中塑PE热切风冷挤出机的特点

塑料造粒机一般分为双螺杆和单螺杆，然后组合起来或者配套其他设备，如高混机，密炼机，强制喂料，或者搭配不同的切粒方式：热切，水拉条，水环，输送带，可以加工各种不同的塑料，然后一般按照螺杆的直径排型号。一般双螺杆有20，35，52，60，65，75，95等，单螺杆30，45，60，80，100，120，150，180，200等。

250颗粒机工作时模头高温是120度，塑料造粒机热切模头(又称球盘)为容积式计量给料设备，它能对称、连续地给下一道工序送料，并可能承受较大的仓压。作为粒状物料的给料设备，适用于输送各种粉状、粒状或小块状的非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛用于黄金选矿厂、煤矿厂和化工、基建及机械锻造车间进行连续均匀、定量给料和配料。该机布局简单，调解方便，性能良好。这种机器不适合输送粘稠、不易移动的物料和流动性特别好的物料。"

塑料造粒机热切模头的区别在于根据材料的使用要求选择合适的造粒方式。干燥方法:主要是指物料水分比较低的产品，一般水分在10%以下为一个零界限值。干法制粒产生不规则的颗粒(例如，或者更普遍的是，形状类似于小砾石。随着国内产业升级和环保要求越来越严格，大量的化工和建筑材料需要引起颗粒物。湿法:主要指标水分在20%以上的物料，湿法造粒也有多种设备和方式。如:圆盘制粒、转鼓制粒、螺杆制粒这些方法在很多年前就被延续下来，之后随着不同物料的使用和加工要求的不断提高也有了长足的发展。"

塑料造粒机热切模头有以下好处:成球率高，颗粒圆润强度大，控制直观，维护方便等。板式化肥塑料造粒机热切模头采用个人圆弧布局生产制造，接受新的基础改造生产三个出料口，压抑了间歇工作的表象，提高了产量。盘肥塑料造粒机热切模头采用新型加速器，带动波动，减轻打击，坚固耐用，使用寿命长。挤压肥料塑料造粒机热切模头组主要用于各种有机肥料的发酵造粒，这种大型设备打破了原有的生产制造基础，在运行到化学肥料塑料造粒机热切模头组的过程中，可以直接加工成球形颗粒，从而节约能源，节省电耗。"

东莞市东城星洲塑料机械厂(一般纳税人企业）位于中国制造业名城--广东东莞市。我们竺信业精于专，自工厂成立以来，始终秉持只做塑料造粒机，致力打造中国专业化塑料造粒机第一品牌的理念，践行：诚信、专业、品质、效率的行为理念。强调做人做事合一，为客户制造竞争优势。目前拥有通用塑料全领域，三种工艺标准,四大系列产品，112种定型规格的产品。

机型全面，技术领先 是我们的目标，也是我们的优势。通用塑料造粒机，工程塑料造粒机在机型上实现全面覆盖，特种和专用造粒机械也已形成诸多系列。小型造粒机系列，超低温造粒机系列，超高温造粒机系列，机内共混抽粒机系列，超高混炼抽粒机系列，特种色母抽粒机系列，磁铁粉型材挤出机及磁铁粉抽粒机等诸多机型，代表了行业技术领先水平。

我们不断致力于塑胶挤出机械技术的研究与开发,针对市场上塑料挤出机普遍存在的产能低,使用寿命短,耗电量高的情况,在机械设计上，针对不同客户需求和不同原料、开发出分离型螺杆、高混炼型螺杆、KIV机筒技术，配合采用硬面齿、静音型减速机，有效地解决了这些难题，使同规格同型号塑料挤出机的有效产能提高20%～30%，实际电耗降低20%左右，真正实现了高产能、长使用寿命、低电耗。

针对部分发达国家，外资企业、合资企业对抽粒机环保要求，包括噪音控制，废气处理，封闭式集烟，集尘要求，和不同的电压、电机频率要求，我们均可以达到相关设计及制造要求。

