环保上如何去除废气中的二氧化硫？
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在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，二氧化硫烟气的数量z大，影响面也z广，因此，二氧化硫称为影响大气质量的z主要的气态污染物。很多过g家和地区，往往也把二氧化硫作为衡量本国、本地区大气质量状况的主要指标之一。二氧化硫如何处理？
处理二氧化硫的方法
简易气体预处理装置
气体预处理系统主要应用于气体分析行业，主要原理是将现场的烟气或高温高湿度的被测气体采样过来进行降温、除湿、粉尘过滤、过滤焦油处理，并将被测气体的温度和湿度恒定在一定范围，使气体分析仪能够正常检测浓度，整个过程为自动化处理，不需人为干预处理。气体预处理系统用于被测气体粉尘不多，高温度和高湿度的场合，对于粉尘和焦油量较多的场合需多配焦油处理系统。
亚铵法
采用亚铵法处理SO2 是用氨水吸收SO2，副产品亚铵。虽然亚铵法技术较成熟，但产生的副产品是液体状态的亚铵，产品的贮存运输都较困难，只适用于有氨源的小型冶炼厂。
亚硫酸钠法
中小型的冶炼厂可采用亚硫酸钠法进行烟气脱硫。亚硫酸钠法是利用烧碱或纯碱吸收SO2，同时产生副产品亚硫酸钠。亚硫酸钠法工艺简单，操作方便，系统阻力小，投资和操作费用低。脱硫效率高达95
%左右。但需消耗纯碱和烧碱，每吨无水亚硫酸钠消耗纯碱0. 8 t，烧碱0. 1 t。副产品亚硫酸钠用途有限，因此不能普遍采用。
氧化锌法
对于铅锌冶炼厂可采用氧化锌法处理SO2。氧化锌法是以氧化锌为吸收剂，生成的亚硫酸锌渣全部返回锌精矿沸腾炉焙烧，分解出SO2 气体可用于制取浓SO2。
V2O5 氧化法
有色金属冶炼过程中产生的SO2
浓度一般低于315 %，不适合直接回收制造SO2。沈阳冶炼厂为了实现SO2
的治理。对生产工艺进行了改革，采用密闭式鼓风炉，同时改造了排烟系统，严格控制炉口和烟道的负压，降低了漏风率，从而提高了SO2 的浓度（4 %～5
%），达到了制酸的要求。利用V2O5 作催化剂，使SO2 氧化为SO3，利用稀硫酸吸收SO3，制造H2SO4
工业废气二氧化硫处理方法
通过燃料燃烧和工业生产过程所排放的二氧化硫废气，有的浓度较高，如有色冶炼厂的排气，一般将其称为高浓度SO2废气有的废气浓度较低，主要来自燃料燃烧过程，如火电厂的锅炉烟气，SO2浓度大多为0.1%~0.5%，z多不c过2%，属低浓度SO2废气。对高浓度SO2废气，目前采用接触氧化法制取硫酸，工艺成熟。对低浓度SO2废气来说，大多废气排放量很大，加之SO2浓度很低，工业回收不经济。但它对大气质量影响却很大，因此必须给予治理，所谓排烟脱硫，一般是指对这部分废气的治理。
二氧化硫尾气处理方法
对硫酸生产尾气中的二氧化硫，可以采用吸收、吸附等方法进行治理。除此之外还可采用催化氧化法及生物法进行脱硫。
催化氧化法
催化氧化法脱硫是以V2O5为催化剂将SO2转化成SO3，并进一步制成硫酸的方法。[酸碱废气处理]废气经除尘器除尘后进入固定床催化氧化器，使SO2转化成SO3，经节能器和空气预热器使混合气的温度下降并回收人能，再经吸收塔吸收SO3生成H2SO4，[酸雾净化塔]z后经除雾器除去酸雾后经烟囱排出。
生物法
生物法脱硫是利用微生物进行脱硫的方法。常用的微生物是硫杆菌属中的氧化亚铁硫杆菌。这是一种典型的化能自养细菌，它可以利用一种或多种还原态或部分还原态的硫化物而获得能源，并且还具有通过氧化Fe2+为Fe3+和不溶性金属硫化物而获得能源的能力。FeSO4是微生物生长的能源，在含FeSO4的培养液中，细菌氧化Fe2+的速度很快，氧化生成的Fe2(SO4)3立即与废气中的H2S反应生成单质硫沉淀出来，从而使废气得到净化。
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向烟道排气筒喷水可以降低二氧化硫浓度
个人防护：首先，应加强劳动保护及安全生产的教育。操作工人可以将数层纱布用饱和碳酸钠溶液及甘油湿润后夹在纱布口罩中以吸收SO2。工作前后应当用2%碳酸钠溶液嗽口。
常规处理SO2 方法：在注意工人个人防护的同时，应采取有效措施处理SO2 烟气。从五十年代开始，中国对有色冶炼烟气中低浓度SO2 的回收利用开展了一系列的试验研究工作，并取得了一定的进展。
亚铵法：采用亚铵法处理SO2 是用氨水吸收SO2，副产品亚铵。虽然亚铵法技术较成熟，但产生的副产品是液体状态的亚铵，产品的贮存运输都较困难，只适用于有氨源的小型冶炼厂。
