化学中的PTC催化剂是指什么

一、 常用的相转移催化剂

1、聚醚 链状聚乙二醇:H(OCH2CH2)nOH 链状聚乙二醇二烷基醚:R(OCH2CH2)nOR

2、环状冠醚类：18冠6、15冠5、环糊精等

3、季铵盐：常用的季铵盐相转移催化剂是苄基三乙基氯化铵（TEBA）、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵（TBAB）、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵等.

4、叔胺:R4N X ,吡啶,三丁胺等

5、季铵碱（其碱性与氢氧化钠相近）易溶于水,强吸湿性.

6、季膦盐

二、应用特点.

(1)不使用昂贵的特殊溶剂,且不要求无水操作,简化了工艺

(2)由于相转移催化剂的存在,使参加反应的负离子具有较高的反应活性

(3)具有通用性,应用广泛.

(4)原子经济性.

(5)催化剂价格较贵.

(6)用于催化非均相有机反应

用高碳链的十二烷基咯烷酮皮肤刺激性较低,而辛基咯烷酮润湿性优良。十二烷基咯烷酮还显示出较高的服LD。(>59/kg,而辛基咯烷酮的服LD6。为2.059/kg)。因此,我们选择十二烷基咯烷酮作为我们个人保护产得l研究计划的中心。熟们大多数的研究是简单加少量(12wt%)十二烷基咯烷酮到市售的冷烫液、漂白和着色剂中,在实验室与美发厅比较了加与不加化工产品之性能差异。并不打算获得十二烷基咯烷酮含量最优化之配方。调理性早期之美发厅评价结果表明,在冷烫液、漂白和持久着色剂中加入12%的十二烷推咯烷酮能改菩调理性,即柔软和更有润湿感。不太缠结与卷曲,少介较易梳理。而脂肪十二烷基疏水物和拟-阳离子咯烷酮亲水物混合使用要比单用一种205。年第2期日用化学土业译丛非离子表面活性剂的调理性好的多。事实上,我们发现,在这些反应性体系的调理作用的部分原因是由于减少了理发过程中头发的损伤。梳力测定可分别表明调理度和损伤度。在用与不用1.5%十二烷基咯烷酮的条件下,分别对比测定了烫发前后的梳理负荷平均峰值(PCL)。经烫发后的头发都易于梳理,这是由于较低的pH值和调理剂(如专用冷烫液的中和剂所含的脂肪醇)所导致的结果。该中和阶段像用乳油漂洗-样,起到了调理头发的作用。烫发液中加入1.5%十二烷基咯烷酮使PCL值平均减少5:0%,而单独使用烫发液湿头发的PCL值仅减少28%。而两种处理后干发的PCL值均都减少85%,效果非常接近。该试验结果见图2。在这一试验中将任何作用都归于头发损伤减少,因为中和剂的调理作用使损伤受到遮掩,但是十二烷基咯烷酮调理作用如易于湿梳则是很明显的。统计分析证明,该试验结果的置信度为99%。备扛)于井熟拼玛世刃捧担城麒侣、协\.-志诀莽淤干梳、映乒湿梳严声护广械扩获羽用冷且谈及后的头友二丈冬〕未扭及盆的头盆!止三!用含卫.导拓-二烷羞咯姚翻冷狡浓姚过的头发图2冷烫后的失发梳力减少示意图漂白和冷烫过的头发的抗拉强度可标高8%,烫后头发的抗拉强度要高3%示头发受到的损伤程度。分别测定用通用(置信度为99%),表明这些化工产品对头发漂白剂和冷烫剂处理的头发和用同样漂白损伤的可能性较低。剂和冷烫液但分别加入2.0%和1.5%的-I-在烫后的缺乏色素头发上用甲认兰染二烷基咯烷酮处理的头发的抗拉强度。料测试损伤程度。用含十二烷焚咯烷酮原始数据统计分析证明,用含十二烷荃的烫发液处理的头发上色量较少,稍带浅咯烷酮的制剂,漂白后头发的抗拉强度要益色表明这些头发比用商品冷烫液冷烫后息6白用化学土业译丛1989年第2期的头发受损较少。宜续性当测定烷基咯烷酮的共振结构时,发现它的N上带有部分正电荷,氧上带有部分负电荷(见图3),证明它有明显的拟阳离子性。在pH接近6.。前,带负电荷的氧原子可能质子化而显阳离子形式。在这一pH范围内烷基咯烷酮对头发有轻度的直接性,如由红宝石红染料试验所产生弱阳性结果所证明。内/N!R厂匕--)。-/N!R图3共振结构络合作用用光谱技术已证明烷基咯烷酮可与各种物质络合。络合作用在极性位置发生,例如通过氢键在狡酸和轻基上发生。琉基醋酸钱(ATG)是这些物质之一,可以推测形成络合形式可使它和相似物质如在碱性和酸性冷烫液内的甘油单琉基醋酸醋(GMT)的恶臭减少。尝试通过H:S端基分析定量该络合作用没有获得成功。美发厅用各种酸性和碱性冷烫派以及用未加香的原液评价证实这一性质是十二烷基咯烷酮的一般特性。气味的减少不同配方会有差异。与一些芳香组分也可以发生络合作用。咤酮环的温和直接性和十二烷基咯烷酮减少含硫化物气味的能力相结合使配方师能更有效地遮掩任-不良气味,和通过把它们直接涂在头发上的方法延长那些芳香组分的有效寿命。选择合宜的芳香物与十二烷基咯烷酮预混合以形成络合物,就-可生产出-既外观上乘,性能又更好的冷烫液。ATG或GMT和十二烷基咯烷酮形成络合物还具有减少产品对皮肤刺激性的优点。顾客用含和不含十二烷基咯烷酮的冷烫液进行半头刺激性评价,她们用含十二烷基咯烷酮的冷烫液的半边头皮没有明显发红和抱怨有皮肤刺激。其它优点十二烷基咯烷酮除了具有调理性、直接性和独特的络合性能外,美发厅评价表明在反应性体系它还可增加稠度、光泽和可使用性。同时还证明了它改善卷发保持力。配方1即为测定这些性能的冷烫液配方。在这个配方里十二烷基聚乙二醇醚(23)作十二烷基咯烷酮的增溶剂(A),而壬基酚聚氧乙烯醚(9)用作润湿剂。为了查明十二烷基咯烷酮的效果,这两种配料在A、B配方中都加。卷发过程为5和10min时,含十二烷基咯烷酮的冷烫液卷曲保留值比更常用的冷烫液分别高13%与4%。