甲苯储罐一般的设计压力是多少?比如100m³的储罐,O(∩_∩)O谢谢
甲苯储罐,一般可以按照常压储罐做设计,国内标准参照GB50341或API650。
甲苯储罐一般会考虑罐顶安装呼吸阀,设计压力必须大于呼吸阀的设定压力。一般呼吸阀考虑-0.4~+1.96kpa,因此储罐的设计压力可以按照-0.5~+2.0kpa考虑,也可以按照实际情况在保守一点。常压储罐一般不要太大,API650规定必须低于18Kpa,通常考虑会在2~3Kpa。做了N年储罐了~~~
金属油罐外形是椭圆柱体,两头是球面,要精确计算不容易,粗略计算可用:先计算出椭圆横截面积 面积=πab(a、b分别为长、短半径,可以测量出长短径后除以2得出),然后乘与罐长...
如果两端是平封头,就只要把圆柱截面在AUOTCAD中按比例画出,剪去未充满部分,侧量(用LIST命令) 用出充液截面,乘以圆柱长度,即为充液体积,再乘上油的比重,即为油的重量。...
1、传统修复模式,针对该储罐丝堵位置的腐蚀渗漏问题,传统解决办法只能选择更换丝堵或焊接处理。由于罐内介质为二甲苯,而二甲苯属于有机化合物,具刺激性气味、易燃,属于低毒类化学物质,无法在带压状态下进行焊接治理,而由于丝堵生料带已经腐蚀,丝堵也存在极大可能出现腐蚀,企业不敢对丝堵继续进行紧固,担心紧固后造成更大渗漏,不仅影响正常生产,还会带来更大资源浪费及安全隐患。
2、高分子复合材料现场修复模式,此次修复采用高分子复合材料进行修复,针对罐体待修复部位进行打磨处理,去除所有杂物直至露出金属原色,首先使用铅丝捻缝控制,渗漏轻微后调和并涂抹适量25551材料,待25551材料固化后检查无渗漏后,调和并涂抹福世蓝EE-101材料。
其蒸气与空气混合后,也可能发生爆炸,火灾危险性类别为乙类。另外,在生产中二甲苯如果流速过快,就容易产生和积聚静电,从而发生危险。
因此,在二甲苯的生产,储藏和运输过程中,都应当注意安全,特别是储存。二甲苯应当储存于阴凉,通风的仓库内。在储存过程中,应避免阳光直射,远离火种和热源并保持储罐密封良好。同时,仓库内的各种设施,如照明设施,通风设施等都应采用防爆型。夏季更高警惕高温,仓库内温度不宜超过30℃,若是超过就应采取降温措施。在运输灌装时,应注意流速,一般不宜超过3m/s,并应具有接地装置,防止静电。搬运过程中也要轻装轻卸,以免损坏容器。
槽车: 槽车是压力容器的一种。分为液化石油气汽车槽车和液化气体铁路槽车两大类。
液化石油气汽车槽车,是指缸体容积大于1m3,运输液态丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯等,以及它们的混合物的汽车槽车。其中,包括缸体固定在汽车底盘上的单车式汽车槽车和半拖挂式汽车槽车,还包括缸体靠附加紧固装置安放在卡车货箱内的活动式汽车槽车。
液化气体铁路槽车,是指缸体设计压力为8-22kgf/cm2,容积大于30m3,介质温度为-40℃~50℃的运输氨、液氯、液态二氧化硫及液化石油气(丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及其混合物)等的铁路槽车。
槽车具有容积大、流动性强、世界各国对槽车的安全管理均很严格,我国也不例外,劳动人事部、公安部、铁道部等均有明文规定,对槽车的设计、制造、检验、使用和管理的各环节提出了明确而又严格的要求,以保证人员、设备和财产的安全。
1.2本设计的目的和意义 通过本次课程设计,培养学生多方位、综合地分析考察工程问题并独立解决工程实际问题的能力。主要体现在以下几个方面:
(1)资料、文献、数据的查阅、收集、整理和分析能力。要科学、合理、有创新地完成一项工程设计,往往需要各种数据和相关资料。因此,资料、文献和数据的查找、收集是工程设计必不可少的基础工作。
(2)工程的设计计算能力和综合评价的能力。为了使设计合理要进行大量的工艺计算和设备设计计算。本设计包括塔板结构和附属设备的结构计算。
(3)工程设计表达能力。工程设计完成后,往往要交付他人实施或与他人交流,因此,在工程设计和完成过程中,都必须将设计理念、理想、设计过程和结果用文字、图纸和表格的形式表达出来。只有完整、流畅、正确地表达出来的工程设计的内容,才可能被他人理解、接受,顺利付诸实施。
通过本设计不仅可以进一步巩固学生所学的相关啊知识,提高学生学以致用的综合能力,尤其对精馏、流体力学等课程更加熟悉,同时还可以培养学生尊重科学、注重实践和学习严禁、作风踏实的品格。
第二章 设计计算 2.1确定设计方案 本设计任务是分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用中间泡点进料,将苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后,一部分作为回流,其余为塔顶产品,经冷却器冷却后送至贮槽。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品冷却后送至储罐。
