注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
注塑产品有熔接痕，可以按照如下处理方法:
1、提高熔体温度有利於改善塑件表面熔接痕。
2、提高注射压力有助於克服流道阻力，把压力传递到熔体前锋，使熔体在熔接痕处以高压熔合，增加熔接痕处的密度，从而使熔接痕强度得到提高。
3、提高保压压力不仅可以给熔料分子链的运动提供更多的动能，而且能够促进两股熔体的相互结合，从而提高熔接痕区域的密度和熔接痕的强度。
4、提高注射速度和缩短注射时间会减少熔体前锋汇合前的流动时间，降低热损耗，并加强剪切生热，使熔体黏度下降，流动性增加，从而提高熔接痕强度。
5、合理的模具结构可以减少熔接痕的产生，提高熔接痕区域的强度或降低熔接痕对塑件整体性能的影响。
扩展资料
注塑加工时熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能全部融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（尤其是在纤维增强树脂时，尤为严重）。
注塑件熔接痕产生原因：
1、熔料流动性不足
如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使注塑件熔接痕明显、强度下降。
2、存在空气或挥发成分
如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤)；所以在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉。
3、脱模剂造成
当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相互不熔合而产生注塑件熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂。
4、着色剂造成
如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。
5、模具缺陷
按照以上途径仍然消除不掉熔接痕，就只能从模具结构上来解决问题。
参考资料来源：百度百科-熔接痕
模温机
abs塑料产品出现熔接痕这种外观缺陷，与abs原料烘干、注塑过程中模具温度、abs注塑成型温度等因素有关，需要通过以下多个方法来改进：
1提高射胶压力和保压压力；
2提高料筒温度；
3提高模具温度；
4增加浇口和流道尺寸，并调整位置；
5提高材料流动性；
6增加模具排气；
7减少脱模剂使用；
8材料干燥充分。
注塑成型过程
而改进的8个方法中，提高料筒温度、提高模具温度、提高材料流动性、材料干燥充分都与abs注塑工艺温度控制相关，采用根据abs注塑工艺温控需求定制的模温机，能够根据不同的温度需求，精准地进行控温，从而确保abs产品不会出现熔接痕。
abs材料模温机的作用具体体现在3个方面：
1快速提高料筒温度，配合搅拌使得原料得到充分的干燥；
2对abs材料进行充分加热并保温，使熔融状态的abs能够保持良好的流动性；
3对abs注塑模具进行预热，使得模具受热均匀，避免abs注入模具后模具温度低应力过大。
通过使用模温机对abs材料注塑工艺进行准确的温度控制，有效提高注塑产品质量，减少产品出现熔接痕几率十分有效。
增加溢料槽，让胶料会合的位置在溢料槽上，产品出来后剪掉溢料槽。
2.
调高模具温度，料温，提高射速。
3.
在模具上增加节流阀，控制结合线产生的位置，把结合线放到不重要的地方。
4.
最好用造好粒的pc\abs，自己混合，因为两种料的添加剂未知，互相影响程度未知，打出的产品不可控。
1. 配方中润滑剂太多。调整配方，尽量不使用脱模剂。
2. 注射速度太慢造成注塑温度低及供料不足。提高注射速度，提高保压时间，提高料温。
3. 接缝线发黑，是模具排气槽位置不当。修整排气槽位置。
4. 模具中有油渍。清洗模具。
5.浇口设计不当。重新设计浇口位置。
一、原因：
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。
二、排除方法：
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象，有如下方法:
1、提高模具温度
2、调整注射速度
3、全面排气
4、保持模具表面清洁
5、调整注射压力和补塑压力
6、合理设置浇口位置
扩展资料注塑就是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角，熔融的塑胶料流动之时模具壁对其会有阻尼，有转角的地方阻尼会更大。
熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样，由于流速不均，所以不可能同时充满整个型腔，两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合，从而形成我们常说的夹水纹，
参考资料来源：百度百科-熔接痕
