咪唑钠的合成条件是什么

溴乙醇，是来合成含羟基的咪唑盐吧，含醇官能团的离子液体能溶解大量的金属卤化物，能从水相中萃取出重金属离子。阴离子为[PF6-]的话，玻璃化转变温度为-84℃。

虽然没有做过，但最近刚好看了相关资料，希望对楼主有帮助。

书上写的是通过标准的季铵化方法，阴离子交换制备。

下面是书上摘录的制备[bmin][Cl]的方法，我想楼主就触类旁通吧。

在氮气保护下向装有回流冷凝管的500mL烧瓶中加入50mL干燥的甲苯、100mL（1.25mol）N-甲基咪唑（KOH处理后新蒸）和143mL（1.27mol）1-氯丁烷（P2O5干燥后新蒸）。反应混合物加热回流24h，冷却，所得两相溶液保持在-18℃过夜，析出白色晶体，甲苯在氮气保护下除去。所得固体在少量乙腈（约75mL）中重结晶两次后用少量乙酸乙酯洗涤、真空干燥24h得203g白色固体[bmin][Cl]。

还有一张关于甲基咪唑盐类离子液体的一般合成路线的图。网上还有许多ILs的资料，楼主自助吧。

甲酸的物化性质

1、易燃。能与水、乙醇、乙醚和甘油任意混溶，和大多数的极性有机溶剂混溶，在烃中也有一定的溶解性。

2、相对密度（d204）1.220。折光率  1.3714。燃烧热254.4 kJ/mol，临界温度306.8 ℃，临界压力8.63 MPa。闪点68.9 ℃（开杯）。密度1.22，相对蒸气密度1.59（空气=1），饱和蒸气压（24℃）5.33 kPa。

3、浓度高的甲酸在冬天易结冰。

4、禁配物：强氧化剂、强碱、活性金属粉末。

5、危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。

6、溶解性：与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇。

7、在烃中及气态下，甲酸以通过以氢键结合的二聚体形态出现。在气态下，氢键导致甲酸气体与理想气体状态方程之间存在较大的偏差。液态和固态的甲酸由连续不断的通过氢键结合的甲酸分子组成。

扩展资料：

主要用途：

1、医药工业：咖啡因、安乃近、氨基比林、氨茶碱、可可碱冰片、维生素B1、甲硝唑、甲苯咪唑。

2、农药工业：粉锈宁、三唑酮、三环唑、三氨唑、三唑磷、多效唑、烯效唑、杀虫醚、三氯杀螨醇等。

3、化学工业：甲酸钙、甲酸钠、甲酸铵、甲酸钾、甲酸乙酯、甲酸钡、二甲基甲酰胺、甲酰胺、橡胶防老剂、季戊四醇、新戊二醇、环氧大豆油、环氧大豆油酸辛酯、特戊酰氯、脱漆剂、酚醛树脂、酸洗钢板等。

4、皮革工业：皮革的鞣制剂、脱灰剂和中和剂。

5、橡胶工业：天然橡胶凝聚剂。

参考资料：百度百科—甲酸

硝酸一般是用于什么用途？

作为硝酸盐和硝酸酯的必需原料，硝酸被用来制取一系列硝酸盐类氮肥，如硝酸铵、硝酸钾等；也用来制取硝酸酯类或含硝基的炸要。由于硝酸同时具有氧化性和酸性，硝酸也被用来精炼金属：即先把不纯的金属氧化成硝酸盐，排除杂质后再还原。

需：硝酸有什么用途

工业制：

氮气与氢气制取氨气

→氨气与氧气制取氧化氮

→氧化氮氧气制取二氧化氮

→二氧化氮水制取硝酸

1、3两步逆反应需催化剂

硝酸实验室制实验室用硝酸钠跟浓硫酸反应制取硝酸

硝酸有什么用途呀

硝酸（nitric acid）分子式HNO₃，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。硝酸的酸性较硫酸和盐酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化肥、炸药、硝酸盐等，在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。

浓硝酸有什么用途？

第三节 硝酸

一、教学目的要求

使学生掌握硝酸的化学性质。

二、教材分析和教学建议

在初中曾经介绍过硝酸具有酸的通性，对于硝酸的氧化性只是简单提及。本节是在初中的基础上进一步介绍硝酸的一些性质。教材从硝酸与金属反应主要不生成氢气引入，介绍了硝酸的两种特性——氧化性和不稳定性。

