常见塑料机械及对应标准是什么？
塑料机械简单来说就是塑料加工机械设备。按照生产流程和作用又分为很多更为详细的机械，这些具体的机械认证标准各不相同，认证方式个别也有差异，CE认证费用自然也就有区别。
挤出机，造粒机，挤出辅机，牵引机，造粒生产线，片材管材挤出生产线采用的是EN1114系列标准，因为是基础设备，标准常用，产品常见，国内产品也基本成熟稳定，CE认证费用不高，根据CE认证机构的区别价格有所差异。
吹膜机组CE认证标准是EN15067，混合机CE认证标准是EN12013，破碎机和撕碎机CE认证采用EN12012系列标准，覆膜机CE认证标准是EN13418，这几个产品的认证标准标准跟挤出机类的有所差异，具体的主要是体现在说明书内容要求上，工作量出入不大。
注塑机CE认证标准是EN201，吹瓶机CE认证标准是EN422，这两类产品如果上下料方式为手动的，就化为机械指令附录4范畴，认证必须要欧盟公告号第三方机构认证，认证模式可以型式检验模式，也可以体系模式。
(1)混料机。混料机用于PVC树脂与添加剂的捏合、混合,制取用于吹塑成型的PVC干混料。常用的混料机有高速混合机、热冷式混合机。
髙速混合机（图7-15)由混合锅、搅拌叶轮、折流板、机盖、排料口、传动及控制装置组成。适用于热敏性塑料及不宜经受长时间热浪合物料的混合。混合机在高速运转时，可产生如下作用。①高速旋转的叶轮与物料的摩擦力以及锅壁对物料的反推力，使物料沿叶轮作切向运动。②物料沿叶轮高速旋转产生离心力。③折流挡板使无规则运动的物料,形成涡流。
上述作用，使锅内物料进行交叉混合，同时,快速运动的物流，
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您好！塑料制品的成型方法有以下几种：
常用的成型方法
1、压延成型：压延成型多用于热塑性塑料．它是将经过塑炼的塑料，送到多组平行排列、反向旋转的热辊筒中，经多次压延而成制品．多生产薄膜或薄片．
2、流延成型：流延成型多用干热塑性塑料．这是将溶于溶剂的塑料，因自重流布到连续运转的金属带上，成为厚度均匀的薄层，再加热仪镕剂挥发，制品就固化成型，多生产薄膜或薄片．
3、挤塑成型：挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料．经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，而成与模口形状相仿的型材．多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等．
4、注塑成型 ：注塑成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于热闹性塑料加工．
5、吹塑成型：吹塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品．多生产各类中空包装容器，也可生产薄膜、薄片等．
6、加热成型：加热成型多用热塑性塑料．这是将塑料片材加热成弹性态，再施以压力使之贴附于模具上成型。多生产盆类、盘类制品．
7、发泡成型：发泡成型足将塑料添加发泡剂，使之发泡随即泡沫塑料注入模具中，经固化成型为制品。多用于制作精密仪器、仪表的缓冲包装。
8、模压成型：模压成型多用于热固性塑料．这是将粉状、片状或粒状热固性树脂和添加剂，直接放在模内，关闭模具，进行加热、加压，塑料液化，并发生化学反应而固化，冷却后即为制品。多生产板材及电器、机械零件。
9、铸玉成型：铸压成型多用于热固性塑料．将模塑粉置于料筒内加热至塑化，再压入热模具内，在压力下完成固化而得制品．多生产需嵌金属物的复杂制品．
10、浇铸成型：浇铸成型用于固热性塑料．它将热固性塑料塑化后注入模具，在常压下固化，冷却、脱模即得制品．多生产电子、电器及有金属嵌件的元件。
1、预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
2、预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
3、 模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
4、 压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
1、 传递模塑具有以下优点：①制品废边少，可减少后加工量；②能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；③制品性能均匀，尺寸准确，质量高；④模具的磨损较小。缺点是：⑤模具的制造成本较压缩模高；⑥塑料损耗大；⑦纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。
2、 低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。
3、挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。
4、 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。