我们按照ISO9001质量控制体系要求，建立起了一套完整规范的内部技术标准和质控程序，从售前服务到产品设计、制造、售后服务全过程逐点控制，全方位打造星洲产品质量，我们有一支多  年从事塑胶造粒机研发、制造、服务的专业化工程技术队伍和员工队伍，为客户提供了坚实的信心保证。

我们是广东省质量检验协会理事单位，我们按照IS9001质量控制体系要求，建立起了一套完整规范的内部技术标准和质控程序，从售前服务到产品设计、制造、服务全过程逐点控制，全方位打造星洲产品质量，我们有一支多年从事塑胶造粒机研发、制造、服务的专业化工程技术队伍和员工队伍，为客户提供了坚实的信心保证。

我们详细机型包括:塑料造粒机 抽粒机 废旧塑料造粒机 小型造粒机 工程塑料造粒机 薄膜塑料造粒机 再生造粒机 塑料造粒备 色母造粒机 无纺布造粒机 磁铁粉造粒机 风环热切造粒机 水环热切造粒机 彩色色母造粒机 陶瓷粉造粒机 LCP造粒机 实验型塑料造粒机 废旧编织袋造粒机 塑料制粒机等；业务范围：   造粒机项目·PE、PP、PVC 、PVB、ABS、HIPS、PBT、PA、PU、EVA、PC、PS、AS、PMMA、POM、PET、色母…等塑料混色抽粒机，塑料改性造粒机，塑料合金造粒机；一、二、三级塑料回收造粒机；配置造粒机部件等；

塑料挤出切粒机机组中的挤出机结构和普通常用的挤出机结构完全相同.挤出切粒机特殊的部位,只是在普通挤出机前多了一套挤出的塑料条切粒装置和粒料的冷却'干燥处理装置.风冷热切造粒生产用挤出造粒机机组结构组成.风冷热切挤出造粒机的工作方法是:把按生产粒料用原料配方中各种料先经计量配混,加入高速机中搅拌混和均匀后,投入挤出造粒机的机筒内,经塑化熔融成黏流态,从机筒前的多孔板挤出呈条壮,然后被旋转的刀片切成长度均匀一致的粒料,由风压管路输出,经冷却'过筛后装袋.

1：水拉条；

2：风冷磨面热切；

3：水环磨面热切；

4：水下切拉；

5：偏心水雾切拉；

前3个是比较常用的；后面2个比较特殊；

物料决定了切拉方式

它是把塑料加工成塑料颗粒的一种机器，

市面上那些回收站的塑料都需要它来加工的，

加工的制如下图

然后这种颗粒又可以通过吹膜机吹成塑料膜，或用其它的机器加工成其它的产品。

⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；

⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；

⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；

⒋采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；

⒌螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；

⒍机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆；

PVC电缆料是聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）制作的线缆材料的统称，作为传统的电缆材料，在目前的国内市场还占有着最重要的市场份额。由于其加工相对其他电缆料较为简单，而用量又相对比较大。

生产流程：

原材料加各种助剂等按一定的比例配置按工艺顺序加入-----200升高混机-----500型螺旋上料机-----双螺杆计量喂料机——-65双螺杆——连接体——∮-150单螺杆挤出机——一体式液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器--——风冷振动筛(2.5m)----- 二级旋风分离器---——风吹料仓一套 70H-PVC 电缆料配方如PVC 三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊1PHR

（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；

（2）高混机：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。

（3）PVC造粒机稳定设定：

1）上阶双螺杆温度设定：140----160 度之间；根据物料不同温度设定不同；

2）下阶单螺杆稳定设定：125----145 度之间；根据物料不同温度设定不同；

3）温控表（见右图）上的设定好，等实际温度达到设定温度后保温40分钟，才能开机生产，这样是保证设备里有前一天留下的物料，这样能把前一天留下的物料软化，这样不伤设备。

（4）生产：

1） 将高混机PVC物料投入螺旋上料机料斗后,经螺旋上料机将粉状物料投入-上阶平行双螺杆挤出机

2）上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径下阶单螺杆挤出机。

3） 下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。

4）风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装。 电缆料加工造粒 PVC加工造粒 PVC电缆料加工造粒