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你好；需要做安全评价！ 国务院法制办公室近期就《危险化学品安全管理条例》，向公众广泛征求意见。日前征求意见工作已经结束，经修改完善后的《危险化学品安全管理条例》不久将正式发布。根据该征求意见稿的规定，单位购买剧毒化学品须先申请领取剧毒化学品购买许可证，个人将不得购买农药以外的剧毒化学品。

征求意见稿规定，生产、科研、医疗等经常使用剧毒化学品的单位以及其他临时使用剧毒化学品的单位，应当向设区的市级人民政府公安部门申请领取剧毒化学品购买许可证，凭剧毒化学品购买许可证购买剧毒化学品。剧毒化学品生产企业、经营企业应当按照剧毒化学品购买许可证载明的品种、数量销售剧毒化学品，不得向无剧毒化学品购买许可证的单位销售剧毒化学品，不得向个人销售农药以外的剧毒化学品。征求意见稿还规定，剧毒化学品生产企业、经营企业销售剧毒化学品，应当记录购买单位的名称、地址和购买人员的姓名、身份证号码及所购剧毒化学品的品名、数量、用途。记录应当至少保存1年，并向当地公安部门备案。

盐酸属于危化品，需要办理许可证。 《危险化学品安全管理条例》规定： 第二十九条　使用危险化学品从事生产并且使用量达到规定数量的化工企业（属于危险化学品生产企业的除外，下同），应当依照本条例的规定取得危险化学品安全使用许可证。 第三十条　申请危险化学品安全使用许可证的化工企业，除应当符合本条例第二十八条的规定外，还应当具备下列条件： （一）有与所使用的危险化学品相适应的专业技术人员； （二）有安全管理机构和专职安全管理人员； （三）有符合国家规定的危险化学品事故应急预案和必要的应急救援器材、设备； （四）依法进行了安全评价。

安全评价办理的一般流程

1、持“可行性研究报告”、“登记备案证明”、“选址意见”、“企业营业执照”的各复印件等相关材料交到广饶县审批大厅安监部门；

2、广饶县安监局根据本项目的材料作出评估、分析等工作，要求企业做出“条件设立报告书”（由自己本单位编写）、“安全评价报告书”或“安全评价报告表”，并向建设单位提供一些具有资质的评价机构；

3、建设单位开展安全预评价，选择、委托具有资质的第三方评价机构，交接项目情况，签订合同

4、安全评价准备工作，建设单位应提前准备好评价机构需要的资料

5、安全评价机构对企业建设项目进行安全预评价，并编制“安全评价报告书”

6、 持“条件论证报告书”、“安全评估报告书”（或“安全评估报告表”）、“选址意见”、“登记备案证明”、“安全条件审查申请书”向广饶县安监局提出对“安全评价报告”评审的申请

7、安监局组织有关专家对安全预评价报告进行评审

8、评审完后，安监局出具安全预评价报告整改意见

9、按安监局的整改意见做出相应的整改，然后再提交给安监局

10、安监局会对整改后的安全评价报告做出批复意见

（危化项目要做设计专篇，设计专篇一般是由建设单位委托初始设计单位来完成）

11、持“工业生产建设项目安全设施审查申请书”、“安全专篇”（由初始设计单位来设计）、“设计单位资质证明”、“项目立项备案证明”向安监局提出试生产申请

12、申请得到试生产批准之后，建设单位进入试生产状态

13、试生产三个月正常，请中介机构出安全验收评价报告

14、建设单位向安安监局提出验收申请

15、根据安监部门安排的时间，专家对竣工项目进行验收，开展现场核查和验收评价报告评审

16、评审通过后，让中介机构修改验收评价报告

17、汇同申请表，制度，预案及相关申请材料报安监部门备案或发证。

安全评价方法有哪些

任何一项工作都讲究方法，那么安全评价的方法有哪些呢?我们一起来了解了解!

