醋酸纤维素主要用来做什么

醋酸纤维素

cellulose acetate；CA

系纤维素分子中羟基用醋酸酯化后得到的一种化学改性的天然高聚物。其性能取决于乙酰化程度。

市售产品可分为一般的醋酸纤维素(乙酰基含量37%～40%)。常加入增塑剂用作注塑制件如牙刷把、刷子等。高乙酰含量的醋酸纤维素(乙酰基含量40%～42%)，白色粒状、粉状或棉状固体。对光稳定，不易燃烧，在稀酸、汽油、矿物油和植物油中稳定，在三氯甲烷中溶胀，溶于丙酮、醋酸甲酯等，能为稀碱液侵蚀，具有坚韧、透明、光泽好等优点，熔融流动性好，易成型加工。二氯甲烷均相法采用精制棉短绒和醋酐，以乙酰硫酸为触媒，在溶剂二氯甲烷存在下进行酯化，部分水解，可得到结合醋酸含量在60%±0.5%范围内的醋酸纤维素。传统方法是将精制棉短绒干燥，用醋酸活化，在硫酸触媒存在下，用醋酸和醋酐混合液乙酰化，然后加稀醋酸水解到所属之取代度，中和触媒，沉析，脱酸洗涤，精煮干燥得成品。经部分水解的称二醋酸纤维素，酯化度γ值220～270。未经水解的，即酯化度γ值为300者称三醋酸纤维素。二醋酸纤维素塑料可做各类工具手柄、计算机及打字机的字母数字键、电话机壳、汽车方向盘、纺织器材零件、收音机开关及绝缘件、笔杆、眼镜架及镜片、玩具、日用杂品等，也可做海水淡化膜。三醋酸纤维素，其熔点高，只能配成溶液后加工，用作电影胶片片基、X光片基、绝缘薄膜电磁、录音带、透明容器、银锌电池中的隔膜等。

生产方法 生产醋酸纤维素是以富含纤维素的棉短绒或亚硫酸法纸浆为原料。先用加有少量硫酸的醋酸对纤维素进行预处理，再在酯化反应器中加入醋酸酐、稀释剂和少量催化剂，进行酯化反应,生成醋酸纤维素,再加入稀醋酸液使醋酸纤维素水解到所要求的酯化度并沉淀出来，再进行水洗、过滤、干燥即得成品。生产中出现的大量稀醋酸及其他溶剂、稀释剂，均经浓缩、提纯后回收再用，以降低生产成本。醋酸纤维素加入增塑剂、着色剂、填料等制成的热塑性塑料，可用模压或注射成型进行加工。配成的溶液可经干法纺丝或流延成型为薄膜或薄片。

醋酸纤维是多孔膜材料，香烟过滤嘴主要材料是醋酸纤维。

醋酸纤维具有选择性高、透水量大、加工简单等特点。用于制药品的肠溶衣、醋酸纤维过滤膜等,用于制醋酸纤维塑料、醋酸纤维素过滤膜等。醋酸纤维素，根据产品的不同可以分为二醋纺丝级醋酸纤维素、二醋塑料级醋酸纤维素、三醋酸纤维素。

1、二醋纺丝级醋酸纤维素：纺丝级产品是国际公认并且至今未找到可替代材料的无毒、无害的产品，它最重要、最主要的用途是用作过滤器材，特别是香烟过滤嘴用量非常之大。

另外就是用作医用过滤器材，如血液过滤器材等。同时它也可用于纺丝，带有丝绸的光泽，用作高级西服服装的称里。

2、二醋塑料级醋酸纤维素：主要用于制作板材、片材，主要的产品有眼镜镜框、高级工具手柄等。

3、三醋酸纤维素：主要用作电子薄膜，如液晶显示器的偏光片，电影胶片、相机胶卷。

扩展资料；

卷烟过滤嘴的三种主要功能包括直接拦截、惯性压紧和扩散沉淀。醋酸纤维制成的过滤嘴是被广泛应用的一种。

功能：一旦过滤嘴功能的发展超出了它们纯粹作为嘴状部件的使用，卷烟过滤嘴就演变成为烟雾粒子减少的机械装置，以减少焦油和尼古丁的吸入量。卷烟过滤嘴的三种主要功能包括直接拦截、惯性压紧和扩散沉淀，最普遍的是直接拦截过滤嘴。