硝酸的氧化性是全章的重点内容，也是教学的难点。教材在处理这部分内容时从实验入手，通过引导学生观察铜跟浓硝酸和稀硝酸反应时的不同现象，加深学生对硝酸氧化性的认识及对反应产物的记忆。并且，还从反应中氮元素的化合价变化和电子得失，来简单分析硝酸与金属发生的反应，使学生理解反应的实质，同时也复习了氧化还原反应的知识。

在介绍硝酸的不稳定性之后，教材解释了为什么浓硝酸有时呈黄色，使学生学会利用所学知识解释日常见到的现象，使知识学以致用。

本节教学重点：硝酸的氧化性。

本节教学难点：硝酸的氧化性。

教学建议如下：

1.可以与硫酸、盐酸进行比较,介绍硝酸的物理性质及化学性质。

2.硝酸的氧化性是本节的重点，也是难点。教学中可以先复习浓硫酸的氧化性，然后通过硝酸的实验，并与浓硫酸的反应比较，使学生认识硝酸的氧化性。

3.通过浓、稀硝酸与铜反应的实验现象，指导学生归纳两个反应的化学方程式，并分析归纳出：（1）金属与硝酸反应一般不产生氢气；（2）浓硝酸和稀硝酸都有强氧化性；（3）金属与硝酸反应时主要是HNO3中+5价的N被还原成低价的N；一般来说稀硝酸的还原产物为NO，浓硝酸的还原产物是NO2。

4.关于硝酸与非金属的反应，教材只介绍了与碳反应的化学方程式，教学中不宜强化其他反应及扩展。

5?做有关硝酸的实验时，应强调安全，并结合硝酸的氧化性，让学生认识到注意安全的重要性。

三、演示实验说明和建议

〔实验1-7〕

做浓硝酸与铜反应的实验，可用“气室”法进行投影演示。方法是：在直径12 cm的培养皿中加一些水（水层高约0.5 cm），将其放在预热好的投影仪载物台上，把直径6 cm的培养皿放在加水的培养皿中；向直径6 cm的培养皿中加一薄层浓硝酸，然后再放入一小块铜片，立即用直径10 cm的培养皿盖在上面以形成“气室”（如图1-6）。

可以看到，铜片与浓硝酸剧烈反应，铜片周围的溶液很快变成蓝色，同时产生气泡并推动铜片较快地移动，这时逐渐看到“气室”内产生红棕色气体，最后直径6 cm培养皿中的溶液全部变成蓝色。

图 1-6硝酸与铜反应的投影实验

四、部分习题参考答案

习题二：1. B 2. D 3. D 4. A 5. C

习题四：14 mol／L， 2.7 mol／L

五、资料

1.硝酸的浓度和氧化能力

当硝酸跟金属反应时，硝酸被还原的程度取决于酸的浓度和还原剂的强弱。对于同一种还原剂来说，酸愈稀，被还原的程度愈大。例如，铜与浓硝酸的反应中，；而铜与稀硝酸的反应中，。

上述反应中当硝酸的浓度为8 mol／L以上时，还原的主要产物是NO2。这是因为硝酸越浓，氧化性越强，反应过程中生成的低价氮的化合物，在强的氧化气氛中不能存在，继续被氧化成高价的氮的化合物——NO2。 当硝酸较稀时，它的氧化性也较弱，氮的低价氧化物能够存在。所以主要产物是NO。

浓硝酸与金属反应时，最初可能生成NO，但由于硝酸浓度很大，使平衡强烈地向左移动，主要产物为NO2；当稀硝酸与金属反应时，由于硝酸浓度小，平衡向右移动，主要产物为NO。

因此，我们不能简单地就浓、稀硝酸的还原产物，来解释浓、稀硝酸氧化能力的强弱。

2.硝酸跟金属反应的一般规律

硝酸与金属的反应是相当复杂的。在这类氧化还原反应中，包括许多平行反应，因此，可以得到多种还原产物，而且在还原产物之间还进行氧化还原反应。

某些金属（如镁、锌）与小于2 mol／L的硝酸反应时，还会产生一定量的氢气。

硝酸的还原产物，除取决于硝酸的浓度、还原剂的还原能力外，还与反应温度和反应中间产物（HNO2、NO2）的催化作用有关，反应虽复杂，但硝酸跟金属的反应是有规律的。

（1）在金属活动性顺序中，位于氢后面的金属如铜、汞、银等，跟浓硝酸反应时，主要得到NO2，跟稀硝酸反应时，主要得到NO。

（2）在常温下Fe、Co、Ni、Al等金属在浓硝酸中发生“钝化”，在金属表面覆盖一层致密的金属氧化物薄膜，阻止反应进一步发生。这些金属与稀硝酸作用主要生成N2O（有的认为是NO），这是由于它们的还原性较强，能将硝酸还原成较低价的N2O。如与更稀的硝酸反应则生成氨（钴在同样条件下则生成氮气）。