1 安全检查方法(Safety Review，SR)

安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。它可以用于建设项目的任何阶段。对现有装置(在役装置)进行评价时，传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。(例如，如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。)

安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定。

安全检查目的是为了提高整个装置的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。完成了安全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。

2 安全检查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)

为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

3 危险指数方法(Risk Rank，RR)

危险指数方法是一种评价方法。通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象。

危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，或在详细的设计方案完成之前，或在现有装置危险分析计划制定之前。当然它也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。目前已有好几种危险等级方法得到广泛的应用。

此方法使用起来可繁可简，形式多样，既可定性，又可定量。例如，评价者可依据作业现场危险度、事故几率、事故严重度的定性评估，对现场进行简单分级，或者，较为复杂的，通过对工艺特性赋予一定的数值组成数值图表，可用此表计算数值化的分级因子，常用评价方法有：①危险度评价②道化学火灾、爆 zha危险指数法③蒙德法④化工厂危险等级指数法⑤其他的危险等级评价法。

4 预先危险分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)

预先危险分析方法是一种起源于美国军用标准安全计划要求方法。主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析，包括设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。

预先危险分析可以达到以下4个目的：①大体识别与系统有关的主要危险②鉴别产生危险原因③预测事故发生对人员和系统的影响④判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。

预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步设计或工艺装置的R&D(研究和开发)，当分析一个庞大现有装置或当环境无法使用更为系统的方法时，常优先考虑PHA法。

5 故障假设分析方法(What…If，W1)

故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。使用该方法的人员应对工艺熟悉，通过提问(故障假设)的方式来发现可能的潜在的事故隐患(实际上是假想系统中一旦发生严重的事故，找出促成事故的有潜在因素，在最坏的条件下，这些导致事故的可能性)。

与其他方法不同的是，要求评价人员了解基本概念并用于具体的问题中，有关故障假设分析方法及应用的资料甚少，但是它在工程项目发展的各个阶段都可能经常采用。

故障假设分析方法一般要求评价人员用“What…if”作为开头，对有关问题进行考虑。任何与工艺安全有关的问题，即使它与之不太相关，也可提出加以讨论。例如：

·提供的原料不对，如何处理?

·如果在开车时泵停止运转，怎么办?

·如果操作工打开阀B而不是阀A，怎么办?

通常，将所有的问题都记录下来，然后将问题分门别类，例如：按照电气安全、消防、人员安全等问题分类，分头进行讨论。对正在运行的现役装置，则与操作人员进行交谈，所提出的问题要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件，而不仅仅是设备故障或工艺参数的变化。

6 故障假设分析/检查表分析方法(What…If/Checklist Analysis，W1/CA)

故障假设分析方法/检查表分析方法是由具有创造性的假设分析方法与安全检查表分析方法组合而成的，它弥补了单独使用时各自的不足。

例如：安全检查表分析方法是一种以经验为主的方法，用它进行安全评价时，成功与否很大程度取决于检查表编制人员的经验水平。如果检查表编制的不完整，评价人员就很难对危险性状况作有效的分析。而故障假设分析方法鼓励评价人员思考潜在的事故和后果，它弥补了检查表编制时可能存在的经验不足相反，检查表这部分把故障假设分析方法更系统化。

故障假设分析/检查表分析方法可用于工艺项目的任何阶段。与其他大多数的评价方法相类似，这种方法同样需要有丰富工艺经验的人员完成，常用于分析工艺中存在的最普遍的危险。虽然它也能够用来评价所有层次的事故隐患，但故障假设分析/检查表分析一般主要对过程危险初步分析，然后可用其他方法进行更详细的评价。

7 危险和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)

HAZOP是一种定性的安全评价方法，基本过程以引导词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。

危险和可操作性研究技术是基于这样一种原理，即，背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，要比他们独立工作并分别提供工作结果更为有效。虽然危险和可操作性研究技术起初是专门为评价新设计和新工艺而开发的，但是这一技术同样可以用于整个工程、系统项目生命周期的各个阶段。

危险和可操作性分析的本质，就是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究，是帝国化学工业公司(ICI，英国)最早确定要由一个多方面人员组成的小组执行危险和可操作性研究工作的。

鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性分析方法，但这绝不能称为危险和可操作性分析。所以，危险和可操作性分析技术与其他安全评价方法的明显不同之处是其他方法可由某人单独去做，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

8 故障类型和影响分析(Failure Mode Effects Analysis，FMEA)

故障类型和影响分析(FMEA)是系统安全工程的一种方法，根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。

(1)故障。元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。

(2)故障类型。系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有4种故障类型，即内漏、外漏、打不开、关不严。