2.2精馏塔的物料衡算 1.原料及塔顶、塔底产品的摩尔分率
苯的摩尔质量 MA=78.11 kg/kmol
甲苯的摩尔质量 MA=92.13 kg/kmol
xF = =0.541
xD = =0.992
xW = =0.012
2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
MF=0.541×78.11+(1-0.541)×92.13=84.55 kg/kmol
MD=0.992×78.11+(1-0.992)×92.13=78.22 kg/kmol
MW=0.012×78.11+(1-0.012)×92.13=91.96 kg/kmol
3.物料衡算
原料处理量 F= =131.41 kmol/h
总物料衡算 D+W=131.41
苯物料衡算 0.992D+0.012W=131.41×0.541
联立解得 D=70.93 kmol/h
W=60.48 kmol/h
2.3塔板数的确定 常压下苯-甲苯的气液平衡与温度关系
温度t
110.6
106.1
102.2
98.6
95.2
92.1
89.4
86.8
84.4
82.3
81.2
80.2
x(摩尔分数)
y
0
0
0.088
0.212
0.2
0.37
0.3
0.5
0.397
0.618
0.489
0.71
0.592
0.789
0.7
0.853
0.803
0.914
0.903
0.957
0.95
0.979
1.0
1.0
1.理论塔板数NT的求取
苯-甲苯属理想物系,可采用图解法求理论塔板数。
①由上表查得苯-甲苯物系的气液平衡数据,绘出下面x-y图
②求最小回流比及操作回流比。
采用作图法求最小回流比。在上图中对角线上,子点e(0.542,0.542)做垂线ef即为进料线(q线),该线于平衡线的交点坐标为
yq=0.756 xq=0.542
故最小回流比为
Rmin=1.103
取操作回流比为
R=2Rmin=2.206
③求精馏塔气、液相负荷
L=RD=156.47 kmol/h
V=(R+1)D=234.47 kmol/h
L′=L+F=289.94 kmol/h
V′=V=234.47 kmol/h
④求操作线方程
精馏段操作线方程为
y= x+ XD=0.667x+0.301
提馏段操作线方程为
y′= ’- Xw =1.237x’-0.003
5图解法求理论塔板层数
采用图解法求理论踏板层数,如上图所示。求解结果为
总理论塔板层数 NT=12.5
进料板位置 NF=6
2.实际塔板层数的求取
精馏段实际塔板层数 N精=6/0.56≈11
提留段实际塔板层数 N提=6.5/0.56≈12
2.4精馏塔工艺条件的计算 1.操作压力计算
塔顶操作压力 PD=101.3+4=105.3 kPa
每层塔板压降 ΔP=0.7 kPa
进料板压力 PF=112.3 kPa
精馏段平均压力 Pm=108.8 kPa
2.平均摩尔质量计算
塔顶平均摩尔质量计算
由xD=y1=0.992,查平衡曲线,得
x1=0.956
MVDm=0.992×78.11+(1-0.992)92.13=78.22 kg/kmol
MLDm=0.956×78.11+(1-0.956)92.13=79.66 kg/kmol
进料板平均摩尔质量计算
由图解理论板,得
yF=0.720
查平衡曲线,得
xF=0.497
MVFm=0.720×78.11+(1-0.720)92.13=82.04 kg/kmol
MLFm=0.497×78.11+(1-0.497)92.13=85.16 kg/kmol
精馏段平均摩尔质量
MVm=(78.22+82.04)/2=80.13 kg/kmol
MLm=(79.66+85.16)/2=82.41 kg/kmol
3.平均密度计算
(1)气相平均密度计算
由理想气体状态方程计算,即
рVm= =2.88 kg/m3
(2)液相平均密度的计算
液相平均密度计算依下式计算,即
1/рVm=∑ai/рi
塔顶液相平均密度的计算
由tD=82.1℃,查手册得
рA=812.7 kg/m3 рB=807.9 kg/m3
рLDm= =812.6kg/m3
进料板的平均密度计算
由tF=99.5℃,查手册得
рA=793.1 kg/m3 рB=790.8 kg/m3
进料板液相的质量分率
aA=0.456
рLFm= =791.8 kg/m3
精馏段液相平均密度为
рLm=(812.6+791.8)/2=802.2 kg/m3
2.5精馏塔塔体工艺尺寸计算 1.塔径的计算
精馏段的气、液相体积流率
Vs= =1.812 m3/s
Ls= =0.0045 m3/s
由 umax=C
=0.0413
取板间距HT=0.40 m,板上液层高度hL=0.06 m,则
