塑料件外观检验标准
闭合度为0.65即可。
检验标准：
1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
扩展资料：
质量要求：
一、基本尺寸
1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；
4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。
g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。
表面缺陷
一、工艺条件满足不了的情况下：
1、胶件表面不允许缺陷。
2、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白。
3、白线 e、披峰 f、起泡。
4、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹。
5、表面受限制缺陷及接受程度。
参考资料来源：百度百科--塑胶
参考资料来源：百度百科--注塑模具验收标准
塑料产品检验的执行标准大致可以分为以下几大类：
一、塑料原料类的产品标准 如GB/T 5761-2006《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)树脂》，GB/T 12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》等等。
二、塑料通材类的产品标准 如GB/T 20207.1-2006《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第1部分：管材》，GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》，GB/T 3830-2008《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》等等。
三、塑料日用器件类的产品标准 如GB 24429-2009 《运动头盔 自行车、滑板、轮滑运动头盔的安全要求和试验方法》，GB/T 24984-2010《日用塑料袋》，GB/T 11793-2008《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法》。
扩展资料：
检测项目：
1、力学性能检测：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能。
2、物理性能检测：表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量。
3、燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒。
4、热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点。
参考资料来源：百度百科-塑料测试
相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。
CB/T 180-1998 船用玻璃纤维增强塑料制品 手糊成型工艺
DB23/T 1496.10-2012 劳动防护用品配备标准 第10部分：橡胶和塑料制品生产人员
SN/T 3814-2014 橡胶和塑料制品中短链氯化石蜡的测定 气相色谱-串联质谱法 SN/T 3815-2014 橡胶和塑料制品中磷酸三（2-氯乙基）酯的测定 气相色谱-质谱法 SN/T 4313-2015 橡胶和塑料制品中硅酸铝耐火纤维的测定
SN/T 4503-2016 塑料及其塑料制品中2-苯基-2-丙醇的测定 气相色谱-质谱法DB36/ 1101.4-2019 挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业
DB51/T 2000-2015 塑料制品中荧光增白剂的测定 高效液相色谱法
GB/T 16288-2008 塑料制品的标志
GB/T 22040-2008 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法
GB/T 22236-2008 塑料的检验 检验用塑料制品的粉碎
GB/T 24453-2009 酒店客房用易耗塑料制品
GB/T 33986-2017 电子商务交易产品信息描述 食品接触塑料制品
HJ/T 231-2006环境标志产品技术要求 再生塑料制品
JB/T 3820-2015 塑料制品液压机 精度
JB/T 8061-2011 单螺杆塑料挤出机
JB/T 8458-1996 电气设备辅件塑料制品一般要求和试验方法
QB/T 4881-2015 再生和回收塑料制品安全技术条件
QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法
SN/T 2139-2008 进出口塑料制品检验规程
SN/T 2691-2010 塑料制品中二恶英类多氯联苯的测定 气相色谱-高分辨磁质谱法
SN/T 2692-2010 塑料制品中二恶英的测定 气相色谱-高分辨磁质谱法
SN/T 3008-2011 进出口塑料及塑料制品中镉含量的测定 湿法消解法
SN/T 3714-2013 橡胶和塑料制品中钴、砷、铬、锡和铅的定量筛选方法 电感耦合等离子体原子发射光谱法
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；
制件应饱满光整、色泽均匀；
无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；
浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；
未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理；
未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；
与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理；
制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；
制件内腔表面打上材料标记和回收标志；
未注尺寸参照三维造型；
制件表面处理及其它要求由客户定；
