橡胶工业VOCs治理技术有哪些

橡胶工业有害气体：

轮胎橡胶厂产生的苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、丁苯橡胶、丙烯晴、苯、汽油、硫化烟气、二氯乙烷。

人员中毒表现：

橡胶工业有害因素经多年治理，大多呈低浓（强）度存在，但其慢性危害仍较突出，除某些恶性肿瘤高发外，其中呼吸、神经、心血管、生殖系统和皮肤是最易受损的系统和器官。气体中毒（空气浓度不低于10gm）身体会出现头晕、头疼、恶心、呕吐、步态不稳、神志恍惚等症状，皮肤问题主要有色沉、皮炎和皲裂神经系统会出现出现紧张、焦虑、抑郁、易怒、疲劳等情绪改变,注意力反应速度、感知-运行速度等能受到不同程度的影响。出现以上情况工作职位以炭墨工、密炼工、扎出工、硫化工多见。

人员中毒原因：

由于在岗员工没有遵守工厂内安全制度，工作时没有佩戴相应防护口罩、眼罩等装备。工厂或者小作坊造胎胚所用的有机溶剂，硫化工艺中逸出的烟雾，没有按照相关部门的规定执行安全生产政策，工作环境脏乱，空间密闭性高，空气流通比较差。

有害气体防护：

橡胶工业之前采用催化氧化燃烧有毒有害气治理方法，但原料价格过高、设备维护成本高、容易产生其他的有毒气体，目前行业主要以C7H8甲苯有毒气体报警器防护为主，当作业区域有毒有害气体超出量程，气体探测器传输给气体报警控制器，由气体报警控制器通过联动装置声光报警器，通知相关管理人员进行处理。

甲苯、二甲苯\x0d1.理化特性甲苯 (toluene)、二甲苯 (xylene)均为无色透明,带芳香气味、易挥发的液体.甲苯沸点110.40C,蒸气比重3.90.二甲苯有邻位、间位和对位三种异构体,其理化特性相近沸点8.4一144.40C,蒸气比重3.66,均不溶于水,可溶于乙醇、丙酮和氯仿等有机溶剂.\x0d2.接触机会用作化工生产的中间体,作为溶剂或稀释剂用于油漆、喷漆、橡胶、皮革等工业,也可作为汽车和航空汽油中的掺加成分.\x0d3.毒理甲苯、二甲苯可经呼吸道、皮肤和消化道吸收.吸收后主要分布在含脂丰富的组织,以脂肪组织、肾上腺最多,其次为骨髓、脑和肝脏.\x0d甲苯80%～90%氧化成苯甲酸,并与甘氨酸结合生成马尿酸,可与葡萄糖醛酸结合,皆随尿排出.甲苯以原形经呼吸道排出一般占吸入量的3.8%～24.8%,\x0d二甲苯60%～80%.在肝内氧化,主要产物为甲基苯甲酸,甲基苯甲酸与甘氨酸结合为甲基马尿酸,随尿排出.二甲苯经呼吸道排出的比例较甲苯小.\x0d4.毒性作用高浓度甲苯、二甲苯主要对中枢神经系统产生麻醉作用对皮肤粘膜的刺激作用较苯为强,直接接触可引起皮肤红斑、干燥、脱脂及皲裂等,纯甲苯、二甲苯对血液系统的影响不明显.\x0d5.预防措施(1)降低空气中的浓度.通过工艺改革和密闭通风,将空气中甲苯、二甲浓度控制在国家卫生标准以下 (二者均为1OOmg/m3,MAC).\x0d(2)加强对作业工人的健康检查.做好就业前和2年一次的定期健康检查工作.\x0d(3)卫生保健措施同苯.\x0d(4)职业禁忌证 神经系统器质性疾病,明显的神经衰弱综合征,肝脏疾病.\x0d六、苯的氨基与硝基化合物\x0d苯或其同系物 (如甲苯、二甲苯、酚)苯环上的氢原子被一个或几个氨基或硝基取代后,即形成芳香族氨基或硝基化合物.由于在苯环不同位置上的氢由不同数量的氨基或硝基、卤素或烷基取代而形成种类繁多的衍生物.常见的有苯胺、苯二胺、联苯胺、二硝基苯、三硝基甲苯、硝基氯苯等,其主要代表为苯胺(C6H5NH2)和硝基苯 (C6H5NO2).

