乙酸乙酯作为萃取剂的优缺点

不能。

在萃取乙酸乙酯过程中，或多或少都会出现一点杂质。

乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，对空气敏感，能吸水分，使其缓慢水解而呈酸性反应。

建议你先烘干昆虫。这样由于昆虫身体内部还有好多的水分和蛋白质，这些物质对脂肪的吸收能力也很强，所以即使有乙酸乙酯溶解萃取也很难得到更多的脂肪。

但是烘干过程中最好不要温度过高，否则很容易把脂肪烘出去，而且也很容易把剩余的脂肪在有蛋白质的连结下产生蛋白醇，影响试验结果。

乙酸乙酯的萃取能力很强，所以可以得到脂肪。问题是，萃取出的脂肪怎么从乙酸乙酯中提取出来。现在我所知道的办法就是蒸馏了，但是我不知道这个方法得率有多少。建议你先和你的老师讨论一下。

乙酸乙酯是性能优良的溶剂、萃取剂和重要的化工原料。在乙酸乙酯生产过程中，由于产品的分离、精制及生产品种的转换，将排放出轻、中、重三种不同组成的废水，这些废水中含有大量具有回收价值的乙酸乙酯。这些废水通常作为低值产品出售，或作为废物烧掉，甚至直接排放造成环境污染。为有效地分离回收废水中的乙酸乙酯，针对为轻、中、重三种组分废水进行了系统的分离回收工艺研究。 根据废水组成的不同及回收产品的要求，对乙酸乙酯轻、中组分废水进行了系统的萃取精馏实验研究。研究结果表明，以水作溶剂来脱除乙酸乙酯、水、乙醇多元混合物中的乙醇十分有效，塔顶馏出物中乙酸乙酯含量高达90%，乙醇含量低于1%，水含量约为10%。通过改变回流比、溶剂比等参数得出乙酸乙酯轻组分废水比较适宜的工艺条件是:操作回流比为0.5～1.0,溶剂比为1.0～1.5：1.0；乙酸乙酯中组分废水比较适宜的工艺条件是:操作回流比为0.5～1.0,溶剂比为0.6～0.8：1.0。对乙酸乙酯重组分废水进行了精馏实验结果表明，乙酸乙酯重组分废水用简单精馏即可有效回收其中的有用组分。 三种组分废水经精馏后，塔顶产物中水的质量含量都约为10%。以硫酸钠为干燥剂，对塔顶产品进行干燥脱水，实验结果表明，1摩尔硫酸钠对乙酸乙酯干燥能结合大约4摩尔结晶水，脱水后的轻，中，重组分符合产品回收方案要求，水含量小于0.4﹪。干燥剂再生实验结果表明，吸水后的硫酸钠在102℃气流干燥下很容易再生，再生时间大约60分钟。 针对工业级应用要求，用ASPEN PLUS流程模拟系统对乙酸乙酯轻、中组分废水回收的关键环节萃取精馏进行了工业级模拟计算和操作参数灵敏度分析，得到了相应的工艺操作参数。模拟计算结果表明，轻、中组分废水萃取精馏塔顶模拟结果与实验结果一致。 通过对乙酸乙酯废水回收分离工艺分析与评价表明，三种废水的回收处理可以采用同一装置完成，回收工艺乙酸乙酯具有良好经济效益和环境效益。

一般是可以的，具体应根据样品特性判断，若能用乙酸乙酯提对操作人员健康也有好处。农残测定中对于有机磷类农药，乙酸乙酯是一个不错的选择，SN的方法都有，现也改用乙腈作为萃取溶剂了，主要是乙腈提取时，色素等物质相对要少一些。加标回收率二者对于有机磷类差异不是太大。乙腈能与水、甲醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮、乙醚、氯仿、四氯化碳、1,2-二氯乙烷及多种不饱和烃混溶，不能与饱和烃混溶。乙酸乙酯萃取的是脂溶性的物质。乙腈的记性参数为5.8，乙酸乙酯的为4.4，对于萃取的物质和量肯定是不一样的。应选择一个性质和萃取效果跟乙腈相差不大的溶剂，同时也和需要萃取的样品物质性质有关。

1、苯甲酸和乙酸乙酯萃取原理是利用苯甲酸和乙酸乙酯在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同。

2、然后使苯甲酸和乙酸乙酯从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。

3、最后经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。