平平加0（C18脂肪醇聚氧乙烯醚）或XL－50（异构C10醇聚氧乙烯醚、T07（异构C13醇聚氧乙烯醚）等些产品亦具渗透、乳化、增溶优异性能若精练剂、渗透剂需要提高耐碱性助剂复配AES（十二烷基聚氧乙烯醚硫酸酯）、SAS（仲烷基磺酸钠）、AOS（α-烯烃磺酸盐）、烷基苷(APG)等耐碱性较高表面性剂些表面性剂物降解性能且含致癌芳胺、含重金属离体健康造危害利用所述表面性剂进行合理选择完全合符合各种要求渗透剂、精练剂、乳化剂、净洗剂、皂洗剂、匀染剂

4.2 加强合作近欧洲纺织品态要求逐提高所我必须重视欧洲关态纺织品规及技术标准信息并制订相应策进步拓欧洲市场针APEO纺织品限量要求印染及助剂行业应采用紧印染及助剂行业应采用紧密真诚合作

※ 印染厂家必须目选择环保助剂前处理整理助剂都要进行严格关加强检测工作与助剂厂签定承诺书实现放使用含APEO态纺织化品

※ 态纺织品印染企业环保管理需要助剂厂密切合作助剂产厂家解产品否含禁用化品解产品能组助剂厂产品检测比织物容易织物检测极微量往往需要高精度、较昂贵仪器设备；助剂检测往往较简单易行助剂发、产销售产品定要讲诚信