甲苯 助剂；香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇；苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药；农药；染料，特别是香料合成中应用广泛。甲苯的环氯化产物是农药；医药；染料的中间体。 甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐剂（主要使用其钠盐），也用作有机合成的中间体。甲苯及苯衍生物经磺化制得的中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐；CLT酸；甲苯-2,4-二磺酸；苯甲醛-2,4-二磺酸；甲苯磺酰氯等，用于洗涤剂添加剂，化肥防结块添加剂；有机颜料；医药；染料的生产。 甲苯硝化制得大量的中间体。可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品；染料和有机颜料；橡胶助剂；医药；炸药等方面最为重要。 甲苯 甲苯 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

炼胶化工小料粉尘是橡胶粉尘。

在橡胶制品生产过程中，会产生一定量得橡胶制品废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。

轮胎生产废气的主要成分：橡胶制品废气的臭气成分复杂多变。

大致可分成5类：

1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；2)、粉尘类：如碳黑；

3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；4）、烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃；

5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。

炼胶操作对身体有以下危害

1，会患呼吸道疾病

在橡胶的硫化过程中，有的橡胶会有微量的有毒气体排出。比如H2S气体等。因为橡胶制品要进行硫化作业，有二氧化硫气体。化工企业首先应预防的是尘矽肺，也就是呼吸道疾病，其次皮肤病，这是化工污染的两大主要渠道。

2，会导致贫血

橡胶厂里面会含有很多化学原料，会吸入一些化学物质，这些化学物质通常是有毒的，长期在这种环境里面工作的话,可能会导致贫血的现象的,而且对呼吸系统的功能也是有影响的。

3，骨髓造血功能下降

橡胶中含有化学物质，如甲苯等，长期从事该职业的话，需要注意的是预防机体骨髓造血功能的损伤，注意日常的防护，避免直接接触和戴口罩手套等防护，注意空气流通，定期体检。

扩展资料：

炼胶机操作的时候需要注意的事情： 

1．操作人员必须经宁静教诲并熟习本工艺及配置性能才气开车。

2．全机的润滑体系必须连结流通否则不能开车。配置任何一处有妨碍也不能开车。

3．冷却体系应餍足工艺要求，不准在无冷却的环境下开车。

4．配置不准在高出额定负荷的环境下永劫间事情。

5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。

6．易燃易爆质料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。

7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立刻制止投料，加油冲洗，但不准停车并应向向导及有关人员报告。侧壁温度高出65℃时应停车。

8．压缩氛围不够不能开车，以免上下顶栓卡住。若肴杂胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立刻停车打扫，若失进别的杂物时不能立刻停车，应打开上下顶栓卸料后停车。

9．肴杂氯丁橡胶发明胶料烧焦时，应立刻卸料。

10．油泵油杯的润滑油应用划定标号的机油，不能用劣质或别的型号及低号机油代替。

11．克制将头伸进投料口去观察和细听混炼室中环境。

参考资料来源：人民网-橡胶厂气味很大 严重影响居民的生活

有伤害啊，在橡胶的硫化过程中，有的橡胶会有微量的有毒气体排出。比如H2S气体等。因为橡胶制品要进行硫化作业，有二氧化硫气体，你说有害吗？检举

橡胶工业属高分子应用化学工业。自1949年Case首先报告英国橡胶工人膀胱癌高发后，对人体健康危害已引起国内外学者极大关注。近十余年来，国内对橡胶生产有害因素对机体慢性影响的研究日益深入，尤其在职业流行病学调查和毒理学研究领域取得一些进展，但仍有许多问题有待继续探讨。本文就所见文献资料综述于下。

