请问热成型的过程是怎样的

在塑料加工成型

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胶盒包装

适应性强。用热成型方法，可以制作特大·特小·特厚·特薄的各种制件，用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm

，甚至更薄；制品的表面积大可到10m2

，属于半壳性结构，小可到几平方毫米；壁厚可达到20mm

，薄到

0.1mm

，如热成型包装一粒药片的制品。热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的，其深度有一定限制。热成型制件大多为薄壁，原片材厚度为

0.5~2mm

，而实际制品厚度更小，特殊薄制品壁厚达

0.05mm。2.

应用范围广。由于热成型制件适应性强，其应用范围大。从药片包装到冰箱内胆，甚至到飞机舱罩，都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯·碟和其他日用器皿·医用器皿·电子仪表附件·收音机与电视机外壳·广告牌·浴缸·玩具·帽盔·包装用具等。另外还有汽车部件·建筑构件·化工设备·雷达罩和飞机舱罩等吸塑托盘。3.

设备投资少。由于热成型设备简单，且所需的总压力不高，对施压设备的要求不高，所以热成型设备具有投资少·造价低的特点。4.

模具制造方便。热成型模具结构简单·材料价廉，易于制造·加工，对材料的要求不高，且制造和修改方便，可用钢·铝·塑料·木材·石膏等材料制造，成本仅为注射模具的十分之一，而且产品设计变换快，适合小批量制件的生产。5.

生产效率较高。采用多模生产时，每分钟产量可高达数百件。6.

废料利用率高。

热变形温度是热成型加工中需考虑的重要的温度条件，理论上成型过程中材料内部温度上限不能高于材料本身的无负荷热变形温度，否则成型过程中制件自身重力就会破坏制件。

对于大型制件一般采用1.82MPa下材料的热变形温度作为加工时的温度，而对于小型制件则一般按0.46MPa负荷下材料的热变形温度作为热成型上限温度。实际成型中由于塑料片材的表面温度高于内部温度，因此工艺控制温度往往比材料的热变形温度高得多。

热成型过程中材料的温度下降很快，需要材料在较宽的温度范围都能保持适当的柔韧性·可塑性和弹性，才能保证最终制品边角部分的完整性。材料还需要具有较高的热态力学强度，否则热态下一经牵伸就会厚严重不均，这就要求用于热成型的热塑性塑料分子量不宜过低。另外，可通过在分子链中引入强极性基团或交联结构限制分子链的相互滑移，提高材料的热成型加工性能。

吸塑包装材料的比热容反映单位质量材料升高单位温度所需要的热量，根据片材的比热容和密度大小可以计算成型加热器需要提供的有效热量。塑料的热导率都比较低，厚壁制品热成型过程的预热阶段可能会出现表面已熔化·起泡甚至分解，而内部尚未软化的现象，因此在选材上应考虑采用热导率较高的塑料品种，工艺上也应该考虑采用双面加热或远红外加热等加热方式。

实际生产中，加热阶段的热膨胀可以不予考虑，但冷却阶段的尺寸收缩却不能忽略。化妆品在制品含有金属嵌件或需要将塑料制品嵌入金属容器时，都应考虑到塑料的收缩率大于金属。采用阳模成型时，塑料由于收缩紧贴在模具表面，阳模难以拔出，在成型热膨胀系数较大的材料如据悉聚烯烃和聚氯乙烯（PVC）等时尤其要注意这一点。

热扩散系数是用来计算热成型过程冷却时间的，因为热片材的冷却所需时间正比于材料厚度，反比于热扩散系数。热扩散系数可用下式表述：热扩散系数=热导率/（密度*比热容）中等号右边的三个参数在热成型过程中并非保持不变，而且结晶或半结晶聚合物在冷却过程中的结晶放热也未被考虑进去。因此在实际生产中依靠热扩散系数来计算冷却时间往往存在较大偏差。但从式中至少可以知道片材厚度的增加·模具温度增加和材料密度的降低，这三方面对于所需冷却时间的影响趋势是一致的。

热成型同挤出、注塑等成型工艺相比，加工温度低很多，一般不考虑材料的热稳定性问题，但在热稳定性较差的PVC等材料制作厚壁制品时，也需注意避免片材表面过热分解。

对于吸湿性较强的或对水分限制要求较严的塑料如ABS、聚酰胺和聚碳酸酯等，在加热前应该干燥，否则会出现加热片材表面起泡、成型制品表面粗糙等现象。

一次性塑料杯的形成过程中下所示:

1、特定塑料板经过机器冲压成型后，变成一个个的塑料杯。

2、塑料杯经过传送带时，大滚刷将塑料杯刷进一个个运输沟槽里。

3、再通过变向机构，将塑料杯口统一，方向一致。

4、最后人工将制作并且摆放整齐的塑料杯，包装放到箱子里。

吸塑成型技术用于成型加工的片材，无论是单层或多层复合的，都必须具备以下性能：塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。

热塑性塑料是由分子链长度达到10-3mm的大分子(聚合物)组成的。这些大分子可以是线性的，比如说HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子完全无序排列，我们称之为无定形热塑性塑料。均匀结构的大分子，比如线型聚乙烯或聚甲醛，能形成部分的规则排列，大分子按一定规则部分结晶，我们称之为部分结晶热塑性塑料。

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

目前市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

热塑成型（又叫热成型）是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。

理论上讲，热塑成型与吸塑应该是包含和被包含的关系，热塑成型分为正压成型和负压成型，其中的负压成型即为吸塑。