（3）镁、锌等金属跟不同浓度的硝酸作用能得到氮的不同低价态的还原产物。例如：当硝酸中HNO3的质量分数为9%～33%（密度为1.05 g／cm3～1.20 g／cm3）时，反应按下式进行：

4Zn+10HNO3=4Zn(NO3)2+5H2O+N2O↑

若硝酸更稀，反应会生成氨，氨跟过量的硝酸进一步反应生成硝酸铵。

4Zn+10HNO3=4Zn(NO3)2+NH4NO3+3H2O

（4）Au、Pt、Ir、Rh等重金属跟浓、稀硝酸都不反应，因为它们特别稳定，不易被氧化。

（5）Sn、Sb、W、V等金属跟浓硝酸作用，生成金属氧化物，而不是硝酸盐（因为这些金属氧化物不溶于硝酸，反应不再继续发生）。

3.金属的钝化

（1）钝化现象

如果在室温时试验铁片在硝酸中的反应速率以及与硝酸浓度的关系，我们将会发现铁的反应速率最初是随硝酸浓度的增大而增大。当增大到一定程度时，它的反应速率迅速减小，继续增大硝酸的浓度时，它的反应速率更小，最后不再起反应，即铁变得“稳定”了，或者像一般所说的，铁发生“钝化”了。

不仅铁，其他一些金属也可以发生钝化。例如，Cr、Ni、Co、Mo、Al、Ta、Nb和W等，其中最容易钝化的金属是Cr、Mo、Al、Ni、Fe。

不仅硝酸，其他强氧化剂如浓硫酸、氯酸、碘酸、重铬酸钾、高锰酸钾等，都可以引起金属的钝化。

在个别情况下，少数金属能在非氧化剂介质中钝化。例如，镁在HF中钝化，钼和铌在HCl中钝化。

一般地说，钝化后的金属，在改变外界钝化条件后，仍能在相当程度上保持钝化状态。例如，铁在浓硝酸中钝化后，不仅在稀硝酸中保持稳定，而且在水、水蒸气及其他介质中也能保持稳定。钝化后的铁不能从硝酸铜溶液中置换出铜。

有许多因素能够破坏钝化状态，或者阻止金属钝态的生成。将溶液加热或加入活性离子，如Cl－、Br－、 I－等和还原性气体如氢（特别是在加热时）都能使钝态金属活性化。

使金属钝化的方法，除了把金属浸在浓酸里使它钝化外，还可以把金属作为电极（阳极），通过电流使它发生氧化。当电流密度增大到一定程度时，金属就能被钝化。

（2）钝化的机理

现在大都认为，金属的钝化是由于金属和介质作用，生成一层极薄的肉眼看不见的保护膜的结果。这层薄膜通常是氧和金属的化合物。例如，在有些情况下，铁氧化后生成结构较复杂的氧化物，其组成为Fe8O11。钝化后的铁跟没有钝化的铁有不同的光电发射能力。经过测定，铁在浓硝酸中的金属氧化膜的厚度是3 nm～4 nm。这种薄膜将金属表面和介质完全隔绝，从而使金属变得稳定。

（3）钝化的实际应用

钝化能使金属变得稳定。从本质上讲，这是由于金属表面上覆盖了一层氧化膜，因而提高了金属的抗蚀性能。

为了提高金属的防护性能，可采用化学方法或电化学方法，使金属表面覆盖一层人工氧化膜。这种方法就是通常说的氧化处理或发蓝。它在机械制造、仪器制造、武器、飞机及各种金属日用品中，作为一种防护装饰性覆盖层而广泛地被采用。

4.中国古代科学技术“四大发明”之一——火药

我国的“四大发明”对我国和世界的经济和科学文化的发展起了巨大的作用。

我国隋末唐初有个医学家孙思邈，在他所著的《丹经内伏硫磺法》一书中，写了使硫磺伏火的方法：取用硝石、硫磺各二两研细，再加上三个炭化皂角子，这样就能烧起焰火。这大概就是我国最早配制火药的方子了。许多事实都证明，在唐朝（公元618—907年），我们的祖先已发明火药了。

