塑料蠕变曲线有哪些形式

问题一：塑料有什么物理性能 机械：拉伸强度，冲击，弯曲

热：融指，热变形、维卡

还有什么硬度、密度、燃烧性能等等

基本上物理性能就是机械性能

问题二：塑料由哪些部分组成?有何特性? （1） 按受热冷却时树脂呈现的特性分类这种分类方法是用得最多，也是比较科学的一种分类法。

1） 热塑性塑料这类塑料在加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态， 成为可流动的粘稠流体，借助模具和压力可制成一定形状的制品，冷却后可保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新塑制成型。它在加热、冷却成型过程中只有物理变化而无化学变化。这类塑料品种甚多，常用的有PE、PVC、 PA、 PS、 PMMA、 ABS、 PC、PP等。

2） 热固性塑料这类塑料在第一次受热时软化，冷却后固化成型并呈现刚硬状态。重新加热时不再软化，当温度升高至一定数值时会发生分解。这是因为在塑制成型过程中塑料产生了化学变化，线形分子变成了体形分子，树脂转变为既不软化又不溶解，不再变化的形状，不再具有可塑性，其质地一般硬且脆。常用的热固性塑料有PF、 UF、 MF、 EP、 UP等。

（2） 按塑料的用途分类

1） 通用塑料这类塑料是一类用途十分广泛的塑料，它产量大，约占塑料总产量的3/4，价格低，大量用来制作受力不大的日用品，如电视机外壳、电话机外壳、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切，成为塑料工业的重要支柱。常用的通用塑料有PE、 PVC、 PS、 PP、 PF、 UF、 MF等。

2） 工程塑料通用塑料的价格虽低廉，但是它的力学性能，耐温、耐烛性能均难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要，为此，工程塑料应运而生，它机械强度高，刚性大，能取代某些钢铁或有色金属材料，可制造结构复杂的机械零件或工程受力件，很多使用效果还超过原来的材料。常用的工程塑料有PA、ABS、 PSF、 PTFE、 POM、 PC等。

3） 特种塑料这类塑料具有某些独特的功能，可用于一些特殊场合，如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、医用塑料等。

问题三：塑料的特征有那些 塑料主要有以下特性：

①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。

塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。

塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

【塑料与其它材料比较有如下的特性】

〈1〉 耐化学侵蚀

〈2〉 具光泽，部份透明或半透明

〈3〉 大部分为良好绝缘体

〈4〉 重量轻且坚固

〈5〉 加工容易可大量生产，价格便宜

〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温

塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。

问题四：什么是ABS塑料?它的化学和物理特性有哪些? 它的化学和物理特性有哪些?ABS是一种三元代聚物(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯)，它的工业生产方法是乳液法和本体法。从其结构上来看，ABS的入主链可以为BS、AB、AS，也可以是两种单体的代聚物中第三种单体接枝的代聚物，还可以是三种聚合物的共混物。三种不同的ABS的组成和生产方式有多种，所以ABS树脂型号和性能指标也有多种。目前，国内生产有通用型、高流动型、搞出型、耐热型、耐寒型、最镀型和阻燃型。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性苯乙烯具有加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相三元共聚物，一个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很朋的灵活性，并且由此产生了上百种不品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高瀑扭曲特性等。

问题五：pp塑料的物理特性如何？ 塑胶供应商提醒您聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--0. 91g/rm，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 1%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%).厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。[4]力学性能聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。[5]热性能聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, OqC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。[5]化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。电性能它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。耐候性聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水参数计算参考值logP):3.32、 氢键供体数量:03、 氢键受体数量:34、 可旋转化学键数量:15、 互变异构体数量:6、 拓扑分子极性表面积(TPSA):29.5避免强氧化剂，氯，高锰酸钾密闭,阴凉干燥处保存，确保有良好的通风。

问题六：常用塑料材料有哪些？详细介绍其特性，俗称和应用场合 ABS塑料

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

具有以下性能：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

PE料: 料身较软, 但透明度不够其它料高,比较蒙. 拉力好!不易爆口!

PP料: 料身较硬, 但透明度比较高, 较清晰, 拉力不是很好! 易爆口!

PO料: 料身较脆, 透明度不够高,比PE料还要蒙, 有点透白色, 拉力也不是很好.

OPP料: 料身最脆, 透明度最高, 拉力不够,但最易爆口. 且印刷最容易脱色.