卷发保持力的研究在6omin内,SOOF和90%的相对湿度下进行。该卷发保持力的增加也可表明是使用十二烷基咯烷酮后头发损伤减少。头发损伤越高,多孔头发会更迅速水合,而降低了卷发保持力。10min的卷发保持力比5,认的差,表明为获得最佳冷烫需要的二硫键断裂数早已够了。配方1用十二烷基咯烷酮增加反应体系AB蒸馏水适量适量琉基醋酸钱11.311.3单乙醇胺调pH至9.42.32.1十二烷基醇聚乙二醇醚(23)1.91.9十二烷基咯烷酮1.5壬基酚聚氧乙烯醚(9)0.20.2在本报告前没有人用氧化染料作过定量研究。在头发缕和人头上进行的主要研1989年第2期日用化学工业译丛究表明,在冷烫和漂白中表现出来的调理性、可使用性和光泽等效果在持久性染发中也能看到。另外,市售染料内加入1.5%十二烷基咯烷酮,其退色明显低于不含十二烷基咯烷酮的染料。在非常浅的色调如超浅亚麻色头发上此效果并不明显,但是随着色调的加深,就越来越能证明这一作用。虽然这一作用机理还不了解,但可认为是由于十二烷基咯烷酮的卓越润湿性和渗透性所致。冷烫液和漂白剂的实验性配方见配方25。配方2酸性烫发液A.活化剂%单硫代醋酸甘油醋8%91.00十二烷基咯烷酮9.00B.烫发液二乙基三胺五醋酸钠O25乳化剂K-7002.00十二烷基聚乙二醇醚(23)060香料0.2028%氨水溶液至pH7.8去离子水补足重100A:B比值产物。操作:将十二烷基咄咯烷酮充分混合至单硫代醋酸甘油醋内,单独包装。将B所需的水(留下10%)加入-适当结构的容器(陶瓷或搪瓷)内。加热至657ooe,在连续搅拌下相继加入二乙基三胺五醋酸钠和十二烷基聚乙二醇醚(23),搅拌10min,冷却至30ac。用氨水(用等量的保留水稀释)初调pH至8.7,由于B的最终pH值是靠经验调节,A和B混合物的最终pH值范围为6.872。在匀速搅拌下,以缓慢的稳定流速加入乳化剂K-700与剩余水混合液。加香料混合10m抽后冷却至25oCo配方3冷烫液一般烫发液染后用烫发液蒸馏水67.0670.65琉基醋酸馁。三钠。氨水溶液4.143.00十二烷基咯烷酮2.002。00乳化剂。蒸馏水1理.1014-00香料0.150.15游离氨g/10。二。注意:避免与金属接触操作:把蒸馏水装入-适当结构的混合容器(陶瓷或搪瓷)中,在连续搅拌下相继加入三钠HEDTA和琉基醋酸馁。加入氨至pHg.2-9.4,在恒速搅拌下,将乳化剂K-700和14%的水预混合,然后把预混合液以缓慢的稳定流速加入容器。在连续搅拌下加入十二烷基咯烷酮和加入所需要的香料。妃方4冷烫过氧化氢中和剂去离子水80%磷酸二氢钠0.10二乙基三胺五酷酸钠0.03十二烷基聚乙二醇醚(23)0.70去离子水7.00稳定的过氧化氢35%6.00磷酸0.08去离子水584香料0.25规格过氧化氢2.02.220h沸腾最大的过氧化物损失7.00操作:把去离子水装入混合容器(陶瓷或搪瓷)内,加热至70oc,在恒速搅拌下相继加入磷酸二氢钠、二乙基三胺五醋酸钠和十二烷基聚乙二醇醚(23),使加入物完全混合。冷却该混合液至35oC,将日用化学工业译从1989年第2期过氧化氢和7份的水预混合,然后在连续搅拌下加入混合器。将估算的磷酸用量与剩余的水预混合,预混合后加入混合器中,调PH至4.0,加香料混合10min后冷却至25oe。配方5家用液休头发漂白剂去离子水适量%毛羊脂么00鲸蜡醇5.00过氧化氢35%.17.10十二烷基咯烷酮200操作:把去离子水装入-适当结构的容器(陶瓷或搪瓷)中,加热至657。c在连续搅拌下相继加入鲸蜡醇、羊毛脂和十二烷基咯烷酮。然后将该混合液冷却至即C,加入过氧化氢。包装过氧化氢、ATG和GMT加速稳定性研究证明它们与十二烷基咯烷酮的化学配伍性。为了获得均质产品,在许多体系中必须使用如十二烷基聚乙二醇醚(23)或壬基酚聚氧乙烯醚(9)类的增溶剂。但这一规则对酸性冷烫液例外,因为在活化剂内存在过量的甘油,很易于增溶十二烷基咯烷酮。研究了与各种包装材料的配伍性。十二烷基咯烷酮(纯的)与含指定量的此种表面活性剂配方产品可与聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯对苯二酸醋相配伍。PVC不能与纯十二烷基咯烷酮或含1.52%此类表面活性剂的碱性冷烫液相配伍。而含同样量此类表面活性剂的香波、调理剂、手与身休洗液以及它个人保护产品都证明可与PVC相配伍。因此,当采用任-新原料时,每-新配方都要检验其产品的稳定性和包装材料的可配伍性。多功能性的十二烷基咯烷酮使配制冷烫液、漂白剂和持久性头发着色剂的配方师获得所希望的好处,如减少含硫味和退色,并且使这些产品的用户获得期待的效果,如感到对头发有良好的调理性和聂少损伤头发。用比较容易的方法就能配制出独特的、有效的产品,以满足市场和配方师的要求。参考文做略?Co:叮le七。灿58081王林梅译陆用海校防晒产品用硅氧烷添加剂人。我们的社会是太阳崇拜者的社会。然而,日晒后的肤色能带来舒适的感觉,但长时间物理效应不太令人愉快。皮肤学家认为日晒加速皮肤老化。甚至更为严重的是,他们注意到戏剧性地增加恶性黑色素瘤,以前少见的、皮肤癌的发生率。如果传播继续扩大,100名美国人就有一人能证明黑色素瘤病症在本世纪流传。显然,这些因素的存在是对护肤产品配方师的极大挑战。为防止日晒后皮肤老化和皮癌的发生,皮肤需要保湿剂和防晒剂的混合物。感谢先进的配方工艺,配制出防晒剂和硒黑产品,日晒后保湿剂和含紫外线吸收剂的日用护肤品。护肤液和油给日光浴者和游泳者不同程度的保护唇香脂、乳油。。。