(3)故障等级。根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。

列出设备的所有故障类型对一个系统或装置的影响因素，这些故障模式对设备故障进行描述(开启、关闭、泄漏等)，故障类型的影响由对设备故障有系统影响确定。FMEA辨识可直接导致事故或对事故有重要影响的单一故障模式。在FMEA中不直接确定人的影响因素，但像人失误操作影响通常作为一设备故障模式表示出来。一个FMEA不能有效地辨识引起事故的详尽的设备故障组合。

9 故障树分析(Fault Tree Analysis，FTA)

故障树(Fault Tree)是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。FTA作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的公认和广泛采用。

20世纪60年代初期美国贝尔电话研究所为研究民兵式导弹发射控制系统的安全性问题开始对故障树进行开发研究，为解决导弹系统偶然事件的预测问题作出了贡献。随之波音公司的科研人员进一步发展了FTA方法，使之在航空航天工业方面得到应用。

60年代中期，FTA由航空航天工业发展到以原子能工业为中心的其他产业部门。1974年美国原子能委员会发表了关于核电站灾害性危险性评价报告——拉斯姆逊报告，对FTA作了大量和有效的应用，引起了全世界广泛的关注，目前此种方法已在许多工业部门得到运用。

FTA不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因，因此在工程或设备的`设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用FTA对它们的安全性作出评价。日本劳动省积极推广FTA方法，并要求安全干部学会使用该种方法。从1978年起，我国开始了FTA的研究和运用工作。实践证明FTA适合我国国情，应该在我国得到普遍推广使用。

10 事件树分析(Event Tree Analysis，ETA)

事件树分析是用来分析普诵设备故障或过程波动(称为初始事件)导致事故发生的可能性。事故是典型设备故障或工艺异常(称为初始事件)引发的结果。与故障树分析不同，事件树分析是使用归纳法(而不是演绎法)，事件树可提供记录事故后果的系统性的方法，并能确定导致事件后果事件与初始事件的关系。

事件树分析适合被用来分析那些产生不同后果的初始事件。事件树强调的是事故可能发生的初始原因以及初始事件对事件后果的影响，事件树的每一个分支都表示一个独立的事故序列，对一个初始事件而言，每一独立事故序列都清楚地界定了安全功能之间的功能关系。

11 人员可靠性分析(Human Reiliability Analysis，HRA)

人员可靠性行为是人机系统成功的必要条件，人的行为受很多因素影响。这些“行为成因要素”(Performance Shoping Factors PSFs)可以是人的内在属性，比如紧张、情绪、教养和经验也可以是外在因素，比如工作间、环境、监督者的举动、工艺规程和硬件界面等。影响人员行为的PSFs数不胜数。尽管有些PSFs是不能控制的，许多却是可以控制的，可以对一个过程或一项操作的成功或失败产生明显的影响。

例如：评价人员可以把人为失误考虑进故障树之中去，一项“如果……怎么办”/检查表分析可以考虑这种情况——在异常状况下，操作人员可能将本应关闭的阀门打开了。典型的危险和可操作性研究(HAZOP)通常也把操作人员失误作为工艺失常(偏差)的原因考虑进去。尽管这些安全评价技术可以用来寻找常见的人为失误，但它们还是主要集中于引发事故的硬件方面。当工艺过程中手工操作很多时，或者当人一机界面很复杂，难以用标准的安全评价技术评价人为失误时，就需要特定的方法去评估这些人为因素。

人为因素是研究机器设计、操作、作业环境以及它们与人的能力、局限和需求如何协调一致的学科。有许多不同的方法可供人为因素专家用来评估工作情况。一种常用的方法叫做“作业安全分析”(Job Safety Analysis，JSA)，但该方法的重点是作业人员的个人安全。JSA是一个良好的开端，但就工艺安全分析而言，人员可靠性分析方法更为有用。人员可靠性分析技术可被用来识别和改进PSFs，从而减少人为失误的机会。这种技术分析的是系统、工艺过程和操作人员的特性，识别失误的源头。

不与整个系统的分析相结合而单独使用HRA技术的话，似乎是太突出人的行为而忽视了设备特性的影响。如果上述系统是一个已知易于由人为失误引起事故的系统，这样做就不合适了。所以，在大多数情况下，建议将HRA方法与其他安全评价方法结合使用。一般来说，HRA技术应该在其他评价技术(如HAZOP，FMEA，FTA)之后使用，识别出具体的、有严重后果的人为失误。

