塑料模具加工要注意什么

1、足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC 以下，经过热处理的模具应有足 够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑 料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形 状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模 具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具 的硬度有利于提高其耐磨性。

2、优良的切削加工性

大多数塑料成型模具，除EMD 加工外还需进行一定的切削加工 和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少 表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、良好的抛光性能

高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模 型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25 的水平，光学面则要求 Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的 钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不 应出现麻点或桔皮状缺陷。

4、良好的热稳定性

塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应 尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因 线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小， 金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模 具尺寸精度和表面粗糙度要求。

注塑模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能,减小表面粗糙度,以获得高精度的模具零件。

2)具有足够的表面硬度和耐磨性

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用寿命等,都与注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的关系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足够的硬度,其淬火硬度应不低于55HRC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命

3)具有足够的强度和韧性

由于注塑模具在成型过程中反复受到锁模力和注塑模型腔的注射压力的作用,特别是大中型和结构形状复杂的注塑模具,要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。

4)具有良好的抛光性能

为了获得高光洁表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度。为保证抛光性,所选用的材料不得有气孔粗糙杂质等缺陷。

5)具有良好的热处理工艺性

模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度,这就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形状较复杂,淬火后进行加工较为困难,甚至根本无法加工,因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料,以减少热处理后的加工量。

6)具有良好的耐腐蚀性

有些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体,因此选择的注塑模具材料应具有一定的耐腐蚀性。另外,还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。

7)表面加工性能好

塑料制品要求外表美观,花纹装饰时则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹,因此要求模具材料刻蚀花纹容易,花纹清晰、耐磨损。

1.尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率

2.流道设计要合理均衡，排气要做好

3.飞模不好产品会有披锋

4.脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够

5.冷却水道是否能快速均衡冷却模具

6.进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满

7.装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。

不要只看价格，要从质量等全方面考虑