火药常用于采矿、水利工程、修筑铁路、公路，也用于农田基本建设及军事工业，还用来制造我们日常生活中喜闻乐见的焰火和鞭炮。

火药在军事上的应用最初是在宋初。冯义升、岳义方等人用火药制成了火药箭，并加上引线，点燃引线后，用弓射向敌阵，以燃烧攻击敌方，这属小型的火药武器。大型的火药武器当时叫火炮，是将火药包做成便于发射的形状，点燃引线后，由抛射机抛向敌方，其威力比火药箭强。

火药用做武器，最早的确实记载见于宋初曾公亮等编写的一本军事书《武经总要》（公元1044年），不仅写了火药箭的制法，还记下了当时的三种火药配方。

北宋末年，人们创造了“霹雳炮”。公元1126年，金兵进攻开封时，李刚就下令用霹雳炮击退金兵。随后又出现铁火炮。到元代已出现用铜和铁铸的筒式大炮，当时是威力最大的火药武器，被尊称为“铜将军”。现保存在历史博物馆的最早的“铜将军”是公元1332年造的，它是已发现的世界上最古老的铜炮。

早在唐朝，我国与阿拉伯、波斯等国家通过海上贸易，往来频繁，硝石随同医药及炼丹术由我国传到外国。当时，埃及人把硝石叫做“中国雪”，波斯人把硝石称为“中国盐”，但他们仅知道用硝石来炼丹、治病和做玻璃。直至公元1225—1248年，我国的火药才由商人传入阿拉伯国家。欧洲人在13世纪后期通过翻译阿拉伯人的书籍才知道了火药。随后，火药武器也经阿拉伯国家而传入欧洲。

5.硝酸工业制法的发展

硝酸的工业制法有三种。

第一种是早在17世纪就使用的硝石法。它是利用钠硝石跟浓硫酸共热而得硝酸。

NaNO3+H2SO4（浓）NaHSO4+HNO3↑

由于硝酸较易挥发，所以，反应产生的是硝酸蒸气，经冷凝后即为液体。反应生成的酸式硫酸盐，在高温条件下可进一步与钠硝石反应，生成硫酸正盐和硝酸。但硝酸在高温时会分解，所以硝石法一般控制在第一步反应。此法产量低，消耗硫酸多，又受到硝石产量的限制，已逐步被淘汰。

第二种是电弧法。它是利用电弧使空气中的氮气和氧气直接化合而成NO。

N2（g）+O2（g）2NO（g）

这是可逆反应，而且这两种单质互相化合时是吸热的，因此高温对于NO的生成有利。不过，即使在3 000 ℃，平衡混合物中也仅含有5%的一氧化氮。

工业上用强大的电源产生的电弧做加热器，温度可达4 000 ℃左右。当空气流迅速通过电弧时，空气受到强热，于是就生成少量的一氧化氮。立刻将混合气体冷却到1 200 ℃以下，以后再进一步冷却，混合气体中的NO与O2化合而成NO2，最后用水吸收而成硝酸。因为电弧法耗费大量的电能，同时NO的产率低，当氨氧化法问世后，它也逐渐被淘汰了。

第三种是氨的催化氧化法。按生产流程和操作条件不同，可分为常压法、加压法和综合法。这种方法成本低，产率高，消耗电能少。

常压法是在常压下进行的，加压法是在加压（600 kPa～900 kPa）下进行的。综合法是既有常压过程，又有加压过程，氨的氧化在常压下进行，一氧化氮的氧化和二氧化氮的吸收在加压（600 kPa～900 kPa）下进行。

常压法生产的硝酸中HNO3的质量分数较小，一般为47%～50%。它的生产设备所需的不锈钢数量较多，但操作方便，铂催化剂损失小，消耗电能较小。加压法生产的硝酸中HNO3的质量分数较大，一般为58%～60%，可以节省吸收塔数目，因而所需不锈钢数量较少，但操作复杂，消耗电能较大，铂催化剂损失也较大。综合法则兼有二者的优点。

6.合成硝酸

（1）氨和氧的反应与O2作用时，NH3被氧化成N2、N2O、NO，都是极完全的反应。由于催化剂（Pt-Rh）的选择性，使主要产物为NO。NH3和O2在Pt-Rh网上停留时间为10-4 s，有98%～99%的NH3转化为NO。若用Fe2O3或CoO或CoO（85%）和Al2O5（15%）作催化剂，NO的产率依次为89.9%、95.0%、96.0%。

4NH3+5O2=4NO+6H2O（g）

4NH3+3O2=2N2+6H2O（g）

氧化反应中NH3和O2的物质的量之比为1∶1.25，实际原料气中含NH3量为10%～11%（体积分数），其中NH3和O2的物质的量之比为1∶（1.7～1.9）。（NH3和O2反应生成HNO3所需NH3和O2的物质的量之比为1∶2，所缺的O2，在NO2和H2O反应时加入）