1有机溶剂中毒

据报道，某橡胶厂用汽油做溶剂（空气浓度不低于10g/m）生产三角带，16名操作工人工作30min后出现头晕、头疼、恶心、呕吐、步态不稳、神志恍惚等症状，其中14名诊断为急性汽油中毒。有学者对接触车间汽油浓度4668~7094mg/m的66名工人进行调查，发现头晕占31.8%、嗜睡占28.7%、乏力占43.9%、记忆力减退占40%、恶心占15.1%、视力模糊占28.7%、手指麻木占21.2%、关节酸疼占21.2%，其中11名诊断为慢性汽油中毒。另有报道，一女性工程师在空气苯浓度11mg/m的环境中从事橡塑鞋底研制16个月而引起慢性苯中毒。也有接触车间空中苯浓度高达49.1~141.0mg/m6个月后发生再生障碍性贫血的病例。

2慢性职业危害

橡胶工业有害因素经多年治理，大多呈低浓（强）度存在，但其慢性危害仍较突出，除某些恶性肿瘤高发外，其中呼吸、神经、心血管、生殖系统和皮肤是最易受损的系统和器官。

2.1呼吸系统天津市橡胶业5638名接触粉尘工人中检出尘肺275例，其中炭墨尘肺62例，以炭墨工、密炼工、扎出工、硫化工多见[作业场所粉尘均值16.33（13~602）mg/m]，平均发病工龄23.3年（全国化工系统首届工业卫生职业病学术交流会议资料汇编，北京，1989：73）。江西省7家橡胶厂106名接触炭黑尘（4.6~113.6mg/m）和86名接触滑石尘(1.6~26.7mg/m)工人中检出炭墨尘肺2例、尘肺观察对象7例。同时对接触炭墨尘均值39.08mg/m的工人调查,发现观察组咳嗽25.9%、咽干咽疼23.4%、鼻炎26.8%、慢性咽喉炎20%，分别高于对照组的9.6%，8.8%，12%，10.4%(P<0.05~0.01)，差异有显著意义。

2.2职业性皮肤病国内在现场人群调查的基础上还进行了实验研究。据报道，在1564名橡胶工人中检出黑变病93例，配料工、炼胶工、成型工、硫化工和粘合工的检出率分别为2.2%,23.1%,9.8%,4.2%和8.3%，以11~25年工龄患病率高。还有报道黑变病总患病率3.3%，但直接病因尚不明了。最近，李高钰等研究表明，青岛、江苏两地6家橡胶厂8743名职工皮肤病总患病率14.4%，显著高于行政管理人员9.6%。主要有色沉、皮炎和皲裂。群体分布与职业因素有关，个体第三性也是重要发病原因，如病人组血清IgE超常者占40.1%，高于对照组的20.8%(P<0.05).在探索病因中有人发现,变应性接触性皮炎中觉的致病因子中橡胶配合剂占19.9%。以丁基胶做斑试，阳性率为37.5%(6/16)。用12种配合剂做斑试，其中8种呈阳性反应。具体是防老剂D19.6%、DNP29.4%，促进剂CZ13.7%、M19.6%、DPTT9.8%、DM23.5%，抗氧剂124621.6%耐晒深红17.7%。由此可见这些配合剂有致敏作用或原发刺激作用。

2.3神经系统许多研究认为，橡胶胶工业有害因素对神经系统有明显影响。我们曾对接触尘、毒低于MAC、噪声88（71~108）dB（A）的245名炼胶、硫化工人进行医学监护，发现神衰（9.7%）显著高于对照组（2.3%）(P<0.01)。以配料工（14.7%）、内胎硫化工（10.2%）最高，差异显著。郝振峰等采用世界卫生组织推荐的神经行为核心测验组合(WHONCTB),对接触硫化氢浓度0.47~1。02mg/m的名硫化工人进行神经行为功能测试,发现出现紧张、焦虑、抑郁、易怒、疲劳等情绪改变,注意力/反应速度、感知-运行速度、视感知/记忆和运动稳定性功能受到不同程度的影响。相关分析显示标化总分随工龄延长而下降，呈中等程度负相关，且有显著的统计学关联。说明长期接触硫化烟气可致中枢神经系统功能改变。关于这方面的研究成果有限，但研究发现神经心理学方法可检出硫化作业危害的早期效应，是健康监护手段的重要补充，有广泛应用前景。