亚硫酸钠法：中小型的冶炼厂可采用亚硫酸钠法进行烟气脱硫。亚硫酸钠法是利用烧碱或纯碱吸收SO2，同时产生副产品亚硫酸钠。例如，上海冶炼厂就采用此法处理烟气。亚硫酸钠法工艺简单，操作方便，系统阻力小，投资和操作费用低。脱硫效率高达95 %左右。但需消耗纯碱和烧碱，每吨无水亚硫酸钠消耗纯碱0. 8 t，烧碱0. 1 t。副产品亚硫酸钠用途有限，因此不能普遍采用。
漂白性
因为SO₂有漂白性（而不是氧化性），会使品红溶液褪色。但由于SO₂的漂白是暂时性的，属于化合反应，生成一种不稳定的物质，加热已褪色的品红溶液其还会变回原来的颜色。
品红试纸是常用的试纸，是检验SO₂等酸性物质的一种试纸。不能用于检验酸碱。在高中化学试验中常利用品红的还原性和不稳定性来检验SO₂的漂白性。
扩展资料：
SO₂泄漏处理措施
1、亚铵法：采用亚铵法处理SO₂是用氨水吸收SO₂，副产品亚铵。虽然亚铵法技术较成熟，但产生的副产品是液体状态的亚铵，产品的贮存运输都较困难，只适用于有氨源的小型冶炼厂。
2、氧化锌法：对于铅锌冶炼厂可采用氧化锌法处理SO₂。如湖南水口山矿务局第四冶炼厂就是采用此法。氧化锌法是以氧化锌为吸收剂，生成的亚硫酸锌渣全部返回锌精矿沸腾炉焙烧，分解出SO₂气体可用于制取浓SO₂。
3、亚硫酸钠法：中小型的冶炼厂可采用亚硫酸钠法进行烟气脱硫。亚硫酸钠法是利用烧碱或纯碱吸收SO₂，同时产生副产品亚硫酸钠。例如，上海冶炼厂就采用此法处理烟气。亚硫酸钠法工艺简单，操作方便，系统阻力小，投资和操作费用低。
参考资料来源：百度百科-品红
4NaHSO3 + 3O2 = 4Na2SO42- + 2H2O
就是说亚硫酸钠不是人为的要求它氧化的，而是反应中被氧化的。
1、个人防护：操作工人可以将数层纱布用饱和碳酸钠溶液及甘油湿润后夹在纱布口罩中以吸收SO2。工作前后应当用2%碳酸钠溶液嗽口。
2、亚铵法：采用亚铵法处理SO2 是用氨水吸收SO2，副产品亚铵。虽然亚铵法技术较成熟，但产生的副产品是液体状态的亚铵，产品的贮存运输都较困难，只适用于有氨源的小型冶炼厂。
3、亚硫酸钠法：中小型的冶炼厂可采用亚硫酸钠法进行烟气脱硫。亚硫酸钠法是利用烧碱或纯碱吸收SO2，
同时产生副产品亚硫酸钠。例如，上海冶炼厂就采用此法处理烟气。亚硫酸钠法工艺简单，操作方便，系统阻力小，投资和操作费用低。脱硫效率高达95
%左右。但需消耗纯碱和烧碱，每吨无水亚硫酸钠消耗纯碱0. 8 t，烧碱0. 1 t。副产品亚硫酸钠用途有限，因此不能普遍采用。
常见的植物吸收二氧化硫：
杜鹃：它是抗二氧化硫等污染较理想的花木。如石岩杜鹃距二氧化硫污染源300米多的地方也能正常萌芽抽枝。
木槿：它能吸收二氧化硫、氯气、氯化氢等有毒气体。它在距氟污染源150米的地方亦能正常生长。
山茶：花它能抗御二氧化硫、氯化氢、铬酸和硝酸烟雾等有害物质的侵害，对大气有净化作用。
紫薇：它对二氧化硫、氯化氢、氯气、氟化氢等有毒气体抗性较强。每公斤干叶能吸收10克左右。
米兰：它能吸收大气中的二氧化硫和氯气。在含IPPM氯气的空气中熏4小时，1公斤干叶吸氯量为0．0048克。
梅花：它对环境中的二氧化硫、氟化氢、硫化氢、乙烯、苯、醛等的污染，都能有监测能力。一旦环境中出现硫化物，它的叶片上就会出现斑纹，甚至枯黄脱落，这便是向人们发出的警报。
二氧化硫（化学式SO2是最常见的硫氧化物。大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体，在许多工业过程中也会产生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃烧时会生成二氧化硫。当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸（酸雨的主要成分）。若把二氧化硫进一步氧化，通常在催化剂存在下，便会迅速高效生成硫酸。这就是对使用这些燃料作为能源的环境效果的担心的原因之一。
时间：2008-6-16 13:49:00 阅读： 次
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我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作。同时，近年来我国也加大了烟气脱硫技术的引进力度。
1.2.1试验研究项目
1.2.1.1湖南省会同发电厂亚钠循环法半工业性试验（1978~1981）