7.硝酸盐热分解

温度不很高时，硝酸盐热分解的产物主要有三种类型：按电极电位顺序，镁以前金属硝酸盐分解为亚硝酸盐和氧，镁和铜之间金属硝酸盐分解为氧化物、二氧化氮和氧，铜以后金属硝酸盐分解为金属、二氧化氮和氧。

1.硝酸锂（锂比镁活泼）热分解生成氧化锂

2LiNO3=Li2O＋2NO2＋O2

钠、钾硝酸盐在高温（1 100 ℃）下分解为氧化物

2MNO3=M2O＋N2＋O2（M=Na、K）

NaNO3、KNO3分解温度分别为＞255 ℃、＞340 ℃，NaNO2、KNO2分解温度分别为＞320 ℃、＞350 ℃。

2.硝酸亚铁热分解生成氧化铁

2Fe(NO3)2=Fe2O3＋4NO2＋O2

与此类似的是Mn(NO3)2、Sn(NO3)2、Pb(NO3)2，热分解生成的氧化物依次为：Mn3O4、SnO2、Pb3O4。

（资料6、7由北京大学化学系严宣申教授提供）

甲酸用于什么用途

用途 ：

用于制化学药品、橡胶凝固剂及纺织、印染、电镀等。

甲酸是有机化工基础原料之一，广泛用于农药、皮革、医药、橡胶、印染及化工原料等行业。酸是基本有机化工原料之一，广泛用于农药、皮革、染料、医药和橡胶等工业。 (1)医药工业：咖啡因、安乃近、氨基比林、氨茶碱、可可碱冰片、维生素B1、甲硝唑、甲苯咪唑。 （2） 农药工业：粉锈宁、三唑酮、三环唑、三氨唑、三唑磷、多效唑、烯效唑、杀虫醚、三氯杀螨醇、写嘌呤等。 （3） 化学工业：甲酸钙、甲酸钠、甲酸铵、甲酸钾、甲酸乙酯、甲酸钡、二甲基甲酰胺、甲酰胺、橡胶防老剂、季戊四醇、新戊二醇、环氧大豆油、环氧大豆油酸辛酯、特戊酰氯、脱漆剂、酚醛树脂、酸洗钢板等。 （4） 皮革工业：皮革的鞣制集、脱灰剂和中和剂。 （5） 橡胶工业：天然橡胶凝聚剂。 （6） 其它：还可以制造印染煤染剂，纤维和纸张的染色剂、处理剂、增塑剂、食品保鲜和动物饲料添加剂等。

实验室 制取CO: 化学式： HCOOH(浓H2SO4催化)加热=CO+H2O

强光手电一般用于什么用途

强光手电是户外必带的装备！

一是可以照明，二是在意外情况下发出求救信号

工业硝酸都有什么用途?一般多用的浓度是多少?

工业硝酸的用途及浓度如下：

1.作为硝酸盐和硝酸酯的必需原料，硝酸被用来制取一系列硝酸盐类氮肥，如硝酸铵、硝酸钾等；也用来制取硝酸酯类或含硝基的炸药。

2.由于硝酸同时具有氧化性和酸性，硝酸也被用来精炼金属：即先把不纯的金属氧化成硝酸盐，排除杂质后再还原。

3.将甘油放和浓硝酸、浓硫酸中，会生成硝化甘油。

4.硝化炸药军事上用得比较多的是2，4，6-三硝基甲苯（TNT）。它是由甲苯与浓硝酸和浓硫酸反应制得的，是一种黄色片状物，具有爆炸威力大、药性稳定、吸湿性小等优点，常用做炮弹、手榴弹、地雷和鱼雷等的炸药，也可用于采矿等爆破作业。

对于稀硝酸， 一般我们认为浓稀之间的界线是6mol/L，市售普通试剂级硝酸浓度约为68%左右，而工业级浓硝酸浓度则为98%，通常发烟硝酸浓度约为98%。

带环形桥的铜翅片，一般是用于什么用途的换热器上的？

这种环桥形，工厂里一般叫坡口，是起扰流作用的，一般在翅片式换热器中常见，船用空调中当然也有。

硝酸用途

硝酸的用途非常广泛，在有机合成中进行硝化反应，制备硝酸铵（既是化肥，又是炸药），硝酸在医药化工，化纤行业应用非常广泛。是化工重要基础原料三酸两碱之一（硝酸，硫酸，盐酸，氢氧化钠（火碱），碳酸钠（纯碱））。