2.4生殖系统国内调查限于女性职工，所见资料一致认为橡胶工业某些有害因素可引起月经异常（周期、经量、经血异常，闭经，痛经）和妊娠结局异常（自然流产、早产、死胎、死产、子代先天畸形）。胡妒珍等调查了青岛、重庆等8城市10家橡胶厂1155名女工，结果显示月经异常35.75%、妊娠呕吐12.26%、妊高征8.34%、自然流产8.34%、早产2.74%、死胎死产1。67%、新生儿死亡15.26%、子代先天缺陷发生率0.18%，均显著高于对照人群的22.92%,8.07%,8.12%,4.57%,0.7%,0.65,5.09%和0.11%。同时发现血红蛋白降低39.08%、已婚女工子宫肌瘤1.4%、宫颈细胞涂片III级1.47%，亦显著高于对照组的19.6%，0.54%，0.09%。以成型、硫化工种较突出、推测可能与接触有毒化学物质苯及苯系物、汽油添加剂有关。另有报道接触苯与甲苯女工的自然流产、妊高征的发生率为对照组的2.4,2.22倍（P<0.01）。此外，对吉林省6家橡胶厂接触120号汽油均值466（1.33~2766）mg/m的100名女工检测血清中雌二醇(E)、孕酮(P)、促卵胞激素(FSH)、黄体生成素（LH），发现E水平明显低于对照组（P<0.05），提示汽油对女工卵巢机能有一定影响。

2.5心血管和造血系统我们对接触噪声88（75~107）dB（A）的261名轮胎作业工人测定血压和心电图，发现女工卵收缩压均值高于对照组（P<0.05）。观察组心电图异常率为27.9%，显著高于对照组的16.7%（P<0.01）,以窦缓居首位,与噪声强度存在剂量-反应关系,以90dB(A)以上强噪声影响较著还有调查显示,炼胶工人心电图异常率28.3%,高于对照组的15.6%（P<0.05）。其中窦缓和ST段T波改变两组差异更明显（P<0.01）,说明生产环境确实存在对心血管影响的因素.但也有学者认为，炼胶和硫化作业工人的心电图异常并非职业因素所致。导致看法不一致的原因可能是由于方法学缺陷或样本不均衡引起。有人对某橡胶厂职工体检，检出贫血16.4%,白细胞降低13%,显著高于对照组。检测女工血小板,发现观察组均值108.02±15.25×10/L，低于对照组的113.47±13.81×10/L（P<0.01），血小板减少检出率为35.85%，高于对照组的25.19%（P<0.05），与接触低浓度汽油、苯有关。

2.6免疫功能及其他苯及其混合溶剂可诱导作业工人外周血淋巴细胞染色体畸变、姐妹染色单体互换、微核率增高。有学者测定了45名硫化工人的SCE、微核，结果观察组依序为19.48±3.92%，7.66±2.81%,，显著高于对照组的11.76±2.91%,2.06±1.43‰，认为与现场硫化烟气和3.4-苯并（α）芘浓度高有关，但不能排除其它因素的影响。Ames实验结果也表明硫化烟气颗粒相均为致突变反应阳性结果。小鼠精子畸变率也明显高于对照组。已证实硫化烟气存在致明显降低。对62名接尘工人调查，发现长期接触橡胶粉尘可损害机体免疫功能，主要是IgA，IgM升高和T淋巴细胞百分率减高于对照组。还有学者测定了136名橡胶作业女工的SA，LPO，IgA，IgG，结果与对照组比较差异有显著性（P<0.05~0.01）。接触组的GSH-PX、WBC、淋巴细胞相对数和绝对数、Tc绝对数与对照组比较差异无显著性（P<0.05）。WBC及及Tc减少与生物膜损伤有关，但内在联系还需进一步探讨。据对188名接触汽油女工的调查，发现尿中β-微球蛋白（β-MG）、亮氨酸氨基肽酶（LAP）、蛋白总量、白蛋白和IgG均有显著增高，且随工龄增高而递增，表明汽油可致慢性肾损害。

