塑料脸盆是用什么工艺加工的

1、生产方式不同

吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。

注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其 塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。

2、用途类型不同

吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等 类型。

注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金 配件外壳等，

3、生产周期不同

吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长， 是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。

4、从实际应用方面来

吸塑属 于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品，相同的是两者是属于塑料类的产品。

注塑工艺是经过塑料原料pe或者pe混合，用注塑机加热融化以高压射入塑料花盆模具之中，冷却成型，用机械手拿出，变成为一个半成品，有的可以直接销售，有的还需要印花处理。吸塑工艺是同过片材机把塑料原料挤压成片，再通过吸塑机以气压成型，在以打孔机打孔成型，这种工艺主要出双色花盆，生产速度极快，减少成本，不易破损等特点。

1. 材料

聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。它的光泽性好，耐高温，抗冲击性能较好，所以塑料盆和塑料水桶都选它做材料。

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒

2. 加工装置

是塑料机械生产的。通常塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、

吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制

品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。

3. 加工流程

合模，注塑，保压，冷却，开模，顶出

首先要有注塑吹塑机，而后加工或购买相应的模具。装配调试好以后购买相应的塑料颗粒。调配好颜色就可开工了。 一种是注塑，一种是吹塑。具体说注塑就是将原料放入注塑机，熔化后注入模具冷却成型，吹塑是先将原料熔化制成管坯，然后将管坯放入模具，用压缩空气将起成型。

通常，最常用的塑料盆制造材料是PP塑料，即聚丙烯，它是通过聚合丙烯得到的热塑性树脂。它具有很强的抗滴性能，被广泛使用。

1.形成阶段。它是处理的关键环节。最多有30种成型方法。每种方法的使用取决于塑料的类型，形状和尺寸。最常用的塑料加工方法是热塑性挤出，注塑，压延，吹塑和热成型。还有热固性塑料模制品，以及传递模塑，注塑，层压模塑，热成型等。此外，还有液态单体，或浇铸聚合物作为原料的方法。在这些方法中，注塑和挤出的使用率是最高和最基本的形成方法。

2.机械加工。使用金属和木材进行塑料加工，由于塑料性能与金属，木材有很大差异，可以使用导热系数，热膨胀系数，弹性模量低的差异，夹具或工具的压力过大，易造成变形，热切割熔化，易粘附在工具上。因此，塑料加工，切削工具和相应的切削速度必须适应塑料的特性。常见的加工方法有切割，冲压，锯切，车削，钻孔，磨削，刨削，抛光，螺纹加工等。此外，塑料还可以激光切割，冲压和焊接。

3.粘合。塑料加工接头有焊接和粘接两种方法。焊接是使用热风焊接电极，采用热熔焊接，高频焊接，感应焊接，摩擦焊接，焊接等焊接方法，可用于粘合剂，分为树脂溶液，溶剂和热熔胶。

综上所述，塑料制品的加工工艺基本上是通过上述四道工序完成的，一些优良的产品将加入到表面改性中。