乳化剂根据其结构和性质都不相同，乳化剂可分为阴离子型、阳离子型和非离子型；根据其来源可分为天然乳化剂和合成乳化剂；按照作用类型可以分为表面活性剂、黏度增强剂和固体吸附剂；按其亲油亲水性可分为亲油型和亲水型 。

衡量乳化性能最常用的指标是亲水亲油平衡值（HLB值）。HLB值低表示乳化剂的亲油性强，易形成油包水（W/O）型体系；HLB值高则表示亲水性强，易形成水包油（O/W）型体系。因此HLB值有一定的加和性，利用这一特性，可制备出不同HLB值系列的乳液。

聚丙烯酰胺乳化剂

一般我们认为是在一定条件下，两种或多种互不相溶的聚合物形成的新型乳液，也有业界的专家认为其实质应是一种“双水相”体系，是两种聚合物混合形成的乳液。有研究人员给出了具体的定议：PAM“水包水”乳液是指AM与其它水溶性单体在一种低分子量水溶性聚合物稳定剂的无机盐溶液中进行分散聚合反应所得到外类似乳液的水分散体系。聚合过程中，反应生成的PAM聚合物在达到临界链长时，由于盐析效应而不断沉淀到位低分子量水溶性聚合物液中且互不相溶，其中聚合物稳定剂及其所携带的水化水作为连续相（外相）包裹着作为分散相（内相）的PAM聚合物及其水化水，由于内相和外相都是水相且两相不互溶，因此称之为“水包水”聚丙烯酰胺乳化剂。