※ 类环境益关注环保意识益增强今研制态环保型助剂减少环境影响显更重要

含APEO纺织化品研究、应用及制造确实存着本增加 3732希望用

配方1

组分 w/% 组分 w/%

长链脂肪酸 20 硅酸钾 8

柠檬酸或酒石酸 6 添加剂 2.8

氢氧化钠 5 水 余量

脂肪酸二乙醇酰胺 5

配方2

组分 w/% 组分 w/%

A.水 83.7 次氯酸钠溶液（10%） 0.6

B.烷基苯磺酸 10月桂酰二乙醇胺 1

三乙醇胺 2 硫酸钠 1

氢氧化钠溶液（40%） 1.7

制备 先将水加入混合器中，在搅拌下依次加入B各组分，混合均匀即可。

说明 本品价格低廉，特别适于经常换洗的内衣洗涤。

配方3

组分 w/% 组分 w/%

A.精制水 66.3 D.EDTA-Na 0.5

B.十二烷基苯磺酸钠 13 E.乙醇 2

聚氧乙烯(10)椰油醇醚(AEO-10) 8 甲醛（28%） 1

月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES) 4 F.香精 0.2

月桂酸二乙醇胺 2 G.柠檬酸、氯化钠 适量

C.二甲苯磺酸钠 3

制备 将A置于混合器中加热至55℃，依次加入B中组分搅拌至透明后加C、D，用柠檬酸调节PH值=7-7.5，加E

和F混合均匀后用氯化钠调节黏度。

说明 本品适用洗涤纯毛、丝绸织物。

无磷重垢液体洗涤剂

配方1

组分 w/% 组分 w/%

A.水 43.5辛基酚聚乙烯醚(APE-9) 15

柠檬酸钠 10 C.香精 0.5

苯甲酸钠 1 D.色料 适量

B.十二烷基苯磺酸钠（60%，LAS） 30

制备 将A置于混合器中搅拌使其溶解，在不断搅拌下依次加B，混合均匀后加C、D，搅拌均匀后分装。

说明 本品稳定性、洗涤性甚佳。

配方2

组分 w/% 组分 w/%

A.水 37.3 C.聚氧乙烯(9)月桂醇醚（AEO-9） 30

氯化钾 2.5十二烷基苯磺酸钠(LAS) 15

B.乙醇 5 D.香精 0.2

三乙醇胺 10

制备 将A、B分别溶解。A、B混合后依次加入C中组分，混合均匀后加D，搅拌均匀后分装。

说明 本品中不含磷化物，表面活性物高达45%，对水源污染小，洗涤效果特别好。

配方3

组分 w/% 组分 w/%

A.水 41.2 十六醇聚氧乙烯醚(AEO-7) 15

B.乙醇 6 直链烷基苯磺酸钠（ABS） 12

三乙醇胺 4D.增白剂 0.4

混合脂肪酸二乙醇酰胺（ADY-100） 3 E.香精 0.4

C.椰油醇聚氧乙烯醚（AEO-10） 18

制备 将水置于混合器中加热至45℃，加B后搅拌均匀，然后依次加入C中各组分，混合均匀后加D和E。

说明 本品特别适于洗涤毛织、化纤织物。

加酶液体洗涤剂

配方1

组分 w/% 组分 w/%

三聚磷酸钠 15.0 酶 1.0

碳酸钠 5.0 甘油 4.0

C13烷基苯磺酸钠 12.2 硼砂 3.0

C13烷基(EO)3醚硫酸钠 2.8 三乙醇胺 1.0

CMC 0.15 柠檬酸钠 2.0

荧光增白剂 0.4 水和添加剂 余量

香精 0.3

说明 本配方中的碱性酶在贮存期间保持高活性。

配方2

组分 w/% 组分 w/%

非离子表面活性剂 32.0 三乙醇胺 4.0

阴离子表面活性剂 7.5 一缩二乙二醇 10.0

两性表面活性剂 0.5 碱性蛋白酶 0.5

氯化钠 4.0 水 余量

说明 本品的去污力、酶活性和贮藏稳定性均高。

配方3

组分 w/% 组分 w/%

椰油基(EO)10醚 10.0 乙醇 6.5

椰油酸 11.3 柠檬酸钠 3.0

油酸 16.3 氢氧化钠/氢氧化钾(1:1) 4.8

硼酸 1.0 蛋白酶/淀粉酶（1:1）水 0.26

甘油 10.0 水 余量

说明 本配方物稳定，可在60℃洗涤棉织物，去污力强，并赋予织物柔软性。

漂白液体洗涤剂

配方1

组分 w/% 组分 w/%

C12烷基苯磺酸钠 6.0 硼砂五水合物 4.5

C12烷基(EO)7醚 2.0 甘油 3.0

椰油脂肪酸二乙醇酰胺 1.3 蛋白分解酶 1.0

油酸钠 1.6 AIPCS 0.0075

三聚磷酸钠 25.0 亚硫酸钠 4.5

CMC-Na 0.1 水 余量

荧光增白剂 0.1

配方2

组分 w/% 组分 w/%

双氧水 5 烷基聚氧乙烯醚 3

聚丙烯酸钠（M=800） 1 直链烷基苯磺硫酸 5

C.I.直接蓝86 0.01 水 余量

配方3

组分 w/% 组分 w/%

C11～13烷基苯磺酸钠 15.0 柠檬酸钠 4.0

盐 10.0 C14～15烷基（EO）7醚 7.0

乙醇 9.0 联苯二（苯并呋喃磺酸钠）增白剂 0.1

三乙醇胺 5.0 水 43.0

说明 本配方物贮存稳定，增白效果好，直接与织物接触不会形成过度的亮斑。

轻垢液体洗涤剂

配方1

组分 w/g 组分 w/g

十四烷基磺酸钠 32.0 荧光增白剂 0.2

十二烷基醚硫酸铵 4.0 色素、香精 0.3

脂肪醇聚氧乙烯醚 4.0 防腐剂 0.5

二氯二乙胺 5.0 去离子水 余量

尿素 10.0

配方2

组分 w/g 组分 w/g

十二烷基磺酸钠 12.0 荧光增白剂 0.3

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 8.0 香精、色素 0.1

脂肪醇聚氧乙烯醚 5.0 去离子水 余量

乙醇 6.0

配方3

组分 w/g 组分 w/g

椰子油咪唑啉单羧衍生物钠盐 15.0 季铵盐杀菌剂（50%活性） 2.0

三聚磷酸钠 3.0 有机多价螯合剂（30%） 1.0

磷酸三钠 3.0 去离子水 余量

说明 本品具有消毒作用，对织物有柔软和抗静电作用。

重垢液体洗涤剂

配方1

组分 w/g 组分 w/g

直链烷基苯磺酸钠（60%） 15.0 光亮剂 0.2

壬其酚（EO）8醚 13.0 芳香剂 0.3

椰子油脂肪酸钾（27%） 40.0 防腐剂、色料 适量

丙二醇 2.0 水 余量

酶 0.5

配方2

组分 w/g 组分 w/%

壬基酚（EO）9-10醚 40.0 乙醇 7.5

植物油脂肪酸钾（19.1%） 52.3 荧光增白剂 0.2

水 余量 色料、香精 适量

说明 乙醇可用甲醇或异丙醇代替。大容量洗衣机一次用量60g。

配方3

组分 w/% 组分 w/%

油酸甲酯 90.0 壬基酚（EO）10醚 10.0

说明 将重垢油污的聚酯织物用含5%的本品溶液，在60℃洗涤20min，可完全除织物上的油污。

普通强碱性液体洗涤剂

配方1

组分 w/% 组分 w/%

C12烷基苯磺酸钠 9.0 乙醇 7.0

C12守基丁二酸 11.0 过硼酸钠四水合物 15.0

C13烷基（EO）2醚 7.0 氢氧化钠（调节PH=10） 适量

二亚乙基三胺五甲膦酸 0.5 水+香精 适量

C4烷基（EO）2醚 7.5

柠檬酸 2.5

配方2

组分 w/% 组分 w/%

C12-15烷基磺酸盐 34-38.0 水 余量

EDTA的三乙醇胺酯 10-16

说明 本品在冷水中去污力高。

配方3

组分 w/% 组分 w/%

C12烷基苯磺酸钠 7.0 C12烷基聚氧乙烯醚 5.0

羧乙基纤维素 2.55 水 余量

荧光增白剂 0.5

说明 本品适于20-60℃洗涤纤维素和聚酯纤维织物。

配方4

组分 w/% 组分 w/%

C12-15烷基（EO)7醚 34.0 三乙醇胺 1.3

C12-15烷基（EO)7醚硫酸钠 8.5 添加剂 2.2

乙醇 10.0 水 余量

甲酸钠 4.0

说明 甲酸钠和已二酸钠用于含非离子和阴离子表面活性剂的液体洗涤剂可控制其黏度，并使其中乙醇用量

降到最低值。本配方物黏度为68mPa.s，70℃时的稳定性超过2周。

配方5

组分 w/% 组分 w/%

烷基多糖苷 3-30 脂肪醇聚氧乙烯醚 11-30

阴离子表面活性剂 0-7 脂肪酸钠 5-30

说明 本配方物用于洗衣服，具有低浊点和满意的黏度。

配方6

组分 w/% 组分 w/%

C14-18α烯基磺酸钾 18 硅酸钠 4

C10-14直链烷基苯磺酸钾 18 碳酸钾 10

C12-13烷基（EO）5醚 5 碳酸钠 10

C12-13烷基（EO）20醚 5 亚硫酸钠 2

皂 2 香精（66%） 0.2

沸石 20 硫酸钠+水合物 余量

二氧化硅 0.5