塑料常见鉴别方法有几种

塑料的鉴别可以利用红外线光谱仪、顺磁共振仪及X射线等科学的方法，但也可以用较为简易的方法进行鉴别。下面简单介绍简易鉴别方法：

感官鉴定

感官鉴定（组织学生参与对塑料的鉴别）

（一）看

先看制品的色泽、透明度。

透明的制品有：聚苯乙烯和有机玻璃。

半透明的制品有：低密度聚乙烯、纤维素塑料、聚氯乙烯、聚丙烯、环氧树脂、不饱和树脂。

不透明的制品有：高密度聚乙烯、聚氨脂及各种有色塑料。

（二）听

用硬质物品敲击时，其声不同，聚苯乙烯似金属声，有机玻璃其声较粗、发闷。

（三）摸

用手摸产品感觉象蜡状的，必定是聚烯烃材料。其次，模其软硬程度，可简单表示如下：

硬→软

聚苯乙烯→聚丙烯→聚酰胺→有机玻璃→高密度聚乙烯→硬聚氯乙烯→低密度聚乙烯→软聚氯乙烯

再测试表面硬度，用不同硬度铅笔划其表面，就能作出区别：

聚乙烯塑料 用HB铅笔能划出线痕；

聚丙烯塑料 用ZH铅笔能划出线痕。

由于人们生理情况的差异，感官鉴定所得感觉并不相同，所以本办法仅作参考。

几种易混塑料鉴别依据

（一）聚乙烯和聚丙烯塑料的鉴别依据

聚乙烯和聚丙烯塑料均为乳白色半透明体，质轻能浮于水面，燃烧现象也基本相同。但是，二者也有明显的不同之处：聚乙烯手摸有石蜡滑腻感，质地柔软能弯曲，而聚丙烯手摸光滑细腻，但无蜡状滑腻感，质地挺硬有韧性；聚乙烯塑料在沸水中显著变软，聚丙烯塑料在沸水中软化不显著；聚乙烯塑料条样拉伸时有“细颈”产生，而聚丙烯则无。

（二）聚氯乙烯和聚乙烯塑料薄膜的鉴别依据

聚氯乙烯和聚乙烯的加工方法不同：聚氯乙烯以压延法压成单片薄膜，聚乙烯以吹塑法制成筒状双层袋；从颜色和透明度看： 聚乙烯为乳白色半透明状，表面较光亮，手摸有蜡状滑腻感，多层摞在一起仍呈乳白半透明状，而聚氯乙烯透明度比聚乙烯的高，色泽微黄，多层摞在一起发黄，手摸光滑，但有粘腻感，仔细观察有模具细纹；燃烧现象不同：聚乙烯易燃，熔融滴落，有石蜡味，而聚氯乙烯难燃，火焰根部呈绿色，并有盐酸的刺激性气味放出；聚乙烯比重小能浮于水面，而聚氯乙烯沉于水中。

（三）酚醛和脲醛塑料的鉴别依据

二者均属热固性塑料，具有质硬而不透明的特点，主要有以下几点区别：酚醛塑料一般为黑棕色，脲醛塑料多为浅色，而且色泽鲜艳；酚醛塑料断面结构松散，而脲醛塑料断面结构紧密；燃烧时，酚醛有苯酚臭味放出，与火焰接触部分出现炭化开裂现象，脲醛有脲臭味逸出，与火焰接触处出现发白开裂现象。

（四）聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯塑料的鉴别依据

这三种塑料的鉴别依据有以下五方面：

1． 颜色和透明度

聚苯乙烯塑料颜色鲜艳，透明度如玻璃；聚氯乙烯塑料的颜色和透明度比聚苯乙烯差些；聚乙烯塑料半透明体，外观如蜡制品，且染料易渗出。

2． 手感

聚苯乙烯的手感光滑、表面较硬，怕磕碰、怕挤压；聚氯乙烯的手感也比较光滑，薄膜制品有粘腻感；有软硬制品之分；聚乙烯的手感有蜡状滑腻感，制品柔软耐拗折。

3． 相对密度

聚苯乙烯的相对密度为l.05~0.06，放在水中缓慢下沉； 聚氯乙烯软质塑料的相对密度为1.24~1.45，硬质塑料的相对密度为1.35~1.45，故在水中迅速下沉； 高密度聚乙烯相对密度为0.94~0.97， 低密度的相对密度为0.91~0.93，故在水中漂浮。

4． 声音

硬物敲击时，聚苯乙烯有清脆的金属声，聚氯乙烯响而不脆，聚乙烯闷而不脆。

5． 燃烧性

聚苯乙烯易燃、火焰呈桔黄色，冒絮状黑烟，有刺鼻难闻的苯乙烯单体气味；聚氯乙烯不能自燃，离火熄灭，火焰黄色，根部呈绿色，有盐酸气味放出；聚乙烯易燃，火焰为黄色，根部为蓝色，冒少量黑烟，燃烧时软化，象蜡烛一样滴落蜡泪，有石蜡气味放出。

