泡沫塑料怎么制作

塑料瓶的制作技术过程

塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

1压塑

压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

2挤塑

挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

3注塑

注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

4吹塑

吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

5压延

压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

6发泡成型

发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

塑料是用树脂在一定温度和压力下浇铸、挤压、吹塑或注射到模型中冷却成型的。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。

透明塑料的注塑特性

PMMA粘度大，流动性稍差，必须高料温、高注射压力，其中注射温度的影响大于注射压力。注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。

注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手，冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

(1)天然高分子改造法。就是以淀粉，纤维素，甲壳素，木质素，海藻等天然高分子为原料，通过化学修饰和共聚方法，对这些分子进行改造，合成易被生物降解的塑料。

(2)化学合成法。模拟天然高分子结构，从简单的水分子出发，在塑料的高分子链上接有活性基团如酰胺基，肽基，酯基，含这些基的化合物类似于天然蛋白质，油脂的结构片段，易被生物降解。

(3)微生物发酵法，许多微生物能以某些有机物为碳源，通过代谢，分泌产 生聚酯类，聚糖类高分子，这些分子既易于降解，又可进一步再生利用。

背心袋机组设备配套清单

生产背心袋时，制袋机和冲压机是必备的机械。通常可生产背心袋的制袋机分来两种，热封冷切制袋机和热封热切制袋机。

一、GFQ500-800型电脑热封冷切机

热封冷切制袋机生产的袋子底部是先热封再冷切，我们平时菜场用的都是这种背心袋，如图示：

袋子图片

特性：

本机适用于PE、PP、PVC等多种材料的热封冷切制袋，具有自动计数、光电跟踪、彩色袋与白袋的转换，失步报警停机等多项自检功能。

主要技术参数：

制袋长度为：≤30-1000mm

制袋宽度为：≤600mm-800mm

制袋厚度：0.025-0.1mm

制袋速度为：30-150PCS/min(根据长度及厚度而定)

电源功率：AC220/ux50HZ 2.6KW

机器重量: 800KG

机器外形尺寸: 2500×1100×1300(长×宽×高)mm

二、DFR-500/800型电脑全自动热封热切制袋机

特性：

DFR系列热封热切制袋机是由光、机、气、电等一体化组成。本机采用日本先进制袋机原理，研制出新一代高品位、电脑全自动热封热切制袋机。封口及热切完全同步、完全无拉力、封底牢固、美观。

本机适宜加工筒状塑料本色和彩印订本背心袋（马夹袋），采用进口光电眼跟踪，使印刷图案位置精确无误，配用直流调速电机、摆线针轮机减速，具有过载、过压、过流等多种自动保护功能，具有自动计数装置，可任意设定堆叠张数。完成每批袋数后，自动出料、自动复位工作。

主要技术参数：

制袋长度：

≤30-1000mm

制袋宽度：

≤500-580mm

制袋厚度：

≤0.005-0.05mm.0

制袋速度：

30-150只/分（根据长度及厚度而定）

主机功率：

0.8KW

封刀功率：

1.5KW

电源：

Ac220/ux50Hz

机器重量：

850KG

机器外形：

2300×1200×1300(长×宽×高)mm

三、双通道热封热切制袋机

用途：

该机适用于加工筒状塑料本色和彩印订本背心袋(马夹袋)，采用双光电眼跟踪，同时可做两条彩印袋,明显提高工作效率。配用直流调速电机，摆线针轮减速，具有过载、过压、过流等多种自动保护功能 ，配有自动计数装置，可任意设定堆叠张数叠至设定张数后，自动停机出料。自动复位工作。

主要技术参数：

型号

900型

制袋最大宽度(mm)

380

制袋最大长度(mm)

1000

制袋速度(pc/min)

30-130(单道) 60-260(双道)

主机功率(kw)

4.5

电热功率(kw)

1.6

机重(kg)

850

外形尺寸 (L×W×H) mm

2900×1450×1300

四、截料机

功能：

用于背心袋、平口袋冲压成型。更换冲刀可加工不同规格袋子。

材料：铁罐或铁盒（一定要能密闭）容器必须是金属（因为受热快），大锡纸。

方法：先在容器内部包裹2——3层锡纸，再把你的废料剪开放进容器尽量弄平不要留空隙直接放在明火上烤。大约40分废料就容掉了，把铁盒拿出，让其自然冷却不可对水冲不然就打不开了。

好了大体就这些！！！再叮嘱一句：一定要注意安全哦！！！

饮料瓶的生产过程分为一步法和两步法：

1、一步法：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚），在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。

2、两步法：分为注胚和吹瓶。

注胚：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚）。

吹瓶：冷却到常温的瓶胚经过加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。