PVC料: 料身有软也有硬的, 可根据客人所需来订料, 透明度也可根椐所需,因为有超透明料,普通料和磨沙料, 拉力好,不容易扯烂, 也不容易爆口,因为两层料之间是用机器啤在一起的.

PE塑料(聚乙烯)

英文名称:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率:1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

干燥条件：---

物料性能

耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

成型性能

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

PP塑料(聚丙烯)

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率:1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：---

物料性能

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

聚氯乙烯

采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。多数文献给出的是各聚合物在25℃时的K和α值, 目前可靠的文献上尚未发现28℃时聚苯乙烯和......>>

问题七：塑料8303和什么塑料物理性能一样 耐低温性变好，耐冲击性变好，耐热性变差，

不过这与POE的份量和POE的型号有关

问题八：塑料的性能参数、含义有哪些 塑料性能参数含义

拉伸强度

在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力 /厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。

扬氏模量

在拉力作用下的弹性模量，即在比便极限内，拉伸应力与相应的应变之比，用用公斤力/厘米2[帕]比表示。

弹性极限

在应力除遗留任何永久变形的条件下，材料能承受的最大应力，用公斤/厘米2[帕]表示

注：在实际测量应变时，往往采用小负荷而不用零负荷作为最终或最初的参考负荷。

弹性模量

在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用公斤/厘米2[帕]表示

冲击强度 impact strength

（1） 材料承受冲击负荷的最大能力。

（2） 在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比，用公斤力・厘米/厘米2（牛顿・米/米2）表示。

弯曲强度

材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米2[帕]表示

维卡软化点试验

评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。该法是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷，截面积为1毫米2的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1毫米时的温度即为该度样所测的维卡软卡软化温度。

硬度

塑料材料对压印，刮痕的抵抗能力。

注：根据试验方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛氏（ Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和维氏（vickers）硬度等。

屈服应力

在应力-应变曲线上屈服点憨的应力。

应力

作用于物体单位面积上的力。用（公斤力/厘米2[帕]表示。

注：若单位面积按原始截面积计算，则所得应力为工程应力；若单位面积按变形瞬间的截面积计算，则所得的应力为真应力。应力有剪应力，拉伸应力和压应力等区别。

应力开裂

长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。

注：引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力，也可以是这些应力的合力，应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。

内应力

在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。

.应力应变曲线

在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变，所作的应力-应变曲线

屈服点

在应力-应变试验中，应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈服点处，受力的试样开始产生永久形变。试样所受应力可为拉伸，压缩或剪切应力中任何一种。

蠕变

在恒定应力下，材料应变随时间而变化的现象。

注：不包括瞬间应变。

蠕变复原

试样除去负荷后，其变形随时间而减少的部分。

疲劳极限

在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。

注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。

疲劳寿命

试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。

雾度

透明或半透明塑料的内部或表面由光散射造成的云雾状或混浊的外观。以向前散射的光通量与透过通量的百分率表示。

透光率

......>>

物理性能 额定值 　测试方法 比重 1.25 到 1.29 　ASTM D792 硬度 额定值 　测试方法 洛氏硬度 (R 计秤) 101 　ASTM D785 物理性能 额定值 单位制 测试方法 表观密度 0.31 到 0.41 g/cm&sup3 ASTM D1895 K-Value 70.0 　ISO 1628-2 粘性 　B.F 1.50 到 5.50 Pa·s ASTM D1824 S.V >1800.00 g/10 min ASTM D1823

韧性和刚性是塑料的两个很重要的性能指标，材料的韧性，通常由冲击强度和拉伸断裂伸长率来体现，一般来说，冲击强度和拉伸伸长率越高，则表明材料的韧性越好。

对比材料的韧性，建议是在同种材料之间，不同材料之间对比，则不完全能够参考冲击强度数据。比如，PC抗冲性能很高，而HDPE冲击强度数据则远远低于PC，但是，凭手感，PC弯折记下会断，HDPE则随你弯折N多下也不会断。HDPE的柔韧性很好，而PC则强度很高。

刚性一般指材料的强度，通常由拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等指标体现。数据越高，则表明刚性越好。

同一种材料做改性，一般情况下，增韧改性提高抗冲性能，则刚性会有所下降，同样，做增强改性，提高刚性，则韧性会有一定程度的下降。但是也并不绝对，可以通过合适的配方和工艺，做到双方面的提升，比如，纳米材料增强，长纤维增强等。

塑料六大物性调整方法

在实际应用中，很少有塑料能完全满足具体的应用要求这就要求我们对塑料的物性进行一些适当的调整。在改性厂内部，塑料的物性调整是工程师的必备技能之一。下面是由我为大家整理的塑料六大物性调整方法，欢迎大家阅读浏览。

一.如何降低塑料的密度?