硝酸在野外生存有什么用途

利用氧化性可以取火

环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。

环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。

1 环氧树脂潜伏性固化剂

1.1 改性脂肪族胺类

脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。

这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。

1.2 芳香族二胺类

芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。在无促进剂时,100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对DDS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。

1.3 双氰胺类

双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150～170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。

另一种降低单组分环氧树脂固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。在双氰胺分子中引入胺类,特别是芳香族胺类结构,以制备双氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司开发的HT 2833,HT 2844是一种用3,5 二取代苯胺改性的双氰胺衍生物,其化学结构式如下:

据报道,此类固化剂与环氧树脂相溶性较好,贮存期长,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切强度可达25MPa,150℃固化30min,剪切强度可达27MPa。日本旭化成工业公司研制的粉末涂料专用固化剂AEHD-610,AEHD-210也是一种改性双氰胺衍生物。另外,日本有采用芳香族二胺如4,4’ 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4’ 二氨基二苯醚(DDE),4,4’ 二氨基二苯砜(DDS),对二甲苯胺(DMB)分别与双氰胺反应制得其衍生物的报道。上述引入苯环后的双氰胺衍生物与双酚A型环氧树脂的相溶性与双氰胺相比明显增加,与E 44环氧树脂组成的单组分体系在室温贮存期长达半年之久,固化温度均低于双氰胺。

国内有关对双氰胺进行化学改性得到双氰胺衍生物的报道较少,温州清明化工采用环氧丙烷与双氰胺反应制得了双氰胺MD 02,其熔点154～162℃,比双氰胺的熔点(207～210℃)低了45℃左右,采用100份E 44环氧树脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑组成的配方,150℃下凝胶的时间为4min。用苯胺 甲醛改性双氰胺所得的衍生物与双酚A型环氧树脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反应活性增加,贮存性也较长。

1.4 咪唑类

咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑类固化剂是一类高活性固化剂,在中温下短时间即可使环氧树脂固化,因此其与环氧树脂组成的单组分体系贮存期较短,必须对其进行化学改性,在其分子中引入较大的取代基形成具有空间位阻的咪唑类衍生物,或与过渡金属Cu、Ni、Co、Zn等的无机盐反应生成相应的咪唑盐络合物,才能成为在室温下具有一定贮存期的潜伏性固化剂。对咪唑类固化剂进行化学改性的方法很多,从反应机理上来看,主要有两种:一种是利用咪唑环上1位仲胺基氮原子上的活泼氢对其进行改性,这类改性剂有异氰酸酯、氰酸酯、内酯等,改性后所得的咪唑类衍生物具有较长的贮存期和良好的机械性能。另一种方法是利用咪唑环上3位N原子的碱性对其改性,使它与具有空轨道的化合物复合,这类物质包括有机酸、金属无机盐类、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金属无机盐类一般是含具有空轨道的过渡金属离子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它们与咪唑形成配位络合物,具有很好的贮存性,而在150～170℃迅速固化,但无机盐类、有机酸及其盐类等的引入,将会破坏原咪唑固化产物的耐水解性和耐湿热性。

国内对咪唑类潜伏性固化剂的研究较少,国外市场则相对较多。日本第一工业制药株式会社将各种咪唑与甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)反应制成封闭产物,减弱了咪唑环上胺基的活性,有较长使用期,当温度上升到100℃以上,封闭作用解除,咪唑恢复活性,环氧树脂固化。

1.5 有机酸酐类

有机酸酐类固化剂与双氰胺相似,具有较好的贮存稳定性,尽管固化温度较高,可是固化产物的力学性能、介电性能和耐热性能均较好。不过这类固化剂由于酸酐键容易水解的缘故而耐湿性较差,并且不容易进行化学改性,因此一般采用添加促进剂的方法降低有机酸酐类固化剂的固化温度。有机酸酐类固化剂常用的固化促进剂包括叔胺和叔胺盐,季膦盐,路易斯酸-胺络合物,乙酰丙酮过渡金属络合物等。

1.6 有机酰肼类与双氰胺一样,有机酰肼也是一种高熔点固体,但其固化温度比双氰胺低。有机酰肼与环氧树脂组成的单组分环氧树脂胶体系的贮存期可达4个月以上,常用的有机酰肼化合物有:琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二甲酸酰肼和对羟基安息香酸酰肼(POBH)等。不同种类的有机酰肼固化温度不尽相同,由于其固化温度较高,故常加入促进剂来降低固化温度,所用的促进剂与双氰胺基本相同。

