零食、食品包装很多都用塑料薄膜，为什么闻不到塑料味呢

一、食品级PC塑料杯是安全无害的。PC塑料可用于制作运动水杯水壶、瓶子等，广泛应用于塑料容器制作。

二、食品级pc塑料是塑料产品可以与食品直接接触，通过美国FDA或者NSF认证，属于安全材质。

扩展资料：

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

主要特性：

1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广

2、高度透明性及自由染色性

3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；

4、耐疲劳性佳

5、耐候性佳

6、电气特性优

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

参考资料来源：百度百科——食品级PC塑料

简单鉴别食品级塑料与非食品级塑料的区别

1、看：因为深颜色的色料一般毒性很大，所以一般来说颜色越深的塑料毒性越大。给塑料染色还有一个很重要的原因就是原料是废塑料，为了掩盖原来的颜色。

2、闻：只要塑料有异味，不管怎么样绝对不能装食品，异味一般都是在制品中添加助剂，色料等其他辅料或残余单体的味道。

3、摸：装食物的塑料一般摸起来光滑且有光泽，如果手感不光滑，尤其是发粘的一定不能装食物，因为这里面助剂太多了。

扩展资料：

食品级塑料

1、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：

常见用途：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等

矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。并且，科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。

因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。

2、HDPE（高密度聚乙烯）：

常见用途：清洁用品、沐浴产品等

承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。

承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，清洁不彻底，最好不要循环使用。

3、LDPE（低密度聚乙烯）

常见用途：保鲜膜等

保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。

并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。

4、PP（聚丙烯）

常见用途：微波炉专用餐盒

微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。

需要特别注意的是，一些微波炉餐盒，盒体以05号PP制造，但盒盖却以06号PS（聚苯乙烯）)制造，PS透明度好，但不耐高温，所以不能与盒体一并放进微波炉。

5、PS（聚苯乙烯）

常见用途：碗装泡面盒、快餐盒

用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。

并且不能用于盛装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。

6、PC及其他类

常见用途：水壶、水杯、奶瓶

PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。

只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，在使用此塑料容器时要格外注意。

PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水。。

参考资料来源：百度百科-塑料

如果清洗无法去除塑料味，则说明塑料成分本来就是会向外释放的，伴随塑料物件的一生，呵呵。当然也不排除塑料外层的异味释放完毕，而内层的异味不会释放出来的结果，虽然已经无味，但是还是不够安全。

现在的产品基本上都有各种生产标准的，比如欧洲，日本，美国，我国也有。有异味的物件，如塑料、木质家具等，还是不要用于家用的，释放出工业微量元素、粉尘、化学物质就不好了。

对于餐具，大商场里面有很多塑料类的，都没有味道，所以还是不要选择小作坊出来的不合标准产品。

hdpe是食品级塑料。HDPE塑料俗称高密度聚乙烯，具有较高的使用温度、硬度、力学强度和耐化学药品性较好。属于无毒安全材质，常用于食品用塑料容器的制作。

为白色粉末或颗粒状产品。无毒，无味，结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。

特征：

高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯。

耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低。

耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这一点应用时要注意。

PET食品级塑料包装是指无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。塑料包无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

作为包装材料PET优点：

1、有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

3、具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

4、气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

5、透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

6、无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

主要用途有：

薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。

包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。

电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。

汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。

机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。

以上内容参考 百度百科-pet

以上内容参考 百度百科-pet材料

一般在塑料容器底部，都会有一个三角形形状的塑料回收标志符号，数字是几就代表几级材料。

1级材料：PET——聚酯。 这种材质多用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。这种材料耐热温度70℃，只适合装暖饮与冷饮，遇高温溶出的物质对人体有害。

2级材料：HDPE——高密度聚乙烯。 这种材料多用于承装清洁用品、沐浴产品、超市和商场中塑料袋，可耐高温。这些容器通常不好清洗，清洁不干净，最好不要再使用。

3级材料：PVE——聚氯乙烯。这种材质的制品已经比较少用于包装食品。一是生产过程中，没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的物质，都是有毒有害物质。2017世界卫生组织，国际癌症研究机构公布，聚氯乙烯在3类致癌物清单中。