3问题与展望

橡胶工业有害因素种类较多，这些因素联合作用的机制，目前还不十分清楚，故现阶段急需开展以下工作：①进行重点职业流调和毒理学实验等基础研究，确证病因；②多因素联合作用与健康效应及阈限值的研究；③工作有关疾病与防治的调查研究。深信通过同道不懈努力，多学科协同攻关，高新科技的研制、开发和应用，橡胶工业职业危害必将得到有效的控制。如果你是开厂的还是建议去咨询一下同行的人；如果你是打工的最好在35岁之前不要做这样的工作

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一般来说，正规的橡胶厂按国家标准合格生产并做好自身防护，通常不会对身体产生危害。但如果橡胶厂生产不合规且不注重工作人员防护，可能会对身体造成较大的危害。

1、无害：如果橡胶厂按国家相关标准购买原料、安全生产，并且做好防护工作，加强室内通风换气，对空气进行过滤，工作人员统一佩戴合格的过滤面罩、防护手套等工具，一般不会对身体产生伤害，也不会对橡胶厂周围的居民造成明显的不良影响；

2、有害：由于橡胶是工业化学成分较多的化合物，其中的有害物质较多。如果橡胶厂使用劣质原料或防护工作不到位，橡胶生产时会产生一些有机溶剂和硫化物等刺激性成分，这些物质被人体吸入后，可能会损伤呼吸道和皮肤，出现咳嗽、气道灼热、疼痛、皮肤破损等现象。除此之外，还可能吸入生产过程中产生的粉尘，附着于呼吸道、消化道等部位，影响正常的肺功能及胃功能，使人感到胸闷、呼吸不畅，或是出现消化不良、食欲下降等现象。并且劣质橡胶中可能含有甲苯、甲醛等化学物质，长期大量接触可能会损伤骨髓造血功能，导致红细胞、血红蛋白的生成减少，引发贫血现象，从而出现头晕、乏力、面色苍白等症状。这些有害物质还会损伤组织黏膜，严重情况下甚至可能会诱发白血病、鼻咽癌等恶性肿瘤。

一、天然橡胶的基础配方

天然橡胶的基础配方见表1.1.2-10。

注[a] 详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304页表1-325～329，引用ISO 1858-1973与ASTM D 3184-75。

[b] 开炼机辊温50～60℃，详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302页表1-325。

二、聚异戊二烯橡胶的标准试验配方

评价聚异戊二烯橡胶的标准试验配方见表1.1.2-15，详见ISO 2303:2011。

三、丁苯橡胶的标准试验配方

丁苯橡胶生胶的类型见表1.1.2-29，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的规定。

丁苯橡胶标准试验配方见表1.1.2-30，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的规定。

四、聚丁二烯橡胶的标准试验配方

聚丁二烯橡胶的标准试验配方见表1.1.2-41，详见GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法》idt ISO 2476:1996。

五、乙丙橡胶的基础配方

乙丙橡胶的基础配方见表1.1.2-56，详见SH/T 1743、ISO 4097:2007。

六、丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方

丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方见表1.1.2-62、1.1.2-63。

注a：因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌，故纯胶配合中可不使用硬脂酸。

b：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方应使用粉末材料；使用ASTM IRB No.7炭黑；

c：原文如此，习惯用量为3～5份。

七、丁腈橡胶的试验配方

（一）普通丁腈橡胶的试验配方

丁腈橡胶的试验配方见表1.1.2-75。

注【a】：详见SH/T 1611-2004（新国标GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd.1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；

【b】：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；

【c】：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）优级品；

【d】：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；

【e】：现行GB/T 2441.1-2006工业硫黄的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤0.5%、砷含量≤1×10-6%，国产工业硫黄达不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黄的筛余物（150μm）≤1.0%，ISO 8332:1997不可溶性硫黄的筛余物（180μm）≤0.1%，国产不可溶性硫黄达不到ISO 8332:1997要求；故建议采用使用2%MgCO3涂覆硫黄，批号M-266573-P，可从美国C.P.Hall公司获得（地址：4460 Hudson Drive，Stow.OH 44224）；

【f】：炭黑应在125±3℃下干燥1h，并于密闭容器中贮存；

【g】：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末态；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的质量分数为1.0%，而ISO 4658:1999规定其最初不溶物含量应小于0.3%，因此该材料需按GB/T 21184测定其最初不溶物含量应小于0.3%，并应在室温下贮存于密闭容器中，每6个月检查一次不溶物含量，若超过0.75%，则废弃或重结晶。