HT-hL=0.40-0.06=0.34 m
查资料可得 C20=0.075
C= C20 =0.0753
Umax =0.0753 =1.254 m/s
取安全系数为0.7,则空塔气速为
u=0.7 umax=0.878 m/s
D= =1.66 m
按标准塔径圆整后为 D=1.5 m
塔截面积为
AT=2.16 ㎡
实际空塔气速为
u=0.839 m/s
2.精馏塔的有效高度计算
精馏段有效高度为
Z精=(N精—1)HT=4 m
提馏段有效高度为
Z提=(N提—1)HT=4.4 m
在进料板上开一人孔,其高度为0.8 m
故精馏塔的有效高度为
Z=Z精+Z提+0.8=9.2 m
2.6塔板主要工艺尺寸的计算 1.溢流装置的计算
因塔径D= 1.5m,可选用单溢流弓形降液管,采用凹形受液盘。各项计算如下:
(1)堰长lW
取 lW=0.66D=0.99 m
(2)溢流堰高度hW
由 hW=hL-hOW
选取平直堰,堰上液层高度hOW,近似的取E=1得
hOW= E =0.019 m
取板上清液层高度 hL=0.06 m
故 hW=0.06-0.019=0.041 m
(3)弓形降液管宽度Wd和截面积Af
由 lW/D=0.66 得
Af/AT=0.0722 Wd/D=0.124
故 Af=0.198 ㎡
Wd=0.186 m
验算液体在降液管中停留的时间
θ= =17.6 s>5 s
故降液管设计合理。
2.7筛板流体力学的验算 1.液面落差
对于筛板塔,液面落差很小,且塔径和液流量不是很大,故可忽略液面落差的影响。
2.液沫夹带
液沫夹带量eV计算,即
eV= ( ) =0.042 kg<0.1 kg
hf=2.5 =0.15 m
故在本设计中液沫夹带量eV在允许范围内。
3.漏液
对筛板塔,漏液点气速u0,min计算,即
u0,min=4.4
=6.0276 m/s
实际孔速
u0= Vs/A0=16.23 m/s>u0,min
稳定系数为
K=u0 /u0,min=2.692>1.5
故在本设计中无明显漏液。
第三章 设计结果汇总
序号 项目 数值
1 平均温度 ,℃ 90.8
2 平均压力Pm,kPa 108.8
3 气相流量Vs (m3/s) 0.872
4 液相流量Ls (m3/s) 0.0022
5 实际塔板数 23
6 有效段高度Z,m 9.2
7 塔径,m 1.0
8 板间距,m 0.4
9 溢流形式 单溢流
10 降液管形式 弓形
11 堰长,m 0.66
12 堰高,m 0.051
13 板上层液高度,m 0.06
14 堰上层液高度,m 0.009
15 空塔气速,m/s 1.111
16 液沫夹带eV,(kg液/kg气) 0.042
17 稳定系数 2.69
18 筛孔直径,m 0.005
19 孔中心距,m 0.015
20 筛孔直径,m 0.005
设计条件: 常压:P=1atm(绝压)
处理量: 95kmol/h
进料组成:0.5
镏出液组成:0.98
釜液组成:0.03 (以上均为摩尔分率)
加料热状况:泡点进料(q=1)
这是我原来做过的设计,如果需要,可以给你发过去。
虽然有点不一样,但按照这个模版进行改就可以了。
中文名称:
甲苯
英文名称:
methylbenzeneToluene
分子式:
C7H8
相对分子质量:
92.14
CAS号:
108-88-3
危规号:
32052
UN编号:
1294
危险性类别:
第3.2类 中闪点易燃液体
化学类别:
芳香烃
主要成分:
纯品
外观与性状:
无色透明液体,有类似苯的芳香气味。
主要用途:
用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。
健 康 危 害
侵入途径:
吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:
对皮肤、粘膜有刺激性,对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒:短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
慢性中毒:长期接触可发生神经衰弱综合症,肝肿大,女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。
皮肤接触:
脱去被污染的衣着,用脂皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:
提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:
饮足量温水,催吐,就医。
理 化 特 性
燃烧性:
易燃
闪点:
(℃) 4
爆炸下限:
(%) 1.2
引燃温度:
(℃) 535
爆炸上限:
(%) 7.0
最小点火能:
(mJ) 2.5
最大爆炸压力:
(MPa) 0.666
危险特性:
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
灭火方法:
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
泄漏应急处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离。严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
贮运注意事项:
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。他间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
防护措施:
车间卫生标准
中国MAC(mg/m3) 100
前苏联MAC(mg/m3) 50
美国TVL-TWA
OSHA 200ppm,754mg/m3
ACGIH 50ppm,188mg/m3
美国TLV-STEL 未制定标准
检测方法 气相色谱法
工程控制 生产过程密闭,加强通风。
呼吸系统防护 空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
眼睛防护 戴化学安全防护眼镜。
身体防护 穿防毒物渗透工作服。
手防护 戴乳胶手套。
其它 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
理化性质:
熔点(℃) -94.9 沸点(℃) 110.6
相对密度(水=1) 0.87
相对密度(空气=1) 3.14
饱和蒸气压(kPa) 4.89(30℃)
辛醇/水分配系数的对数值 2.69
燃烧热(kJ/mol) 3905.0
临界温度(℃) 318.6 临界压力(Mpa) 4.11
容解性 不溶于水,可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。
稳定性和反应活性:
稳定性 稳定 聚合危害 不聚合
禁忌物 强氧化剂。
燃烧(分解)产物 一氧化碳、二氧化碳。
毒理学资料:
急性毒性
LD50 5000mg/kg(大鼠经口);
12124mg/kg(兔经皮)
LC50 20003mg/m3,8小时(小鼠吸入)
刺激性 人经眼:300ppm,引起刺激。家兔经皮:500mg,中度刺激。
亚急性和慢性毒性 大鼠、豚鼠吸入390mg/m3,8小时/天,90~127天,引起造血系统和实质性脏器改变。
致突变性 微核试验:小鼠经口200mg/kg。细胞遗传学分析:大鼠吸入5400μg/m3,16周(间歇)。
生殖毒性:大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0):1.5g/m3,24小时(孕1~18天用药),至胚胎毒性和肌肉发育异常。小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0):500mg/m3,24小时(孕6~13天用药),致胚胎毒性。
环境资料:
该物质对环境有严重危害,对空气、水环境及水源可造成污染,对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。可被生物和微生物氧化降解。
废弃:
处置前应参阅国家和地方有关法规。用控制焚烧法处置。
其 他 信 息
包装分类:
Ⅱ
包装标志:
7
包装方法:
小开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外木板箱。
法规信息:
危险化学品安全管理条例(2002年元月26日国务院344号令发布),化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发〔1992〕677号),工作场所安全使用化学品规定(〔1996〕劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将该物质划为第3.2类中闪点易燃液体。其它法规:苯、甲苯、氯苯硝化生产安全规定(〔88〕化炼字第858号)。仅供参考,谢谢!!
1、清空贮罐内物料,用盲板隔离与罐体相连的所有管线,特别是甲苯的进出料物料管线,切断有毒有害物质的来源。
2、对罐内进行通风置换,分析罐内有毒有害物质含量,确保在安全浓度范围内。保证氧含量合格。
3、申请办理进罐证件,通风情况下进人清理,入罐人员需佩戴好防护用品。
4、对罐体所有的关口进行保护,防止杂物进入管道,难以清理。
5、关闭电源,设警示标志,设专人监护。
6、用鼓风机保持通风,罐内温度应小于40度。
7、照明灯具电压为安全电压,一般为12V。
8、清洗工作中不能用易产生火花的工具。
9、甲苯罐清洗工作完毕后,进行检查验收。