4级材料：LDPE——低密度聚乙烯。保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。食物如果要放微波炉，应先取下保鲜膜，否则温度在超过110℃，保鲜膜会出现熔化现象，留下人体无法分解的有害物质。

5级材料：PP——聚丙烯。这种材料多用于制造餐盒，其熔点高达130℃，可以直接放进微波炉加热食物，清洗干净后可重复使用。

6级材料：PS——聚苯乙烯。这种材质耐寒又抗热，多用于制造泡面盒，快餐盒。这种材料温度过高容易释放化学物质，最好不要用来打包滚烫食物。

7级材料：PC——聚碳酸酯。这是一种应用最广泛的一种材质，多用于制作奶瓶、太空杯等。需要注意的是PC在高温的情况下，易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。

通常4级以上塑料被称为“食品级”，可是通过上面介绍，也可以看出，就算是食品级塑料，也不要长时间在高温状态下使用。

医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性，原因在于要与药物接触或与人体接触。塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。

下面介绍下七种常用医用塑料：

一、聚氯乙烯 (PVC， Polyvinyl chloride)

PVC树脂粉为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。

硬PVC不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。软PVC含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。纯PVC的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的PVC塑件的密度一般在1.15~2.00g/cm3范围内。

据不完全估计，医用塑料产品大约25%是PVC。主要是由于该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。医学应用的PVC产品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

二、聚乙烯（PE， Polyethylene）

PE塑料是塑料工业中产量最大的品种，乳白色，无味、无臭和无毒的光泽性蜡状颗粒。性能较好，可广泛地应用于工业、农业、包装及日常工业中。

PE主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及超高分子量的聚乙烯（UHDPE）等品种。HDPE的高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，硬度和强度较大，不透明性差，熔点较高，常用于注塑件。LDPE带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，具有较好的柔软性、耐冲击及透明性，常用于吹膜，是目前广泛使用的PVC可选的替代品。也可以根据使用性能要求将HDPE和LDPE两种材料混合使用。UHDPE具有较高的冲击强度、低摩擦性、耐应力开裂性和较好的吸能特性，使之成为人造臀、膝盖和肩部连接器的理想材料。

三、 聚丙烯（PP，polypropylene）

PP无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比PE更透明、更轻。PP是一种性能优良的热塑性塑料，具有比重小（0.9g/cm3）、无毒、易加工、抗冲击、抗挠曲性等优点。在日常生活中具有广泛的应用，包括编织袋、薄膜、周转箱、电线蔽护材料、玩具、汽车保险杆、纤维、洗衣机等。医用PP具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。以PP为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。

四、聚苯乙烯（Polystyrene，PS）和K树脂

PS是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的塑料品种，通常作单组分塑料进行加工和应用，主要特点是质轻、透明、易染色，成型加工性能良好，所以广泛应用于日用塑料、电器零件、光学仪器及文教用品。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点。K树脂就是其中的一种。

K树脂是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物，透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐冲击性能比PS高，透明性(80～90%)好，热变形温度为77℃， K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好.

在日常生活中的主要用途包括杯子、盖子、瓶、化妆品包装、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等。

五、ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers）

ABS具有一定的刚性、硬度、耐冲击和耐化学性能、耐辐射和耐环氧乙烷消毒。ABS在医疗上的应用主要用作外科工具、滚筒夹子、塑料针、工具盒、诊断器件和助听器外壳，特别是一些大型医疗设备的外壳。

六、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）

PC的典型特性是韧性、强度、刚性和耐热蒸汽消毒，这些特点使得PC优先选择成为血液渗析过滤器、外科工具柄和氧气罐（当在外科心脏手术中，这种仪器可以去除血液中的二氧化碳，增加氧气）；

PC在医学上的应用还包括无针注射体系、灌注仪器、血液离心机碗和活塞。利用其高透明性能，通常的近视眼镜是PC做成的。

七、PTFE (聚四氟乙烯，Polytetrafluoro ethylene)

PTFE树脂为白色粉末，外观蜡状、光滑不粘，是最重要的一种塑料。PTFE具有卓越的性能，非一般热塑性塑料所能比拟，因此有“塑料王”之称。其摩擦系数是塑料中最低的，具有良好的生物相容性，可以制作成人工血管等直接植入人体的器械。