降低塑料的密度是指通过适当的办法，使塑料原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。

降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。

1.发泡改性

塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。

2.添加轻质填料

这种方法使密度降低幅度比较小，一般最低可下降到相对密度0.4—0.5左右。填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。

1)微珠类

a. 玻璃中空微球(漂珠)　相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂

b. 酚醛微珠　相对密度为0.1。

2)有机填料类

a.软木粉　相对密度0.5，表观密度0.05—0.06

b.纤维粉屑、棉屑　相对密度0.2—0.3

c.果壳农作物　如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。

3.共混轻质树脂

还有一种轻质填料:木粉，也就是木材的细小纤维啦,很轻的.但也有一定的局限性,可根据自己采用不同的方法。

二.如何提高塑料的密度?

提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。

1.添加重质填料包括：

(1)金属粉

(2)重质矿物填料

2.共混重质树脂

此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。回复“PP”查看更多

三.如何改变塑料的硬度?

1.硬度的概念及表示方法

硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力。

硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映，它不是一个单纯而确定的物理量。硬度值的大小不仅取决于材料的本身，而且取决于测试条件和测定方法，即不同的硬度测量方法，对同一种材料测定的硬度值不尽相同。因此，要比较材料之间的硬度大小，必须用同一种测量方法测量的硬度值，才有可比性。

常用于表示硬度的方法有如下几种：

a.邵氏硬度

b.洛氏硬度

c.莫氏硬度

推荐阅读：塑料的洛氏硬度测量和表示

2.共混改进塑料的硬度

塑料共混改进方法即在低硬度树脂中共混高硬度树脂，以提高其整体硬度。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。

3.复合改进塑料的硬度

塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品，如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等。

4.塑料的表面硬度改进

该方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。这是一种低成本的硬度改进方法。

这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法。回复“硬度”查看更多

四.如何改善塑料的柔性?

从直观上讲，塑料的柔性是指塑料制品的柔软程度，即塑料制品越软，其柔性越好。在高分子物理学中，对柔性的定义为高分子链能够改变其均象的性质。一种塑料的柔性大小取决于其聚合物的分子链结构。

1.添加增塑剂

增塑剂是指可提高聚合物塑性的一类物质，它主要用于PVC树脂，在PVC中的用量可占整个增塑剂用量的98%以上。除PVC外，增塑剂还用于PVDC、CPE、SBS、聚乙酸乙烯酯、硝酸纤维素、PA、ABS及PVA等聚合物中。

2.增塑剂的主要作用如下：

a.降低聚合物熔融温度及熔体粘度，从而降低其成型加工温度。

b.使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。

3.增塑剂的具体作用机理如下：

a.体积效应

b.屏蔽效应

五.改进塑料透明度

1.塑料透明度的指标

衡量塑料透明性的好坏，有许多标准，有透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。

在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。

推荐阅读：[测试]透明料的.光学性能测试

2.透明性的分类

按材料的透光率大小，可以将其分为：

透明材料：波长400NM-800NM可见光的透光率在80%以上

半透明材料：400NM-800NM可见光的透光率在50%-80%之间

不透明材料：400NM-800NM可见光的折射率在50%以下。

1)透明性树脂：

主要包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J。D系列、CR-39、SAN(又称AS)、TPX、HEMA、BS(又称K树脂)等

2)半透明树脂：

主要包括PE、PP、PA等

3)不透明树脂：ABS、POM、PTFE、PF等。

3.改进塑料透明性的原理及方法

1)原理

降低结晶度，控制洁净的质量，提高折射率，降低双折射。

2)方法

①添加改进塑料的透明性，可以添加成核剂，这是增大透明树脂透光率最有效的方法，它可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用。使原油的均相变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数量，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变相，树脂的透明性提高。

成核剂的种类很多，可以分为透明成核剂(山梨糖醇系、磷系)和标准型成核剂(羧酸类、羧酸盐、无机物)两种。作为透明改性的成核剂，一般要选择透明成核剂有时也可选用标准型成核剂，但要严格控制加入量。