12 作业条件危险性评价法(Job Risk Analysis，LEC)

美国的K·J·格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G·F·金尼(Gilbert.F.Kinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(正)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上查出其危险程度的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。

13 定量风险评价法(Quantity Risk Analysis，QRA)

在识别危险分析方面，定性和半定量的评价是非常有价值的，但是这些方法仅是定性的，不能提供足够的定量化，特别是不能对复杂的并存在危险的工业流程等提供决策的依据和足够的信息，在这种情况下，必须能够提供完全的定量的计算和评价。定量风险评价可以将风险的大小完全量化，风险可以表征为事故发生的频率和事故的后果的乘积。QRA对这两方面均进行评价，并提供足够的信息，为业主、投资者、政府管理者提供有利的定量化的决策依据。

对于事故后果模拟分析，国内外有很多研究成果，如美国、英国、德国等发达国家，早在20世纪80年代初便完成了以Burro，Coyote，Thorney Island为代表的一系列大规模现场泄漏扩散实验。到了90年代，又针对毒性物质的泄漏扩散进行了现场实验研究。迄今为止，已经形成了数以百计的事故后果模型，如著名的DEGADIS，ALOHA，SLAB，TRACE，ARCHIE等。

基于事故模型的实际应用也取得了发展，如DNV公司的SAFETY Ⅱ软件是一种多功能的定量风险分析和危险评价软件包，包含多种事故模型，可用于工厂的选址、区域和土地使用决策、运输方案选择、优化设计、提供可接受的安全标准。Shell Global Solution公司提供的Shell FRED，Shell SCOPE和Shell Shepherd 3个序列的模拟软件涉及泄漏、火灾、爆 zha和扩散等方面的危险风险评价软件。

这些软件都是建立在大量实验的基础上得出的数学模型，有着很强的可信度。评价的结果用数字或图形的方式显示事故影响区域，以及个人和社会承担的风险。可根据风险的严重程度对可能发生的事故进行分级，有助于制定降低风险的措施。

销售盐酸需要办理《危险化学品经营许可证》。

一、办理地点：安全生产监督管理局

二、申请材料：

（一）《危险化学品经营许可证》申请表(一式三份)和网上申报；

（二）原《危险化学品经营许可证》正本和副本（延期换证企业）；

（三）具有相应资质的安全评价机构出具的安全评价报告；

（四）单位主要负责人和安全管理负责人、安全生产管理人员和业务人员的上岗资格证书原件及复印件；

（五）经营和储存场所、设施产权或租赁证明文件原件及复印件，风险抵押金缴款证明复印件；

（六）单位工商营业执照或《企业名称预核准通知书》及法定代表人或负责人、经办人身份证复印件

（七）安全责任制、安全管理制度和岗位安全操作规程的目录清单；

（八）本单位事故应急预案；

（九）具有储存经营危险化学品的，申请人还应当提交下列文件、资料：储存场所公安或者消防部门的消防验收合格意见书或消防现场监督检查合格文件和防雷防静电检测报告；租赁储存设施的，需要提交租赁证明文件；新建、改建、扩建的危险化学品储存项目，需要提交危险化学品建设项目安全设施竣工验收意见书；气瓶经营单位自己储存气瓶总量不超过100瓶（具体储存数量以安评报告为准），且储存地点与周边工业厂房，民房距离不少于25米。

三、审批程序：依法设立的危险化学品经营单位向区安监局通过纸质件和网上向区安监局报送申请材料，区安监局对资料和现场进行审查，办理危险化学品经营许可证（甲种）的，由区安监局在现场审查合格后5个工作日内报送市安监局，市安监局核准后发放《危险化学品经营许可证》（甲种）；办理危险化学品经营许可证（乙种）的，由区安监局在现场审查合格后5个工作日内颁发《危险化学品经营许可证》（乙种）。

四、审批时限：5个工作日

五、收费标准：不收费

安全评价结论的内容

安全评价结论的内容，因评价种类(安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项评价)的不同而各有差异。通常情况下，安全评价结论的主要内容应包括：