塑料原料检验方法

耐化学药品测试

耐化学药品性是指塑料抵抗酸、碱、有机溶剂、油料、气体、盐水等化学药品侵蚀的能力。在化学药品长期作用下，塑料的外观和物性会发生失光、变色、雾化、开裂、皲裂、翘曲、分解、溶胀、溶解、发粘等变化。

塑料在化学药品中是否受到腐蚀，评定的依据通常是塑料在化学药品中一定时间后的重量、体积、强度、色泽等变化的情况。塑料受化学药品腐蚀的程度和快慢除了与介质种类有关外，还与介质的温度、压力、制品内残存的内应力、孔隙多少等因素有关。

2.吸水性

塑料的吸水性对塑料制品的力学性能、电性能、热性能、化学稳定性和加工性能等有很大影响。表示塑料吸水性的指标有吸水量、单位面积吸水量和吸水率。将规定尺寸的试样浸入到具有一定温度（25℃ ±2℃）的蒸馏水中，经过一定时间后（24h）所吸收的水量，称为吸水量。吸水量与试样质量之比称为吸水率，用百分数表示。

3. 色牢度

指材料抵抗暴露在加工、测试、储存或使用过程中可能遇到的任何条件下产生的颜色特性的改变，或其染色剂传递到相邻材料，或以上两者的能力。耐光色牢度，指材料抵抗因暴露在阳光或人造光下产生的颜色特性的改变的能力。

4. 雾度

雾度（haze）是偏离入射光 2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降。

透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观。以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示。haze用标准“c”光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由于材料内部和表面造成散射，使部分平行光偏离入射方向大于2.5°的散射光通量Td与透过材料的光通量T2之比的百分率，是透明或半透明材料光学透明性的重要参数。

注：

PE 等结晶性聚合物所得薄膜，都具有一定的雾度特性；

无定形聚合物所得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯) 等，其雾度为 0，不具有雾度特性；

无定形聚合物混合体系薄膜，在组分间相容性好且折射率一致时会透明；但在组分间相容性不好或者折射率不一致时，将呈现雾度特性；

结晶性聚合物混合体系薄膜，如果配比恰当且树脂品种匹配时将具有大的雾度，远大于单组分体系薄膜的雾度，并且其雾度在很低的薄膜厚度时仍能有良好保持。

5.透光率

是表征树脂透明程度的一个最重要性能指标。一种树脂的透光率越高，其透明性就越好。塑料制品透明的条件有两个：一为制品是非结晶体；二为虽部分结晶但颗粒细小，小于可见光波长范围，不妨碍太阳光光谱中可见光和近红外光的透过。任何一种透明材料的透光率都达不到100%，即使是透明性最好的光学玻璃的透光率一般也难以超过95%。

6.红外光谱

当一束具有连续波长的红外光通过物质，物质分子中某个基团的振动频率或转动频率和红外光的频率一样时，分子就吸收能量由原来的基态振(转)动能级跃迁到能量较高的振(转)动能级，分子吸收红外辐射后发生振动和转动能级的跃迁，该处波长的光就被物质吸收。

所以，红外红外光谱光谱法实质上是一种根据分子内部原子间的相对振动和分子转动等信息来确定物质分子结构和鉴别化合物的分析方法。

①聚氯乙烯(PVC):

它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38~1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15~+55℃之间，适宜制造塑。料门窗、下水管、线槽等。

②聚乙烯(PE)

:聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。

③聚丙烯(PP):

聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的约为0.90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁等建筑制品。

④聚苯乙烯(PS):

聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。

⑤ABS塑料:

ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料,以丙烯睛(A)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。

聚乙烯:性能:电绝缘性能好,耐化学腐蚀,耐寒,无毒用途:可制食品袋、药物包装材料、日常用品、管道、绝缘材料等,制成的器皿不以长时间存放食油、饮料等。聚氯乙烯:性能:耐有机溶剂,耐化学腐蚀,耐磨,电绝缘性能好,抗水性好,添加剂对人体有毒。用途:可制日常用品、电线包皮、管道、绝缘材

料、建筑材料、人造革等,制成的薄膜不宜用来包装食品。

分辨方法：

①密度法:考查各种塑料的密度，以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定原料不是PVC(因PVC的密>1)。

②燃烧法:主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾，一般来讲聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色。而多数带苯或氯的原料燃烧后容易冒黑烟气味浓烈。另外如PE、PP有滴燃现象而PVC等则无滴燃但有自熄现象。