②共混改进塑料的透明性，就是在透明树脂中加入其他树脂，提高透明性。

③双向拉伸改进塑料的透明性，可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小，到达提高透光率的目的。回复“透明剂”查看更多

六.改进塑料光泽度

改进塑料光泽的方法包括两方面，一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。以下主要介绍塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。

1.塑料原料的选取

塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易反之，则比较困难。

塑料原料可以分成树脂和添加剂两大类。

2.树脂的选择

树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决二于如下几个方面：

1)树脂的品种

不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。

对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：

a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：PP-R>均聚PP>嵌段共聚PP。

b、对PE而言，三种不同品种的光泽度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE

c、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。

d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS)

2)树脂的特性

对同一种树脂而言。其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。

a、熔体流动速率(MFR)一般越大，其相应制品的光泽度越大。

b、分子量的影响 分子量的影响主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。

c、吸水率的影响 吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(-COOR)及酞胺基(-CONH2)的PA、PI、PSF及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。

3.添加剂的选择

在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。

填料的影响

填料对光泽度的影响可分为如下几个方面:

a、填料的品种

不同填料品种对光泽度的影响不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。

几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：

金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母

b、填料的形状

填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：

球状<粒状<针状<片状

c、填料的粒度

填料的粒度越小，填料制品的光泽度下降幅度小。另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。

d、填料的填充量

填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。以CaCO3填充PP 体系为例，当CaCO3填充量为5%时，填充制品的表面光泽度为50%。当CaCO3填充量为15%时，填充品的光泽度则下降为32%。

物性参数主要是材料在制工方面能否达到要求的数据。不同材料有不同的物性参数。

比如尼龙，就有很多数据要求，有冲击强度，拉伸强度，融溶指数等等。

1W=1J/s（功率单位） 1kw=1.359ps(米制马力)=1.341hp（英制马力）

1J=1N.m（能量单位）

1 kcal=4.1868kJ

1 kcal/ h=4.1868×103J/3600s=1.163J/s=1.163W

Q=kFΔt 传热方程式

Q吸=Q放 热平衡方程式

即：Q=G1C1（t′1-t″1）= G2C2（t″2-t′2）

工程单位制中、q、λ、α、k等各乘以1.163即换算成国际单位制中相应单位的值。

性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 基本性能 密度 　ASTM D-792 1.65 g/10min 吸水率 　ASTM D-570 0.05 % 物理性能 颜色 Black 　机械性能 抗拉强度 　ASTM D-638 26.0 Ksi IZOD冲击强度 1/8inch有缺 　ASTM D-256 1.4 ft.lbf/in 1/8inch无缺 　ASTM D-256 8.0 ft.lbf/in 抗拉模数 　ASTM D-790 2.2 Msi 抗压强度 　ASTM D-695 32.0 Ksi 抗折强度 　ASTM D-790 37.0 Ksi 弹性模数 　ASTM D-638 2.2 Msi 伸长率 　ASTM D-638 1.5 % 电气性能 绝缘电阻 90℃,48hrs 　1×10 Ω 体积电阻率 　ASTM D-257 1×10 Ω.cm 电弧踪迹 　UL 746A 5.2 in/min 介电常质数 1MHz ASTM D-149 4.1 　介电常质数 1KHz ASTM D-150 4.1 　损耗因素 1MHz ASTM D-150 0.004 　CTI踪迹 　UL 746A 130 V 捐耗因素 1KHz ASTM D-150 0.002 　耐电弧 　ASTM D-495 130 Sec 绝缘破坏电压 　ASTM D-149 500 V/mil 热性能 热变形温度 　ASTM D-648 >260 ℃ 燃烧性 　UL 94 V-0/5VA 　UL温度指数 　UL 200/220 ℃

通用塑料   一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯青—丁二烯—苯乙烯共聚合物（ABS）。它们都是热塑性塑料。

性能特点尺寸稳定性良好

刚性，高

抗溶解性

良好的电气性能

耐热性，高

收缩性低

阻燃性能

用途电气/电子应用领域

电气部件

加工方法注射成型

物理性能

额定值

单位制

测试方法

比重

1.09

g/cm³

ASTM

D792

收缩率

-

流动

0.50

到

0.80

%

ASTM

D955