1)对评价结果的分析

(1)评价结果概述、归类、危险程度排序

(2)对于评价结果可接受的项目还应进一步提出要重点防范的危险、危害性

(3)对于评价结果不可接受的项目，要指出存在的问题，列出不可接受的充足理由

(4)对受条件限制而遗留的问题提出改进方向和措施建议。

2)评价结论

(1)评价对象是否符合国家安全生产法规、标准要求

(2)评价对象在采取所要求的安全对策措施后达到的安全程度。

3)需要持续改进方向

(1)提出保持现已达到安全水平的.要求(加强安全检查、保持日常维护等)

(2)进一步提高安全水平的建议(冗余配置安全设施、采用先进工艺、方法、设备)

(3)其他建设性的建议和希望。

安全评价发展历史

安全评价最先是由保险业发展起来的，时间可追溯到本世纪三十年代。保险公司为客户承担各种风险，要按照所承担风险的大小收取一定的费用。因此，就带来一个衡量风险程度的问题，这个衡量风险程度的过程就是当时美国保险协会所从事的风险评价。现在，世界各国各行业所从事的安全评价几乎都沿用风险评价这一术语，唯中国、日本改用安全评价。

六十年代以来，国外在安全评价方面作了大量的工作，提出了许多实用的安全评价方法。例如，美国道化学公司的火灾爆炸指数法、英国帝国化学公司的“蒙得评价法”、日本劳动省的“六阶段评价法”等危险指数评价技术，以及以概率风险评价为代表的安全系统评价技术。目前，大多数工业发达国家已将安全评价作为工业过程、系统设计、工厂设计和选址以及应急计划和事故预防措施的重要依据。一些国家还立法规定，工程项目必须进行安全性评价。日本劳动省规定化工厂必须作综合的安全性评价。英国规定新建企业凡没有进行安全评价的都不许开工。安全评价已经成为当代安全管理中最有成效，正在逐渐完善的一种极为重要的方法。

八十年代初期，安全系统工程引入我国，受到许多大中型企业和行业管理部门的高度重视。通过翻译、消化、吸收国外安全检查表和安全分析方法，我国机械、冶金、化工、航空、航天等行业的有关企业开始应用简单的安全分析、评价方法，如安全检查表(SCL)、事故树分析(ATA)、故障类型及影响分析(FMEA)、事件树分析(ETA)、预先危险性分析(PHA)、危险可操作性研究(HAZOP)、作业环境危险评价方法(LEC)等。这一期间的主要特点是安全系统分析方法的应用，解决的问题基本上是系统局部的安全问题。

1984 以后，我国开始研究安全评价理论和方法，在小范围内进行安全系统评价尝试。为推动和促进安全评价方法在我国企业安全管理中的实践和应用， 1986年原国家劳动部分别向有关科研单位下达了《机械工厂危险程度分级》、《化工厂危险程度分级》、《冶金工厂危险程度分级》等科研项目。1987年首先提出对整个企业系统进行安全评价，以利用安全系统工程原理开展安全管理工作，并着手制定部颁标准。随后，许多企业和一些产业部门开始着手安全评价理论、方法的研究与应用。现在，以安全检查表为依据进行企业安全评价已经比较成熟。1988年1月1日原国家机械电子工业部颁布了第一个部颁安全评价标准--- 《机械工厂安全性评价标准》，受到了企业的普遍欢迎，收到了非常好的效果。该标准的颁布执行，标志着我国的安全管理工作已经跨入一个新的历史时期。

最近几年，由于对安全系统工程的认识逐步提高，人们逐渐意识到，只有全面了解和掌握整个系统的安全状况，客观、科学地衡量企业的事故风险大小，才能分清轻重缓急，有针对性地采取相应对策，真正落实“安全第一，预防为主”的方针。目前，我国对新建、改建、扩建工程项目发布了“三同时”评审规定，强调安全性措施(项目)必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产。中央许多产业部门也对企业安全评价标准的制订工作给予了高度重视。这些情况说明，企业安全评价工作正在向全国范围展开，安全评价将在企业安全管理中起着非常重要的作用，对促使保险防灾业的发展，对加强劳动保护、提高安全生产水平具有深远的意义。