非离子表面活性剂

一、醚类非离子助剂

1．烷基酚聚氧乙烯醚类

1)壬基酚聚氧乙烯醚NP系列、农乳100号 110 120 130 140 壬基酚/环氧乙烷质量比 1:1 1:2 1:3 1:4

EO平均摩尔数 4-5 9-10 14-15 19-20

2)辛基酚聚氧乙烯醚 乳化剂OP系列、磷辛10号（仲辛基酚聚氧乙烯醚）

· 3)双、三丁基酚聚氧乙烯醚 (C4H9)- -O(EO)nH

4)烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚 乳化剂11号（旅顺化工厂）

5)苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚 乳化剂12号（旅顺化工厂）

2．苄基酚聚氧乙烯醚

1)二、三苄基酚聚氧乙烯醚 乳化剂BP、梧乳BP,浊点65-70℃2)二苄基联苯酚聚氧乙烯醚 农乳300号

3)苄基二甲基酚聚氧乙烯醚 农乳400号

4)二苄基异丙苯基酚（又称二苄基复酚）聚氧乙烯醚 乳化剂BC浊点69-71℃

5)二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚 宁乳31号浊点76-84℃用量少泛用性广

3．苯乙基酚聚氧乙烯醚

1)苯乙基酚聚氧乙烯醚 农乳600号与500号复配环氧乙烷数20-27浊点83-92对有机磷乳化性最好，有两种类型：

a三苯乙基酚聚氧乙烯醚，常用有三种规格

三苯乙基酚/环氧乙烷（质量比） 浊点（1%水溶液） EO加成数

1:2.2-2.3 70-75 20-21 1:2.6-2.7 80-85 24-25

1:3.2-3.3 95-100 30-31

b双苯乙基酚聚氧乙烯醚

2)苯乙基异丙苯基酚聚氧乙烯醚 农乳600-2号 中间体/EO质量比 浊点（1%水溶液） EO加成数 1:2.1-2.3 70-75 17-18

1:2.6-2.8 85-90 20-24

3)二苯乙基复酚聚氧乙烯醚 乳化剂BS，与500号复配对有机磷农药乳化性很好

聚合度中间体/EO质量比1:1.7 1:2 1:2.3 1:2.6 1:3 1:3.5 1:4

浊点 （1%水溶液） （5%CaCl2溶液 ）

4)二苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚

5)苯乙基萘酚聚氧乙烯醚

4．脂肪醇聚氧乙烯醚及其类似产品

1)月桂醇聚氧乙烯醚，

2)异辛基聚氧乙烯醚 Igepal CA

3)十八烷醇基聚氧乙烯醚平平加系列农乳200号

4)异十三醇聚氧乙烯醚赫斯特GenapolX系列 日本触媒化学Softanol系列5)脂肪醇聚氧乙烯醚

5．苯乙基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚及其类似产品

1)苯乙基酚聚氧乙烯醚 EPE型农乳1601宁乳33号用于复配1656L/1656H，PEP型农乳1602宁乳34号用于复配宁乳0211/0212

2)苯乙基苯丙基酚聚氧乙烯醚 农乳1601-Ⅱ浊点79-80℃、1602-Ⅱ浊点73.5-80℃

3)苯乙基联苯酚聚氧乙烯醚

6．脂肪胺聚氧乙烯醚

1)脂肪胺（又称烷基胺）聚氧乙烯醚

2)脂肪酰胺聚氧乙烯醚

3)烷基胺氧化物

4)季胺烷氧化物及其类似产品

酯类非离子助剂

1、脂肪酸环氧乙烷加成物

1)油酸聚氧乙烯酯

2)硬脂酸聚氧乙烯酯

3)松香酸聚氧乙烯酯

2．蓖麻油环氧乙烷加成物及其衍生物 国内乳化剂By国外称BL，宁乳110 120 130 140 乳化剂EL、PC

3．多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物

失水山梨醇脂肪酸酯：斯潘系列20 40 60 80 85亲油性较强

失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物：Tween系列水溶性比斯潘大

4．甘油为基本原料的非离子助剂

1）二聚甘油和脂肪酸酯

2)双甘油聚丙二醇醚

3)甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯

端羟基封闭的非离子助剂

1、对称结构的端羟基封闭的非离子助剂

2．不对称结构的端羟基封闭的非离子助剂阴离子表面活性剂

一、磺酸盐

1．烷基苯磺酸盐

1)二烷基苯磺酸钠

2)烷基芳基磺酸钠

3)十二烷基苯磺酸钠（钙）DBS-Na(（农乳500号）

2．烷基萘磺酸盐

1)丁基萘磺酸钠 Nekal A润湿剂HB

2)二丁基萘磺酸钠 Nekal BX（拉开粉）

3)二异丙基萘磺酸钠 Morwet RP

4)单、双甲基萘磺酸钠 Morwet M

3．烷基磺酸盐

1)石油磺酸钠 R为混合烷基平均分子量400-500

2)烷烯基磺酸钠 RCH=CHCH2SO3Na

3)羟基烷基磺酸钠 R- CH-CH2-CH2SO3NaOH

4．烷基丁二酸酯磺酸盐

1)烷基丁二酸酯磺酸钠 渗透剂T、润湿剂CB-102(二异辛基丁二酸酯磺酸盐）、Aerosol IB（二丁基丁二酸磺酸钠）、 Aerosol MA（二己基丁二酸磺酸钠）、Aerosol Ay（二戊基丁二酸磺酸钠）

2)烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐

3)烷基酚聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸盐 SSOPA（烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物丁二酸酯磺酸钠）农助2000（单烷基苯基聚氧乙烯基醚丁二酸磺酸钠 产品为30%溶液）

5．烷基联苯基醚磺酸盐

6．萘磺酸甲醛缩合物

1)苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂CNF

2)萘磺酸钠甲醛缩合物 NNO

3)二丁基萘磺酸钠甲醛缩合物 分散剂NO

4)甲基萘磺酸钠甲醛缩合物 MF

7．N-甲基脂肪酰胺基牛磺酸盐洗涤剂209胰加漂T8、N-烷基酰肌氨酸盐 英卜内门Lissapol LS即净洗剂

9．异逐硫酸盐衍生物

二、硫酸盐

1．硫酸化蓖麻油土耳其红油

2．脂肪醇硫酸盐ROSO3Na

1)改性月桂醇基硫酸钠

2)鲸蜡醇基硫酸钠 C16H33OSO3Na

3)仲醇基硫酸钠 CnH2n+1CH(CH3)OSO3Na

4)混合脂肪醇(C12-14)硫酸钠

3．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 Maprofix ES（月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠）

4．烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐 R- -O(EO)nSO3Na常用烷基为壬基、辛基