1.7 路易斯酸

胺络合物类路易斯酸 胺络合物是一类有效的环氧树脂潜伏性固化剂,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸与伯胺或仲胺形成络合物而成。作为环氧树脂的固化剂,这类络合物常温下相当稳定,而在120℃时则快速固化环氧树脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺络合物。据报道,一种合成的新型三氟化硼-胺络合物BPEA-2具有良好的潜伏性、粘接性能和韧性。路易斯酸 胺络合物也是酸酐类和芳香胺类潜伏性固化剂常用的促进剂。

1.8 微胶囊类

微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂实际上是利用物理方法,将室温双组分固化剂采用微细的油滴膜包裹,形成微胶囊,加入到环氧树脂中后将固化剂的固化反应活性暂时封闭起来,而通过加热、加压等条件使胶囊破裂,释放出固化剂,从而使环氧树脂固化。微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂的成膜剂包括纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等,由于制备工艺要求严格,胶囊膜的厚度对贮存、运输和使用会带来不同程度影响。

2 结语

虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多,但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点,到目前为止,仍然没有发现一种性能特别优良,十分理想的潜伏性固化剂。目前环氧树脂潜伏性固化剂的研究主要集中在双氰胺类,咪唑类和芳香族二胺类固化剂。同时在达到潜伏性固化剂使用中降低固化温度、缩短固化时间、延长适用期的要求的基础上,进一步解决环氧树脂固化产物耐水、耐热,以及提高韧性等问题,也是今后环氧树脂潜伏性固化剂研究的重点。不仅如此,随着人们对环境保护意识的提高,低毒和无毒的环保型环氧树脂潜伏固化剂的研究也是必然的趋势。

参考资料：http://www.cnepoxy-cure.com/isoc-zl/shownews.asp?id=266

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

2、固化剂加的比例需通过计算确定

固化剂用量计算方法：

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

（2）用酸酐类作交联剂时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数

扩展资料：

固化剂分类

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化，所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器等领域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

参考资料：

百度百科-固化剂

百度百科-环氧树脂

鹅常见病的预防及治疗

1．小鹅瘟。由小鹅瘟病毒引起。1-60日龄的小鹅均易发病，其中1—20日龄和30-40日龄是发病的高峰期。该病发生有周期性，死亡率30％-40％，高达70％左右。病鹅精神沉郁，吃草减少或衔草不吃，拉灰白色粪便，脱水消瘦，不能站立，滑冰样运动，一般5-8小时死亡。慢性病鹅可见蜡肠粪。

防治：①搞好孵坊和鹅舍的消毒。②刚孵出的雏鹅每只注射高免血清1毫升免疫，治病时皮下注射1．5毫升；③母鹅注射鸭胚弱毒苗100倍稀释液1毫升，或鹅胚弱毒苗100倍稀释液给母鹅注射，500倍稀释液给小鹅滴鼻免疫。④鸡鸭制备的卵黄抗体每只1毫升，腿部皮下注射，防治效果达90％以上。

2．小鹅流行性感冒。由鹅流行性感冒志贺氏杆菌引起。主要危害30日龄左右的幼鹅，传染快，死亡率高。病鹅食欲减退，流鼻涕，下痢，缩头嗜睡，伏卧怕冷，不断摇头，羽毛乱，两脚瘫软无力。

防治：注意环境清洁卫生，防寒保暖。病鹅按每公斤体重用青霉素4万单位或氯霉素12-15毫克，肌注，每天2次，连用2天。磺胺嘧啶片每只每次0．25毫克，1次内服；敌菌灵按鹅每公斤体重30毫克，1次内服，每天2次。

3．曲霉菌病。由烟曲霉和黄曲霉引起，多发于雏鹅。病鹅精神萎靡，缩头闭眼，减食口渴，气喘，流鼻液，消瘦，体温升高，后期下痢。

防治：①不使用发霉垫料和饲料，鹅舍严格消毒，通风良好。②多雨潮湿季节，每只雏鹅每天用制霉菌素2-3毫克，拌入料中饲喂，连用3天。治疗病鹅用量加倍。

4．鹅卵黄性腹膜炎。由大肠杆菌引起。病鹅精神沉郁，离群落后，减食，肛门外粘污物，粪便带蛋清或凝团的蛋白、发臭。停止饮水，衰竭死亡。病程2-6天。

防治：搞好鹅舍卫生，及时隔离病鹅。按鹅每公斤体重用链霉素50-200毫克，或氯霉素10-30毫克，卡那霉素10-15毫克，壮观霉素30-40毫克，1次肌注，每天2次。也可用呋喃唑酮每只25毫克，拌入料中饲喂。