过滤是一个复杂的过程，也就是说焦油小滴从烟雾中分离出来后，当它们到达过滤嘴材料的表面时就附着在上面。

参考资料来源；百度百科——醋酸纤维素

百度百科——香烟过滤嘴

关键原因是核心技术没有完全掌握导致国内生产醋酸纤维的工厂非常少。

醋酸纤维诞生于20世纪初，于20世纪20年代初由英国试制成功并实现工业化生产，目前在纤维素纤维中是仅次于粘胶纤维的第二大品种。醋酸纤维可以用于制造纺织品、烟用滤嘴、片基、塑料制品等。

目前全球醋酸纤维总产量约为75~80万吨，占世界化纤总产量的3%，占纤维素纤维产量的35%左右，其中烟用丝束约55~57万吨，纺织用醋酸纤维约21~25万吨。

扩展资料：

相关用途：

用于制药品的肠溶衣、醋酸纤维过滤膜等,用于制醋酸纤维塑料、醋酸纤维素过滤膜等。

醋酸纤维素，根据产品的不同可以分为二醋纺丝级醋酸纤维素、二醋塑料级醋酸纤维素、三醋酸纤维素。

1、二醋纺丝级醋酸纤维素：纺丝级产品是国际公认并且至今未找到可替代材料的无毒、无害的产品，它最重要、最主要的用途是用作过滤器材，特别是香烟过滤嘴用量非常之大，另外就是用作医用过滤器材，如血液过滤器材等；同时它也可用于纺丝，带有丝绸的光泽，用作高级西服服装的称里。