5．芳烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐

三、磷酸盐、亚磷酸盐

1．烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯

O O

R- -O(EO)n-P-(OH)2 〔 R- -O(EO)n〕2-P-(OH)2

单酯 双酯

目前有两个系列R=C8H17 OPEPO4、R=C9H19 NPEPO4商品名：酚醚磷酸酯表面活性剂MAPP(单酯)、NPEPO4Na(或K)

2．苯乙基酚聚氧乙烯醚磷酸酯（游离酸型）代号SPEnPO4

O O （ -CHCH3）K- -O(EO)n-P-(OH)2 〔（ -CHCH3）K- -O(EO)n〕2-P-(OH)2

单酯 双酯

3．脂肪酸聚氧乙烯酯磷酸盐

4．烷基磷酸盐、芳基磷酸盐 O

5．烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯 R=C12-14 n=10-16单酯商名为表面活性剂MAP RO(EO)n-P-(OH)2

6．脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯

四、羧酸盐（脂肪羧酸盐）如松酯酸皂

五、1.聚乙二醇型型表面活性剂

1）长链脂肪醇聚氧乙烯醚

2）烷基酚聚氧乙烯醚

3）脂肪酸聚氧乙烯脂

4）聚氧乙烯烷基胺

2.多元醇型非离子表面活性剂

1）甘油脂肪酸酯和季戊四醇脂肪酸酯

2）山梨醇脂肪醇酸酯、失水山梨醇脂肪酸和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯

3）蔗糖脂肪酸酯

高分子型助剂

一、非离子型

1．烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 农乳700号

2．芳烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物

1)苯乙基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 宁乳36号、农乳700-1号农乳SPF

2)异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 农乳700-2号、宁乳37号

3)苄基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 日本Sorpol PPB150、200

3．联苯酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物

4．聚乙烯醇完全水解的聚乙烯醇98-99%、部分水解的水解度为88-89%

5．聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，聚醚类分子量2000-3000有良好的去污力，分子量更高的分散力较好，如环氧乙烷-环氧丁烷共聚物、环氧乙烷-环氧丙烷-环氧丁烷共聚物

二、阴离子型

1．聚合羧酸盐聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺

2．烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐 SOPA-Ⅱ(270)SOPA-Ⅴ(570)

3．烷基萘磺酸甲醛缩合物及其类似品种 MF MSF

4．酚甲醛缩合物磺酸盐及其类似品种

1)酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐

2)酚甲醛缩合物磺酸钠盐 分散剂HN(又称分散剂S）分散剂C

3)酚-脲-甲醛缩合物磺酸盐

5．缩甲基纤维素及其衍生物

6．黄原酸胶 XG

7．木质素磺酸盐脱糖木质素磺酸钠M-9、16 脱糖缩合木质素磺酸钠M-10 木质素磺酸钠M-14 缩合改性木质素磺酸钠M-13、15 脱糖脱色木质素磺酸钠M-17

阳离子表面活性剂

一、铵盐型

1．烷基铵盐型

2．氨基醇脂肪酸衍生物型

3．多胺脂肪酸衍生物型

4．咪唑啉型

二、季铵盐型

1．烷基三甲基铵盐型十二烷基三甲基氯化铵1231十六烷基三甲基氯化铵1631十八烷基三甲基氯化铵1831

2．二烷基二甲基铵盐型

3．烷基二甲基苄基铵盐型十二烷基二甲基苄基氯化铵1227 晴纶匀染剂TAN

4．吡啶嗡盐型

5．烷基异喹啉嗡盐型

6．苄索氯胺型

两性表面活性剂

一、氨基酸型

1．丙氨酸型2、甘氨酸型

二、甜菜碱型

三、咪唑啉型

四、氧化胺 氧化胺与两性表面活性剂相似，既与阴离子表面活性剂相容，又与阳、非离子表面活性剂相容，在中、碱性溶液中显示非离子特性，在酸性溶液中显示弱阳离子特性。

证明甲氧基聚乙二醇是聚乙二醇单甲醚的方法：

1，聚乙二醇是经环氧乙烷聚合而成的，由重复的氧乙烯基组成。不仅具有良好的水溶性，也能溶于二氯甲烷、N`N`-二甲基甲酰胺、苯、乙腈和乙醇等有机溶剂，具有线性（相对分子量5000~30000）或支化（相对分子量力40000~60000）的链状结构，线性PEG分子式为H-（O-CH2-CH2）n-OH。普通的聚乙二醇两端各有一个羟基，若一端以甲基封闭则得到甲氧基聚乙二醇（mPEG），线性mPEG的分子式为CH3-（O-CH2-CH2）n-OH，在多肽和蛋白质的聚乙二醇化修饰研究中应用最多的是mPEG的衍生物。

2，聚乙二醇酯的可塑性和它可提高片剂释放药物的能力，高分子量的聚乙二醇酯（聚乙二醇酯4000和聚乙二醇酯6000）作为制造片剂的粘合剂是很有用途的。聚乙二醇酯可使片剂的表面有光泽而且平滑，同时不易损坏。此外，少量的高分子量的聚乙二醇酯（聚乙二醇酯4000和聚乙二醇酯6000），可以防止糖衣片剂之间粘接合与药瓶之间粘接。

