塑料瓶的注塑工艺是什么

1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。

2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。

4、挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

扩展资料：

优点

1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2．塑料制造成本低。

3．耐用、防水、质轻。

4．容易被塑制成不同形状。

5．是良好的绝缘体。

6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

缺点

1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。

6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去。

望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。

①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

参考资料：百度百科——塑料

【导读】在生活中，不少人都会接触到hdpe材质的排水管。但是很多不熟悉该领域的人们总会发问，hdpe是什么材料呢?又有什么特点呢?本文小编将带大家来重点了解一下hdpe的相关知识。

hdpe是什么材料?

hdpe的意思为高密度聚乙烯，其为一种热塑性树脂，结晶度高且非极性。Hdpe早在1956年就已经被推向市场，但是在当时这种材料远未达到成熟的工艺。但随着时间的推移，其工艺及制造水平不断得到完善，高密度聚乙烯材料才日渐被市场所接受。

hdpe有什么特点?

Hdpe材料安全无毒，且没有气味，不会类似其他管材发出臭味。同时，hdpe材料的耐热性及耐寒性非常好，其在化学稳定性、刚性、韧性、机械强度等方面表现突出。hdpe材料吸水性小，此外其绝缘性能及耐辐射性能都相当优异。正因以上诸项优势，hdpe应用范围才能如此广泛且受到市场的欢迎。

hdpe主要用途有哪些?

高密度聚乙烯外观呈现为白色颗粒，其优点很多，广泛用于塑料制品、包装、电子电器、日用杂品、汽车等领域。具体可表现为以下几个方面：

根据生产工艺的不同，可分为注塑制品、吹塑制品、挤塑制品、旋转成型等。一般来说，常见的注塑制品有食品容器、塑料盒、垃圾箱、塑料花、瓶盖等，而汽油箱、食品包装袋、化肥内衬薄膜、容器、塑料瓶等都是非常常见的吹塑制品。

另外，挤塑用品例如用于输送煤气、水、化学品等输送的管材、管道、管件等都属于挤塑制品。而储藏罐、大型容器、箱、桶通常是旋转成型。

hdpe材料应如何包装存放?

虽然hdpe材料有着较高的耐热性，但是大家在存放的时候依然需要注意远离火源，并注意隔热。存放hdpe材料应保持干燥、整洁，并避免掺入任何杂质。值得注意的是，hdpe材料需要运输时，要与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂分开，以免出现意外。

hdpe和pe有什么区别？

HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃.虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平.这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场.

PE 聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋 保鲜膜等都都是PE HDPE 高密度聚乙烯塑料，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”.HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂.原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状.PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性.某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳).该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途.HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆.中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此.

PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材.管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管.大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速.

HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分.这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用.主要的回收利用是将 25%的回收材料，例如后消费回收物(PCR)，与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子.

好了，上文小编简单的为大家介绍了一下hdpe是什么材料以及hdpe和pe材料的区别，，相信各位小伙伴们通过上文已经对hdpe材料有了更加全面的认识。最后，小编再举一个非常鲜明的例子，农夫山泉四升装的矿泉水大家是不是都非常熟悉呢，它的瓶子就是使用的hdpe材料。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段。填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。产品冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。如果是大规模购进，首先要选择规模大的企业，现在像冠宇这种大型的注塑企业一般流程都比较健全，注塑工艺上比较有经验，所以产品质量上也比较可靠。

PE是聚乙烯。PE用途很广，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。

聚乙烯注塑成型的必要条件

料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。

环球塑化网认为由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。

模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。

注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。