（二）氢化丁腈橡胶的试验配方

氢化丁腈橡胶的试验配方见表1.1.2-76。

八、氯丁橡胶的基础配方

GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡胶（CR）评价方法》mod ASTM D3190-2000中规定的标准试验配方见表1.1.2-88。

氯丁橡胶的其他试验配方见表1.1.2-89。

注【a】：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。

【b】：详见GB/T 14647-93附录A；

【c】：详见GB/T 15257-94附录A。

九、氯化聚乙烯橡胶的基础配方

氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表1.1.2-103。

十、氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方

氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表1.1.2-108。

十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的典型配方

（一）单层绝缘护套电缆胶料

EVM橡胶具有非常优异的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐温125℃级的中低压绝缘电缆。

耐125℃级绝缘电缆配方：

EVM 400 100，抗水解剂P-50 8，防老剂DDA-70 1.4，氢氧化铝 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸锌 2，滑石粉 60，石蜡 5，TAC 4，过氧化物硫化剂DCP（40%） 6。合计246.4。

硫化条件：180℃×10min

（二）易剥离半导电屏蔽层胶料

易剥离半导电屏蔽层胶料配方比较见表1.1.2-117。

（三）低烟无卤阻燃电缆护套配方

EVM500HV 100，抗水解剂P-50 3，防老剂DDA-70 1，硬脂酸锌 2，MgCO3 30，Al(OH)3 150，石蜡油 6，硅烷偶联剂 5，炭黑N550 15，硼酸锌 10，TAC/S-70 1.5，DCP-40 5。合计328.5。

（四）其他应用

符合戴姆勒-克莱斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A规定的点火线胶料配方见表1.1.2-120。

十二、聚丙烯酸酯橡胶的基础配方

聚丙烯酸酯橡胶的基础配方见表1.1.2-124。

十三、AEM的典型配方

（1）耐高温配方

AEM耐高温配方例见表1.1.2-135。

（2）低压变、低溶胀配方

AEM低压变、低溶胀配方例见表1.1.2-136。

十四、氟橡胶的基础配方

氟橡胶的基础配方见表1.1.2-138

注【a】：要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂；

【b】：N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺，3号硫化剂；

【c】：含铅化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。

十五、硅橡胶的基础配方

硅橡胶的基础配方见表1.1.2-156。

注a：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。

十六、聚醚橡胶的基础配方

氯醚橡胶、氯醇橡胶的基础配方见表1.1.2-165。

注【a】：含铅配方不符合环保要求，读者应谨慎使用，一般可改用TCY 0.8份作为硫化体系；防老剂NBC也不符合环保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。

十七、混炼型聚氨酯橡胶的基础配方

混炼型聚氨酯橡胶的基础配方见表1.1.2-172。

注【a】：选择Adiprene CM（美国Dupont公司产品牌号）；

【b】：促进剂Caytur4（杜邦产品）、活性剂、活化剂（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均为促进剂MBTS（DM）与氯化锌的络合物；

【c】：含镉化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。

注：a 德国拜耳公司Urepan 600混炼型聚氨酯橡胶；

b 美国Thiokpl公司Elastothane 455混炼型聚氨酯橡胶；

c 美国杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡胶；

d 2,4-甲苯二异氰酸酯二聚物；

e 过氧化二异丙苯40%分散于碳酸钙中；

f 二硫代氨基甲酸铝；

g 二硫化二苯并噻唑-氧化锌-氯化镉络合物，Thiokpl公司产品；

h 缩水甘油醚类水解稳定剂，拜耳公司产品；

详见《橡胶原材料手册》，于清溪、吕百龄等编写，化学工业出版社，2007年1月第2版，P181～184。

十八、聚硫橡胶基础配方

聚硫橡胶（T）基础配方见表1.1.2-177。

注【a】：该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。

【b】：该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解而塑化。

【c】：硫化膏的组成为：活性二氧化锰 100、邻苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。

【d】：详见《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

 《橡胶材料学》ASTM摘抄基础配方汇总