安全评价工作内容

一、前期准备工作

1、根据被评价单位的委托书及提供的相关资料（如被评价单位的营业执照、租赁合同和相关批准文件的复印件等），了解被评价单位的情况，收集有关信息。

2、与被评价单位签订安全评价合同。

3、组建安全评价组。

二、现场检查和评价

1、查验被评价单位按评价导则"安全评价前提条件"的要求所提供文件或合同复印件的真实性。

2、根据现场实际，辨识危险、有害因素，分析危险、有害因素可能导致生产安全事故的原因。

3、根据被评价单位实际，划分评价单元。评价单元一般可划分为：a)安全管理制度b）安全管理组织c）从业人员d）生产现场e）设备设施f）仓储场所g）仓库建筑

4、针对危险、有害因素及现场情况，应用安全评价方法对现场设施、装置、防护措施和管理措施进行评价。

5、提出建议及补充的安全对策措施。

三、跟踪确认措施整改效果

针对不符合安全要求的问题提出对策措施，并到现场进行复查，确认整改后的效果。

四、编制安全评价报告

1、安全评价报告的内容：a)安全评价的依据b)被评价单位的基本情况c)主要危险、有害因素辨识，评价方法的选择，评价单元的划分d)安全评价现场检查表

2、分析评价

3、建议补充的安全对策措施

4、整改情况的复查

五、评价结论

1、符合安全要求

2、基本符合安全要求

3、未能符合安全要求

被评价单位需要提供资料参考目录

A、被评价单位项目综合性资料 （1）建设工程总平面图 （2）建设项目与周边环境关系位置图 （3）建设项目工艺流程及物料平衡图 （4）气象条件

B、被评价单位项目设计依据 （1）建设项目立项批准文件 （2）建设项目设计依据的地质、水文资料 （3）建设项目设计依据的其他有关安全资料

C、被评价单位项目设计文件 （1）建设项目可行性研究报告 （2）改建、扩建项目相关的其他设计文件 （3）设计动力及平衡点

D、安全设施、设备、工艺、物料资料 （1）生产工艺中的工艺过程描述与说明　 （2）生产工艺中的安全系统描述与说明　 （3）生产系统中主要设施、设备和工艺数据表 （4）原料、中间产品、产品及其他物料的安全、卫生及环保数据 （5）设备厂家提供的图纸 （6）仪表明细表 （7）电力分布图

E、规章制度及标准

F、操作规程（包括关键参数）

G、安全机构设置及人员配置

H、安全专项投资估算

I、历史性监测数据和资料

J、事故报告

K、其他可用于建设项目安全评价的资料

一年一次。高危行业（矿山、危化、建筑）以外，一般企业新、改、扩建时，必须走三同时手续（预评价、验收评价），之后没有要求做安全现状评价。生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定的资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，提出安全评价报告。也就是说，危化品生产企业，或者各省自行规定的高危企业，需要三年做一次安全现状评价。其他类型企业没有明确的要求。

资料扩展：

对于一个生产经营单位来说，要做好安全现状评价，需要做好各方面的准备工作和配合协调工作。主要是按照安全现状评价报告规范标准要求对企业安全管理档案资料做好准备，对生产现场设施设备、工艺、作业等各个方面进行全面安全检查整改隐患，对需要强制检测检验的特种设备、危险场所、重大危险源、其他各种强制要求检验项目进行相应检测，等等；然后按照安全评价有关要求委托具备相应评价资质的单位进行现场勘查，实施评价，取得评价报告后报送相关安监主管部门，根据当地安监部门要求看是否需要组织专家审查，取得安全评价报告正式稿等待报送；

对于一个安全评价中介机构来说，做好安全现状评价的内容就很多了，也很专业。首先需要具备相应的安全评价资质，具备相应行业许可范围；具有相应专业并取得安全评价人员资格证件的工程技术人员和必要的技术专家作为外部支撑；具有开展安全评价的各种办公条件、硬件设施和外部环境；

具体到一个安全现状评价项目来说，首先要根据项目具体情况、行业风险及项目规模确定是否需要项目风险分析，然后签订安全评价合同，派出安全评价小组到企业现场进行实地勘察，采集相应原始资料，进行必要的检验测量，然后组织人员进行报告编制，报告完成后整理档案，进行项目三级审核，由机构负责人签发报告。