5．鹅出败病。由巴氏杆菌引起。20日龄以内的小鹅不发生该病，主要见于成年鹅发病，每年5—6月是发病高峰期。最急性型，鹅突然死亡，未见任何症状。急、慢性型，病鹅体温升高43℃以上，食欲减退，离群，闭目，毛乱，口鼻流粘液，拉黄绿或灰白色稀粪，便中带血。先兴奋不安，曲颈于背，后麻痹而死，死亡率50％—80％。

防治：①加强饲养管理，定期注射禽出败菌苗每次每只2毫升，每年3—4次。②病鹅立即隔离，鹅舍用具彻底消毒。③磺胺甲基嘧啶按每公斤体重O．2克，1次内服；0．15％土霉素或(20－30)x1O（负6次方）喹乙醇拌料喂服，每天2次。

6．绦虫病。由绦虫寄生于小肠所致，多发生于15－90日龄的鹅。病鹅减食口渴，消化不良，拉绿色或灰白色稀粪，突然倒卧，起立困难，行走摇摆，伸颈张口，双脚乱刨，麻痹死亡。

防治：①鹅群每年驱虫2次，粪便集中发酵处理。②摈榔按每公斤体重用O．5—O．75克，水煎取汁喂服。③南瓜子粉按每公斤体重用20－30克，1次拌料喂服。

7．鹅口疮。由白色念球菌引起。病鹅生长不良，精神萎顿和羽毛松乱。嗉囊粘膜增厚，呈灰白色，有圆形溃疡，常见伪膜性斑块。口腔粘膜黄色，呈干酪样。

防治：①搞好鹅舍卫生，种蛋严格消毒。②口腔粘膜溃疡可以涂碘甘油，嗉囊中可以灌入2％硼酸。饮用O．05％硫酸铜溶液。③大群鹅按每公斤饲料中加制霉素50－100万单位，连用7—21天。

8．鹅球虫病。由鹅球虫引起。多发于雏鹅。每年5－8月是发病高峰期。病鹅食欲减少，精神萎靡，缩颈甩头。粪便红色粘稠，后期鲜红色。

防治：①青霉素10万单位，1次肌注。②磺胺嘧啶按每公斤体重30—40毫克或氯苯胍20毫克，氨丙林50毫克，1次拌料喂服。 ③莫能霉素(70—120)x10（负6次方）混饲喂服。

9．鹅裂口线虫病。由鹅裂口线虫引起。主要危害雏鹅。病鹅食欲减退，甚至废绝，嗜睡，发育滞缓，下痢、消瘦，衰竭死亡。

防治：①搞好环境卫生。雏鹅与成鹅分开放养，5－6天更换牧地1次。定期驱虫。②左旋咪唑按每公斤体重25毫克或甲苯咪唑100毫克，饮水或拌料喂服。

10．鹅链球菌病。由链球菌引起。病鹅精神沉郁，体温升高，粘膜发绀，闭目嗜睡，腹泻，运动障碍，转圈痉挛死亡。

防治：①搞好卫生。病鹅及时隔离诊治，严格消毒。种蛋药物处理。②毒霉素按每公斤体重5万单位，1次肌注，如配合庆大霉素效果更好。

根据当地的疫情发生情况和本场实际制定合理的免疫程序，并严格的执行免疫计划。同时还要定期对鹅群进行全面的驱虫，选择广谱、高效、低价的药物进行驱虫。做好环境的控制工作，加强日常环境卫生的清理工作，勤换垫草垫料，并做好鹅场内外环境的消毒工作。

工作人员和车辆在进出鹅舍时要严格的消毒，以免将病原菌带入，引发疫病，有条件的鹅场要有配套的粪污处理系统，坚持做到无害化处理，防止污物污染周围环境，引发疫病。

养鹅常见的传染病

1、小鹅瘟

鹅瘟是雏鹅最易感染的病毒，常是突然发病，死亡率较高，最多达90%，40日令发病率最高。临床症状是精神差，沉郁、拒食。粪便稀薄呈灰白色，消瘦，两腿直立、卷曲困难，一般发病持续5~8h多因脱水，衰竭死亡。

2、病毒性肝炎

鹅的病毒性肝炎，发病日龄一周到3周龄比较明显主要症状是突然的不食，出现死亡，颈部羽毛蓬乱；眼出泪红肿，口流黏液，精神抑郁；腹部鼓胀，粪便稀薄灰色、黄白色。死亡数量急剧上升，最高死亡率达80%，是当前危害雏鹅较重的传染病之一。

以上内容参考 百度百科-鹅