酒精精馏工段危险因素有哪些?
甲醇作为重要的能源载体和化工原料,被广泛应用于生活的方方面面。
随着人们对于安全生产要求的提高,在保证生产效率的基础上,
提出一套行之有效的安全控制措施,势在必行。
结合具体化工企业的生产实例,对甲醇精馏工段的工艺危险性做了简要分析。
针对精馏工段的管道液积问题、设备阻力问题、充装和贮存等过程提出了相关的安全操作优化措施。
酒类灌装车间有:水迹--易跌倒碰伤、碎玻璃划伤、静电起火、漏电伤人、酒精过敏、浮尘进入瓶内、灌装间杀菌不彻底、去卫生间后不清洁手带来大肠杆菌等危害食品安全因素。所以,现在酒类灌装车间必须做好“三隔离”,保证酒类生产过程达标。
贴标的安全操作规程:使用自动贴标机有相关说明,手工贴需要放稳瓶体、在瓶子正面端正贴标、四边贴紧无纵包、擦去浆糊等等,各企业需要自定标准。
针对精馏工段的管道液积问题、设备阻力问题、充装和贮存等过程提出了相关的安全操作优化措施。
动火管理安全技术措施的目标是两个确保:一是确保动火设备管道内部没有易燃物,二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保,必须牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想,正确认识动火管理的重要性,增强安全意识,切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施,按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对一个需要动火的某个生产单元,某一台贮罐或某一台反应釜,一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性,采取以下有针对性的安全技术措施:
一是将动火物件移动到固定动火区动火
为便于管理,规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件,必须移至固定动火区内焊割,从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。 固定动火区也必须做好相应的安全对策:要进行适度清洗置换,没有可燃物; 设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料;设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时,可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所;要配备相应数量的灭火器材; 作业区周围要划定界限,设立警示牌,禁止无关人员入内。
二是卸压和卸料
为避免设备管道因降温降压收缩不均匀,易产生应力而损坏的特点,要缓慢降低设备内的压力和温度,同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶,在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米,并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门,标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。