参考资料： http://zhidao.baidu.com/question/16728026.html?si=1&pt=sobar_ik

您好，十二烷基聚氧乙烯醚是一种非离子表面活性剂。通过增加或减少环氧乙烷的摩尔数，可以得到亲水性平衡值(HLB)。溶于水。它对酸和碱更稳定。应用1:一种聚酯短纤维油剂，根据聚酯短纤维油剂总重量，其中混入以下百分比的成分:硬脂酸异辛酯25%~35%琥珀酸二乙醇磺酸钠5%~15%山梨糖醇油酸3% ~ 5%十二烷基聚氧乙烯醚(5)15%~25%十二烷基聚氧乙烯醚(10)8%~12%poe -烷基磷酸钾8%~12%软化剂A3% ~ 5%脂肪醇环氧乙烷3%-5%监管机构1% ~ 8%。根据本发明专利技术的油剂，该油剂具有优异的乳液稳定性、抗静电性能和光滑度，以及较大的油膜强度，适用于丝束总旦数高的涤纶短纤或棉短纤的生产和高速纺丝。另外，该产品的生产成本低，因为使用的油剂非常大，经济效果显著。应用二:一种适用于木材的胶粘剂及其制备方法，原料按重量分为以下部分制备:甲基丙烯酸甲酯，15-25份苯乙烯，10 ~ 20丙烯酸，15 ~ 25份丙烯酰胺，8至12份十二烷基硫酸钠，12 ~ 16份十二烷基聚氧乙烯醚，10 ~ 14过硫酸钠，6-8份磷酸氢二钠，3-5份水，35 ~ 45棕榈酸异丙酯与异噻唑啉酮的重量比为4 ~ 6:1。按以下重量制备的原料:甲基丙烯酸甲酯，15 ~ 25苯乙烯，10 ~ 20丙烯酸，15 ~ 25份丙烯酰胺，8至12份十二烷基硫酸钠，12 ~ 16份十二烷基聚氧乙烯醚，10 ~ 14过硫酸钠，6-8份磷酸氢二钠，3-5份水，35 ~ 45棕榈酸异丙酯与异噻唑啉酮的重量比为4 ~ 6:1。希望对您有帮助，谢谢！

表面活性剂常用英文缩略词

A

a-SAA0阴离子表面活性剂

AACG烷基两性羧基甘氨酸盐

AACP烷基两性丙氨酸盐

AAG 烷基两性甘氨酸盐

AAOA烷基酰胺丙基氧化胺

AAP 烷基丙氨酸盐

AAPB烷基酰胺丙基甜菜碱

AASB烷基酰胺丙磺基甜菜碱

ARS 支链烷基苯磺酸盐

AEO(n) 脂肪醇聚氧乙烯醚(n)

AEC 醇醚羧酸盐

AS00 烷基硫酸盐

AESS0 脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠

AE 脂肪醇聚氧乙烯醚0

AES00 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐

ABS00 硬性苯磺酸盐

AOS00 烯基磺酸盐

AG 烷基甘氨酸盐

AGS 烷基甘油醚磺酸盐

APG 非离子烷基糖苷

AIDA烷基亚氨基二乙酸盐

AIDP烷基亚氨基二丙酸盐

Ale(2)S 月桂醇醚(2)硫酸铵盐

ALs 月桂醇硫酸酯铵盐

Am/DIFAG乙酸甘油单、二酸酯

AMT 长链酰基-N-甲基牛磺酸钠(1gepon T)

AOS a -烯烃磺酸盐

APAC长链烷基低聚氨基酸，烷基聚胺羧酸盐

APG 烷基低聚糖苷

APES烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐

C

CAPG 阳离子烷基糖苷

CHSB 十六烷基羟基磺丙基甜菜碱

CAPB 椰油酰胺丙基甜菜碱0

CAB 椰油酰胺甜菜碱

CAMA 椰油基咪唑啉甜菜碱0

CAPO 椰油酰胺丙基氧化胺

CoACG椰油基两性羧基甘氨酸盐

c-SAA0 阳离子表面活性剂

CCACP椰油基两性羧基丙氨酸盐

CoAG 椰油基两性甘氨酸盐

CoAHSB 椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱

CoAPN-椰油基-β-丙氨酸盐

CoAPB 椰油酰胺丙基甜菜碱

CoASB 椰油酰胺磺丙基甜菜碱

CoB 椰油基甜菜碱

CoDEA 椰油基二乙醇酰胺

CoIDP 椰油亚氨基二丙酸盐

CCMEA 椰油单乙醇酰胺

CoMT椰油酰基-N-甲基牛磺酸钠

CoNnAa 椰油基低聚丙基甘氨酸

CoSB椰油基磺丙基甜菜碱

CM/DFAG 柠檬酸甘油单、二酸酯

CPC 十六烷基氯化吡啶

CSB十六烷基磺基甜菜碱

CAPG 阳离子烷基糖苷

CMEA椰油酸单乙醇酰胺

CAPB 椰油酰胺丙基甜菜碱0

CAB 椰油酰胺甜菜碱

CAMA 椰油基咪唑啉甜菜碱

CTAB十六烷基三甲基溴化铵

CTAC十六烷基三甲基氯化铵

D

DAC5十二烷基两性羧基甘氨酸盐

DAES十二胺乙基磺酸钠

DAP N-十二烷基-β-丙氨酸盐

DAPB十二酰胺丙基甜菜碱

DAPSB 十二酰胺丙基磺基甜菜碱

DB 十二烷基甜菜碱

DDBAC 十二烷基二甲基苄基氯化铵

DDEAC 双十烷基双甲基氯化铵

DDG 十二烷基二(氨乙基)甘氨酸

DEACG 癸基两性羧基甘氨酸盐

DEAP N-十烷基-β-丙氨酸盐

DEB 十烷基甜菜碱

DEEO(n) 十烷基聚氧乙烯醚(n)

