PC与PS共混常用增容剂

PC/ABS

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbo nate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，

PC/ABS 原料图片

ABS 材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

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典型应用范围:

手机外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。 　

　注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 　

二、PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。ABS塑料 　

　特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

聚碳酸酯的英文名为Polycarbonate,简称PC。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。可以分为脂肪族，脂环族，芳香族和脂肪-芳香族等几大类型。从原料成本，制作性能及成型加工条件等多方面来综合考虑，现在只有芳香族聚碳酸酯才具有工业价值，尤其以双酚A型聚碳酸酯最为重要。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸酯指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。聚碳酸酯的综合性能优异，尤其具有突出的抗冲击性，透明性和尺寸稳定，优良的机械强度和电绝缘性，叫宽的使用范围（-60~120℃）等，是其它通用工程树脂无法比拟的。目前世界上聚碳酸酯产能已达到160万~165万吨/年，年均需求量为120万~130万吨，年均产量110万~120万吨，已在国民经济各个领域，包括电子，电气，汽车，建筑，办公器械，包装，运动器材，医疗安保，日用百货，食品等部门内获得普遍应用，并呈现出不断扩大的势头。当前，聚碳酸酯的应用正在迅速地扩展到航空，航天，电子计算机，光盘等许多高新技术领域，尤其在光盘的使用上，发展速度惊人。在汽车玻璃应用方面，夜将变成现实。同时，聚碳酸酯还可以与其他许多树脂共混而形成共混物，改善其抗溶剂级耐磨性等较差的缺点，性能会更加完善，适应更多特定应用领域。在五大工程塑料中，PC产量仅次于PA。、

1. 物化性能：纯PC树脂是一种无定、无味、无嗅、无毒、又名的热塑性聚合物，分子一般在20000-70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃花温度140-150℃。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够紧密，芳香经、氯代经类有机溶液能使其溶胀或溶解，溶解易引起开裂现象。耐碱性较差。

2. 机械性能：聚碳酸酯的机械性能优良，尤为突出的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围难仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂。

（1） 冲击强度：聚碳酸酯冲击强度在通用塑料中乃至所有热塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量。缺口半径、温度和添加剂等。

（2） 耐蠕变性:聚碳酸酯的耐蠕变性在热塑性工程材料中试相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。因吸水而因起的尺寸变化和冷流变形均很小。这是尺寸稳定性优良的重要因素。

（3） 疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。

（4） 耐磨差损耗性：与其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。

3. 热性能：在通用工程材料中，聚碳酸酯的耐热性还算较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度在120℃同时他具有良好的耐寒性，脆化温度在-100℃；其长期使用温度范围是-60~120℃。

4. 电性能：聚碳酸酯的分子极性小、玻璃花转变温度高、吸水性低，因此具有优良的绝缘性能，接近或相当于向来被认为电绝缘有脸的PET聚碳酸酯的电绝缘性与温度、十多、电场频率和制品厚度密切相关。

5. 耐老化性和耐燃性：聚碳酸酯的耐老化性能相当好，若将其放置在空气中长时间加热，其性能变化很小。但是若军碳酸酯长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其加上高温，本身又含一定杂质的情况下，会引起降解。聚碳酸酯是可燃的，火焰呈淡黄色、冒黑烟；氧指数25%，离开火源自熄。一般加如卤化物、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸和红磷等改性提高阻燃性。

6. 光学性能：聚碳酸酯是非结晶性物质。纯净聚碳酸酯无色透明，具有良好的透光性，因其表面硬度较差，耐磨不好，表面容易发毛影响其透光率。

注塑工艺： PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。

1、 塑料的处理

PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

2、 注塑机的选用

现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。 3、 模具及浇口设计

常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。 脱模斜度一般为30′-1°左右。

2. 4、 熔胶温度 可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

3. 5、 注射速度

多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

4. 6、 背压

10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

5. 7、 滞留时间

在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

6. 8、 注意事项

有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。PC塑料的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。

虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。 光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。

电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。

机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。

医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。

其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。 Makrolon 1092 PC Bayer MaterialScience LLC

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一、主体不同

1、pc塑料：是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。

2、ps塑料：是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料。

二、特点不同

1、pc塑料：由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

2、ps塑料：可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯等，但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。

三、优势不同

1、pc塑料：具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。高度透明性及自由染色性，成形收缩率低、尺寸安定性良好。

2、ps塑料：机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小，耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃。

参考资料来源：百度百科-PS塑料

参考资料来源：百度百科-PC塑料

熔融分离法

利用热源识别PvC是近年开发的一种分离方法，根据两种材料不同的熔点和温度范围，通过加热在较低温度下将熔融的PVC从混合塑料中分离出来。从表2.1可以看到，PET塑料的熔点高于PVC塑料的熔点，德国公司根据受扭力作用时PvC塑料与PET塑料在受力部分产生不同的不同的熔融温度特性，利用加热将在较低温度下熔融的PvC从混合塑料中分离出来.将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器及温度控制的传送带，PvC瓶熔融粘附在带上，这样可与PET分离开，此系统处理能力为450一90Kg/H。

电选分离

点选分离法分为静电分选和摩擦带电分选。静电分离法是利用电晕放电或摩擦带电使研究对象带电，然后依次来分选带不同电性和电量的塑料颗粒，塑料带电顺序是:(负)PVE<PET<PP<PE<Ps<^Bs<Pe(正)，摩擦带电‘川是根据塑料一边相互接触摩擦后塑料表面的电量来判断类型，如PET与Pvc摩擦后PET带正电荷，PVC带负电荷。

浮降法(湿分离)

对分离密度差较小的PET/PvC塑料，利用其疏水性和亲水性的不同进行分离，用特定的药品处理粉碎的废塑料，调整润湿时间、温度、浓度、pH值等来改变塑料的水润湿性，废塑料在浮游缸中，用空气鼓泡，气泡附着在疏水性塑料颗粒上面成俘游，再使用凝聚剂收集浮游的废塑料。

近红外光谱法

红外线具有识别有机材料的功能，在1995年就提出利用利用近红外光谱分析鉴别废旧塑料，根据特征峰选取特定的一段波长进行测试，就可快速确定废旧塑料的类型。近红外光谱法很适用于鉴别PET和PvC两种塑料。

诞生于1930年，是一种热塑性塑料。

在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。

常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 PC是聚碳酸酯的简称，

PC片材特别适宜于制作眼镜镜片，在PC分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在PC分子链中的C—H链为C—F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失。另外PC良好透光性，在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性。