③光学法:主要考查原料的透明性一般常用透明原料为:PS、PC、PMMA、AS半透明原料为:PE、无规共聚PP、均聚PP、软质PVC、透明ABS等，其它的原料基本上不透明。

④色辨法:一般来讲，不加助剂的原料，如果本身含有双键，则颜色会显略黄，如ABS因有丁二烯共聚聚合后聚合物中仍含有双键因此会显略黄。

其它的多数辨别方法就要借助各种仪器如红外光谱、质谱核磁共振、差热扫描、热分析等。

1- 物理化学性质；

1.1密度和相对密度： 通常采用浸渍法，常见检测标准包括ISO 1183，ASTM D792 ，ASTM D1505，GB/T 1033。

1.2吸水性：试样在经过下燥后，在规定的试样尺寸、规定的温度、规定的浸水时间下的吸水量。常见检测标准包括ISO 62，ASTM D570，GB/T 1034。

1.3 耐化学药品性：塑料耐酸、耐碱、耐溶剂和其他化学品的能力。常见检测标准包ISO 175，ASTM D543， GB/T 11547。

2- 力学性能，也称机械性能；

塑料力学性能常用的检测项目包括：

2.1 拉伸性能：拉伸弹性模量；拉伸强度；断裂伸长率；泊松比。常见检测标准包括ISO 527，ASTM D 638，GB/T 1040-2006；

2.2 弯曲性能：弯曲弹性模量；弯曲强度。常见检测标准包括ISO 178，ASTM D790，GB/T 9341

2.3 压缩性能：压缩弹性模量；压缩强度。常见检测标准包括ISO 604，ASTM D695，GB/T 1041；

2.4 撕裂性能：撕裂强度。常见检测标准包括ISO 6383，ASTM D1004，GB/T 16578。

2.5 摩擦和摩损。常见检测标准包括ISO 8295；ISO 5470，ASTM D1044，GB/T 3960，GB/T 19089，GB/T 5478。

2.6 剪切性能：剪切强度。常见检测标准包括ISO 6721―2，5，ASTM D5279。

2.7 抗冲击性能：简支梁；悬臂梁；落锤；落球；仪器化落镖法；拉伸冲击。常见检测标准包括ISO 180，ASTM D256，GB/T 1843；ISO 179，GB/T 1043；ISO 6603，ASTM D3763；ASTM D 3420，GB/T 8809。

2.8 硬度：球压痕；布氏硬度；洛氏硬度。常见检测标准包括ISO 2039，ASTM D785， GB/T 2411，GB/T 3398，GB/T 9342。

2.9 粘接性能。常见检测标准包括ISO 15509，ASTM D 3164，ASTM D3163，GB/T 16276。

2.10 耐疲劳性。ISO 13586-1，ASTM D5045。

2.11 蠕变和应力松弛。常见检测标准包括ISO 899-1/-2, ASTM D2990。

3- 热性能；

3.1 熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR），常见检测标准包括ISO 1133，ASTM D 1238，GB/T 3682；

3.2 维卡软化点（VST）；常见检测标准包括ISO 306，ASTM D1512，GB/T 1633；

3.3 热变形温度（HDT)；常见检测标准包括ISO 75，ASTM D 648，GB/T 1634；

3.4 玻璃化转变温度和熔点（结晶行为）（DSC）；常见检测标准包括ISO 11357，ASTM D3417，GB/T 19466；

3.5 热膨胀系数（TMA）；，常见检测标准包括ISO 11359，ASTM E 831，GB/T 1036；

3.6 动态力学性能（DMA)；，常见检测标准包括ISO 6721。

3.7 热失重（TG）；，常见检测标准包括ISO 11358。

3.8 脆化温度；，常见检测标准包括ISO 974，ASTM D746，ASTM D1790，GB/T 5470。

3.9 流变行为：常见检测标准包括：转矩流变仪（ASTM D3795），毛细管流变仪（ISO 11443，ASTM D3835）, 旋转流变仪（ISO 6721-10，ASTM D4440）。

4- 电性能；

4.1 体积电阻率，常见检测标准包括 IEC 60093，ASTM D257，GB/T 1410；

4.2 介电强度，常见检测标准包括IEC 60243，ASTM D 149；

4.3 介电常数，常见检测标准包括IEC 60250，ASTM D150，GB/T 1409；

4.4 介质损耗因数，常见检测标准包括IEC 60250，ASTM D150，GB/T 1409。

5- 耐老化性能；

5.1 实验室光源曝露，常见检测标准包括ISO 4892 ，GB/T 16422；

5.2 大气自然暴露，常见检测标准包括ISO 877，ASTM D1435，GB/T 3681；

5.3 热空气暴露，常见检测标准包括GB/T 7141；

5.4 湿热暴露 ，常见检测标准包括ISO 4611，GB/T 12000。