DEO(n) 十二醇聚氧乙烯醚(n)

DETAC 十烷基三甲基氯化铵

DG 十二烷基甘氨酸

DHSB十二烷基羟基磺丙基甜菜碱

DIC 十二烷基咪唑啉阳离子

DIDP十二烷基亚氨基二丙酸盐

DMBB十二烷基甲基苄基甜菜碱

DMG 十二烷基氨乙基甘氨酸

DMT 十二酰基-N-甲基牛磺酸钠

DOA 十二烷基二甲基氧化胺

DPB十二烷基二甲基丙基甜菜碱

DSAC 双硬脂基双甲基氯化铵

DSB十二烷基磺丙基甜菜碱

DTAC十二烷基三甲基氯化铵

E

ECH烷基醚醋酸盐

EFA脂肪酸聚氧乙烯酯

EGDS乙二醇双硬脂酸酯

EHRA氢化蓖麻油酸聚氧乙烯酯

F

FMEE 脂肪酸甲酯乙氧基化合物

FMEA 脂肪酸单乙醇酰胺

H

HEDTA 羟乙基乙二胺三乙酸盐

HEED羟乙基乙二胺

HSB羟基磺基甜菜碱

HTB氢化牛脂基甜菜碱

I

Igepon A 椰油酰基乙基磺酸钠

ISAAP异硬脂酸两性丙氨酸

K

K12 脂肪醇硫酸盐（钠）

L

LDEA 月桂基二乙醇酰胺

LAPB 月桂酰胺丙基甜菜碱

LAPO 月桂酰胺丙基氧化胺

LACG月桂基两性羧基甘氨酸盐

LAG月桂基两性甘氨酸盐

LAP月桂基氨基丙酸盐

LAS00直链烷基苯磺酸盐（软性苯磺酸盐）

LAPB月桂酰胺丙基甜菜碱

LB 月桂基甜菜碱

LDBC月桂基二甲基苄基氯化铵

LDEA月桂酸二乙醇酰胺

LDEA 月桂基二乙醇酰胺

LAPB 月桂酰胺丙基甜菜碱

LAPO 月桂酰胺丙基氧化胺

LEO 月桂醇聚氧乙烯醚

LIDA月桂基亚氨二乙酸盐

LIDPN-月桂基-β-亚氨基二丙酸盐

L／MAP N-月桂基／肉豆蔻基-β-丙氨酸盐

L／MB 月桂基／肉豆蔻基甜菜碱

DFAG乳酸甘油单、二酸酯

LMIPA 月桂基单异丙醇酰胺

LQA月桂基氧化胺

LPC月桂基氯化吡啶

LTAC月桂基三甲基氯化铵

M

M/DFAG 甘油单、二脂肪酸酯

MES α-磺基脂肪酸甲酯钠盐

MES00 脂肪酸甲酯磺酸盐0

MAP 单烷基磷酸酯0

MgLES 月桂醇醚硫酸酪镁盐

MgLs月桂醇硫酸镁

MLS 月桂醇硫酸酯单乙醇胺盐

N

n-SAA0 非离子表面活性剂

NPO壬基酚聚氧乙烯醚

O

OACG油酸基两性羧基甘氨酸盐

OAG 单羧基化辛基咪唑啉钠盐

OAP 辛胺丙酸盐

oAPS油酰基两性丙基磺酸盐

0B 油酸基甜菜碱

OCACG 辛基两性羧基甘氨酸盐

ODBAC 十八烷基二甲基苄基氯化铵

ODEA油酸二乙醇酰胺

OIDP辛基亚氨基二丙酸钠

ONnAa 油酸基低聚丙基甘氨酸

OPES辛基酚醚硫酸盐

OSB 辛基磺基甜菜碱

P

PAS 烷基磺酸盐

PC 卵磷脂

PDEA棕榈油酸二乙醇酰胺

PEG 聚乙二醇

PEG(3)DS三乙二醇双硬脂酸酯

PFA 丙二醇脂肪酸酯

R

RAPB 蓖麻油酰胺丙基甜菜碱

RNnAa 烷基低聚氨基酸

S

SAS00仲烷基硫酸盐

SAG酰基谷氨酸钠

SAA00表面活性剂

SAS仲烷基磺酸盐

SDEE(3)S十烷基醇醚(3)硫酸钠

SDES十烷基硫酸钠

SDS 十二烷基硫酸酯钠盐

SE (蔗)糖酯

SLAS 直链烷基苯磺酸钠

SLE(n)S 十二烷基醚(n)硫酸钠

SLS 月桂醇硫酸钠

SLS-2月桂醇-2-硫酸钠

SL／TE(3)S十二／十四醇醚(3)硫酸酯钠盐

Span缩水山梨醇脂肪酸酯

STAC硬脂基三甲基氯化铵

T

TB 十四烷基甜菜碱

TDBAC 十四烷基二甲基苄基氯化铵

TDHEB 牛脂基双羟乙基甜菜碱

THSB 十四烷基羟基磺基甜菜碱

TIDP N-牛脂基-β-亚氨基二丙酸盐

TLE(2)S 月桂醇醚(2)硫酸酯三乙醇胺盐

TLS月桂醇硫酸酯仪二醇胺盐

TNnAa 牛脂基低聚丙基甘氨酸

TOA十四烷基氧化胺

TSB十四烷基磺基甜菜碱

TTAC十四烷基三甲基氯化铵

Tween聚氧乙烯化缩水山梨醇脂肪酸酯

TX-10壬基酚聚氧乙烯醚(10)