2、二醋塑料级醋酸纤维素：主要用于制作板材、片材，主要的产品有眼镜镜框、高级工具手柄等。

3、三醋酸纤维素：主要用作电子薄膜，如液晶显示器的偏光片，电影胶片、相机胶卷。

参考资料来源：百度百科-醋酸纤维

展历史可分为三个阶段。

天然高分子加工阶段

这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。1869年美国

人 J.W.海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物

质，热压下可成型为塑料制品，命名为赛璐珞。1872年在美国纽瓦克建厂生产。

当时除用作象牙代用品外，还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等，从此开创

了塑料工业，相应地也发展了模压成型技术。

1903年德国人 A.艾兴格林发明了不易燃烧的醋酸纤维素和注射成型方法。

1905年德国拜耳股份公司进行工业生产。在此期间，一些化学家在实验室里合成

了多种聚合物，如线型酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，为后来塑料

工业的发展奠定了基础。1904年世界塑料产量仅有10kt，还没有形成独立的工业

部门。

合成树脂阶段

这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。1909年美国人 L.H.贝克兰

在用苯酚和甲醛来合成树脂方面，做出了突破性的进展，取得第一个热固性树脂

──酚醛树脂的专利权。在酚醛树脂中，加入填料后，热压制成模压制品、层压

板、涂料和胶粘剂等。这是第一个完全合成的塑料。1910年在柏林吕格斯工厂建

立通用酚醛树脂公司进行生产。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品种，

约占塑料产量的2/3。主要用于电器、仪表、机械和汽车工业。

1920年以后塑料工业获得了迅速发展。其主要原因首先是德国化学家Н.施

陶丁格提出高分子链是由结构相同的重复单元以共价键连接而成的理论和不熔

不溶性热固性树脂的交联网状结构理论，1929年美国化学家 W.H.卡罗瑟斯提出

了缩聚理论，均为高分子化学和塑料工业的发展奠定了基础。同时，由于当时化

学工业总的发展十分迅速，为塑料工业提供了多种聚合单体和其他原料。当时化

学工业最发达的德国迫切希望摆脱大量依赖天然产品的局面，以满足多方面的需

求。这些因素有力地推动了合成树脂制备技术和加工工业的发展。

第一个无色的树脂是脲醛树脂。1928年，由英国氰氨公司投入工业生产。1911

年，英国 F.E.马修斯制成了聚苯乙烯，但存在工艺复杂、树脂老化等问题。1930

年，德国法本公司解决了上述问题，在路德维希港用本体聚合法进行工业生产。

在对聚苯乙烯改性的研究和生产过程中，已逐渐形成以苯乙烯为基础，与其他单

体共聚的苯乙烯系树脂，扩展了它的应用范围。

1931年，美国罗姆-哈斯公司以本体法生产聚甲基丙烯酸甲酯，制造出有机

玻璃。

1926年，美国 W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于高沸

点溶剂中，在冷却后，意外地得到柔软、易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯。

这一偶然发现打开了聚氯乙烯得以工业生产的大门。1931年德国法本公司在比特

费尔德用乳液法生产聚氯乙烯。1941年，美国又开发了悬浮法生产聚氯乙烯的技

术。从此，聚氯乙烯一直是重要的塑料品种，它又是主要的耗氯产品之一，在一

定程度上影响着氯碱工业的生产。

1939年，美国氰氨公司开始生产三聚氰胺-甲醛树脂的模塑粉、层压制品和

涂料。

1933年英国卜内门化学工业公司在进行乙烯与苯甲醛高压下反应的试验时，

发现聚合釜壁上有蜡质固体存在，从而发明了聚乙烯。1939年该公司用高压气相

本体法生产低密度聚乙烯。1953年联邦德国 K.齐格勒用烷基铝和四氯化钛作催

化剂，使乙烯在低压下制成为高密度聚乙烯，1955年联邦德国赫斯特公司首先工

业化。不久，意大利人 G.纳塔发明了聚丙烯，1957年意大利蒙特卡蒂尼公司首

先工业生产。从40年代中期以来，还有聚酯、有机硅树脂、氟树脂、环氧树脂、

聚氨酯等陆续投入了工业生产。

塑料的世界总产量从1904年的10kt，猛增至1944年的600kt，1956年达到

3.4Mt。随着聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等通用塑料的发展，原料也从煤转向

了以石油为主，这不仅保证了高分子化工原料的充分供应，也促进了石油化工的

发展，使原料得以多层次利用，创造了更高的经济价值。

大发展阶段

在这一时期通用塑料的产量迅速增大，聚烯烃塑料在70年代又有聚1－丁烯

和聚 4-甲基-1-戊烯投入生产。形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列。同时

出现了多品种高性能的工程塑料。1958～1973年的16年中，塑料工业处于飞速发

展时期，1970年产量为30Mt。除产量迅速猛增外，其特点是：①由单一的大品种

通过共聚或共混改性，发展成系列品种。如聚氯乙烯除生产多种牌号外，还发展

了氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯－偏二氯乙烯共聚物、共混

或接枝共聚改性的抗冲击聚氯乙烯等。②开发了一系列高性能的工程塑料新品

种。如聚甲醛、聚碳酸酯、ABS 树酯、聚苯醚、聚酰亚胺等。③广泛采用增强、

复合与共混等新技术，赋予塑料以更优异的综合性能，扩大了应用范围。

1973年后的10年间，能源危机影响了塑料工业的发展速度。70年代末，各主

要塑料品种的世界年总产量分别为：聚烯烃19Mt，聚氯乙烯超过100kt，聚苯乙

烯接近80kt，塑料总产量为63.6Mt。1982年开始复苏。1983年起塑料工业超过历

史最高水平，产量达72Mt。目前，以塑料为主体的合成材料的世界体积产量早已

超过全部金属的产量。

时至今日，塑料材料更朝着功能性材料（如生物功能材料、电磁功能材料、记忆功能材料、吸水功能材料。。。。。。。。。。。）发展。成为人们生产生活不可离开的最大材料来源。