亚钠循环法（W-L法）烟气脱硫工艺是以亚硫酸钠为吸收剂，在低温条件下（<60℃）吸收烟气中SO2，生成亚硫酸氢纳，以实现烟气脱硫。当溶液中的SO2达到一定饱和程度后，加热至140℃以上，亚硫酸氢钠分解，产生SO2。由于水的蒸发而使亚硫酸钠结晶，亚硫酸钠结晶经溶解后再用作吸收剂。因亚硫酸钠循环使用，故称之为“亚钠循环法”。将分解蒸发出的SO2与水蒸汽混合物，经冷凝、冷却、过滤和干燥，除去水份，从而获得纯SO2，以实现SO2回收。
1.2.1.2上海闸北电厂石灰石—石膏法现场中间试验（1977~1979）
该工艺采用石灰石作为吸收剂，副产物为石膏。系统的主要特点是采用了不同pH值进行两级吸收，在低pH值下向槽中鼓入空气，把亚硫酸钙强制氧化成硫酸钙。
1.2.1.3湖北松木坪电厂活性炭吸咐脱硫中间试验（1979~1981）
该工艺是采用含碘0.43%的活性炭吸附烟气中的SO2，在烟气中过剩氧和水作用下，可催化氧化成硫酸。通过水分充分洗涤可获得稀硫酸。
1.2.1.4四川豆坝电厂磷铵肥法烟气脱硫中间试验（1985~1990）
磷铵肥法（PAFP法）烟气脱硫工艺采用二级吸收，第一级采用活性炭吸附，脱除烟气中部分SO2制得30%的稀硫酸。然后，用此硫酸分解磷灰石，用氨中和磷酸，获得复合肥料。再用复合肥料脱除活性炭中未能吸收的SO2，最终产物为磷酸氢二铵和硫铵。
1.2.1.5四川白马电厂旋转喷雾干燥脱硫试验工程（1992~1993）
旋转喷雾干燥（LSD法）脱硫工艺是利用喷雾干燥的原理。吸收剂浆液以雾状形式喷入吸收塔内，吸收剂在与烟气中SO2发生化学反应过程中，不断吸收烟气中的热量，使吸收剂中水份蒸发，脱硫产物以干态形式排放。
1.2.1.6贵阳电厂文丘里水膜除尘器脱硫中间试验（1992~1993）
该工艺是利用现有电厂的水膜除尘器，进行必要的改造，增加脱硫吸收剂制备、喷淋及循环氧化等设施，在同一设备中实施除尘脱硫一体化。
该工艺在文丘里水膜除尘器喉部喷入钙基吸收剂，脱除烟气中部分二氧化硫和粉尘后进入循环氧化槽，再泵入捕滴器内进一步脱硫、除尘。新鲜吸收剂定量补入循环槽内，脱硫产物经强制氧化后排入原有除尘灰系统。
1.2.2工业示范工艺
近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度。对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺建造了示范工程，这些脱硫工艺主要有：
1)石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺
2)简易石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺
3)旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法）
4)海水烟气脱硫工艺
5)炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法）
6)电子束烟气脱硫工艺（EBA）
7)循环流化床锅炉脱硫工艺（锅炉CFB）
1.2.2.1石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺
石灰石（石灰）—石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由增压风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。
该工艺的反应机理为：
（1）吸收剂为石灰
吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-
溶解：Ca(OH)2(s)→Ca2++2OH-
CaSO3（s）→Ca2++SO32-
中和：OH-+H+→H2O
OH-+HSO3-→SO32-+H2O
氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H
碱性吸收剂具有更多优点：(1)吸收剂在洗涤过程中不挥发；(2)具有较高的溶解度；(3)不存在吸收系统中结垢、堵塞问题；(4)吸收能力高。根据再生方法不同有亚硫酸钠循环法、钠盐一酸分解法、亚硫酸钠法。其中，亚硫酸钠循环一热再生法发展较快。
亚硫酸钠循环法是利用Na0H 或者Na2CO3溶液作初始吸收剂，在低温下吸收烟气中的SO2并生成Na2CO3，Na2CO3再继续吸收SO2生成NaHSO3，将含Na2CO3-NaHSO3的吸收液热再生，释放出纯SO2气体，可送去制成液态SO2或制硫酸和硫，加热再生过程中得到Na2CO3结晶，经固液分离，并用水溶解后返回吸收系统。
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