6501 椰油酸二乙醇酰胺

PP材料概述：

PP塑料，化学名称：聚丙烯

英文名称:Polypropylene（简称PP）

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

成型特性：

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

PP 的工艺特点

PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

聚丙烯(PP)性能概述与横向比较

PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较

塑料种类 PP PE PVC PS ABS

密度 最小 小于水 较大 略高于水 略高于水

刚性 较好 差 好 好 好

收缩率 一般 差 好 好 好

韧性 低温下差 好 差 差 好

强度 较高 低 较高 高 高

耐热性 好 一般 差 较差 较差

化学稳定性 好 好 好 好 好

耐候性 差 差 一般 一般 较差

毒性 无毒 无毒 可以无毒 无毒 无毒

粘合剂粘合 差 差 好 一般 一般

热合性 一般 好 一般 一般 一般

成型加工性 好 好 麻烦 好 好

1、密度：PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。

2、力学性能：PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。

3、表面硬度：PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

4、热性质：在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。

5、耐应力开裂性：成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性越强。

6、化学稳定性：PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，但在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。

7、气密性（气体阻隔性）：PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性，比起尼龙（PA）和聚酯（PET）都有明显差距，对于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。通过添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性。

8、老化性能：PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。

9、电性能：PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使用必须先进行抗静电处理。

10、加工性能良好：PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的。PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。

PE

中文名： 聚乙烯

英文名： POLYETHYLENE

英文名2：PE

分子式： (C2H4)n

结构式：

分子量：

CAS号： 9002-88-4

RTECS号： TQ3325000

HS编码：

UN编号： 3314，塑料成型化合物

危险货物编号：

IMDG规则页码：

Polyethylene

PE,全名为Polyethylene，是最结构简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软,多用高压聚合高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,

聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。

聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。

理化性质

外观与性状： 有韧性的树脂质颗粒或粉末，白色，有蜡味。

主要用途：

熔点：

沸点：

相对密度(水=1)：

相对密度(空气=1):

饱和蒸汽压(kPa)：

溶解性： 浮在水上，不溶。

临界温度(℃)：

临界压力(MPa)：

燃烧热(kj/mol)：

燃烧爆炸危险性

避免接触的条件：

燃烧性： 可燃

建规火险分级：

闪点(℃)： 231℃

自燃温度(℃)：

爆炸下限(V%)：

爆炸上限(V%)：

危险特性： 与强氧化剂接触能引起燃烧和爆炸。与氟、四氟化氙接触剧烈反应。与硝酸、氯化钠、三硝基甲烷不能配伍。

燃烧(分解)产物：

稳定性：

聚合危害：

禁忌物：

灭火方法：

包装与储运

危险性类别：

危险货物包装标志：

包装类别：

储运注意事项： ERG指南：171 ERG指南分类：物质(低至中等危害的)

毒性危害

接触限值：

侵入途径：

毒性：

健康危害： IARC评价：3组，动物证据充分；人类证据不足

急救

皮肤接触： 脱去并隔离被污染的衣服和鞋。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。

眼睛接触： 如果皮肤或眼睛接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min。

吸入： 移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸。如果呼吸困难，给予吸氧。

食入：

防护措施

工程控制：

呼吸系统防护：

眼睛防护：

防护服：

手防护：

其他：

泄漏处置：

aes表面活性剂，学名脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

1、广泛应用于香波、浴液、餐具洗涤剂、复合皂等洗涤化妆用品；用于纺织工业润湿剂、清洁剂等。

2、洗涤行业： 作为非离子表面活性剂，起乳化，发泡、去污作用。是洗手液、洗衣液、沐浴露、洗衣粉、洗洁精、金属清洗剂的主要活性成分，但是不耐强碱。

3、纺织印染行业： 作为纺织印染助剂，起乳化作用：乳化硅油 渗透剂 匀染剂 丙纶油剂。

4、造纸行业行业： 作为脱墨剂，毛毯净洗剂，脱树脂剂。

5、其他如农药乳化剂，原油破乳剂，润滑油乳化剂等。

扩展资料：

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的特性及使用注意事项：

1、易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。

2、兼具非离子和阴离子表面活性剂的一些特性，其溶解性、抗硬水性、起泡性和润湿力均优于烷基硫酸盐，且刺激性低，因而成为继 LAS 之后产量居第二位的阴离子表面活性剂。

3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。这种类型的表面活性剂是由聚乙二醇（PEG）与脂肪醇缩合而成的醚，用以下通式表示：RO（CH2CH2O）nH，其中n是聚合度，因聚乙二醇的聚合度和脂肪醇的种类不同而有不同的品种。

4、脂肪醇醚硫酸钠-AES同时具有乙氧基和磺酸基团，同时具有阴离子表活和非离子表活的特性，具有良好的耐硬水和乳化能力，并且易于无机盐增稠。AES具有优良的耐硬水性和乳化能力，同时对皮肤温和，所以在日化领域备受青睐。

但其耐酸性一般，需将PH控制在远大于4时方能发挥较好作用，去能能力仅次于LAS。

参考资料来源：

百度百科-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