1、吸湿性能不同。

二型醋酯纤维的吸湿性能良好，回潮率为6%，能用分散染料染色，并具良好的穿着性能。长丝光泽优雅，手感柔软，有良好的悬垂性，酷似真丝，适于制作内衣、浴衣、童装、妇女服装和室内装饰织物等，还可做香烟滤嘴。

2、耐热性不同。

三醋酸面料耐热性较优，经热处理后能在240～250℃下不变形，回潮率仅为3.2%。二醋酸面料耐热性较差。

3、耐磨性不同。

三醋酸面料耐热性较差。二醋酸面料耐热性较优。

扩展资料：

二醋酸纤维长丝常用干法纺丝制得。将二醋酸纤维素溶解在含少量水的丙酮溶剂中，配成浓度为22%～30%的纺丝液，经过滤和脱泡后送去纺丝。

三醋酸纤维长丝一般也用干法纺丝制得，溶剂由二氯甲烷和少量乙醇组成，纺丝液浓度20%～22%，也可采用均相乙酰化所得三醋酸纤维素溶液为纺丝液，纺丝温度稍低。短纤维也以湿法纺丝制得。

醋酸面料的产品特性：

1、良好的热塑性。

醋酯纤维在200℃~230℃时软化，260℃时熔融，这一特征使醋酯纤维具有热塑性与合成纤维类似，产生塑性变形后形状不再回复，具有变形永久性。醋酸面料的成形性好 ，能美化人体曲线，整体大方优雅。

2、优良的染色性。

醋酯纤维通常可用分散染料染色，且上色性能好，色彩鲜艳，其上色性能优于其他纤维素纤维。 醋酸面料的热塑性好，醋酯纤维在200℃ ~ 230℃时软化，260℃时熔融，与合成纤维类似，产生塑性变形后形状不再回复，具有变形永久性。

3、外观似桑蚕丝。

醋酯纤维的外观光泽与桑蚕丝相似，手感柔软滑爽也与桑蚕丝相似，其比重和桑蚕丝一样，因而悬垂感和桑蚕丝无异样。醋酸丝织成的织物易洗易干，不霉不蛀醋酸面料，其弹性优于粘胶纤维。

4、性能接近桑蚕丝。

与粘胶纤维及桑蚕丝的物理机械性能相比，醋酯纤维的强度偏低，断裂伸长较大，湿强与干强的比值虽较低，但高于粘胶丝，初始模量小，回潮率比粘胶纤维和桑蚕丝低，但比合成纤维高。

其湿强与干强之比，相对钩接强度与打结强度，弹性恢复率等与桑蚕丝相差不大。因而醋酯纤维在化学纤维中性能最接近桑蚕丝。

5、醋酸面料不带电。

不易吸附空气中的灰尘，干洗、水洗及40℃以下机手洗均可，克服了丝毛织面料多带菌；带灰尘又只可干洗的弱点，也无毛织面料易虫蛀的缺点，易于打理收藏，而且醋酸面料具有毛织面料的回弹性和滑爽的手感。

醋酸纤维素的用途：

1、二醋纺丝级醋酸纤维素最主要的用途是用作过滤器材，特别是香烟过滤嘴用量非常之大。另外就是用作医用过滤器材，如血液过滤器材等。同时它也可用于纺丝，带有丝绸的光泽，用作高级西服服装的衬里。

2、二醋塑料级醋酸纤维素主要用于制作板材、片材，主要的产品有眼镜镜框、高级工具手柄等。

3、三醋酸纤维素主要用作电子薄膜，如液晶显示器的偏光片，电影胶片、相机胶卷。

参考资料来源：百度百科-醋酸纤维素

参考资料来源：百度百科-醋酸面料

醋酸纤维素英文简称CA，CA是一种非常易得的人造纤维，成本低，具有很好的编织性能。其属性使之成为美丽的纤维（beauty fiber），CA用于缎子、织锦、以及塔夫绸等织物内提高其光泽。

2、三醋酸跟二醋酸。

3、二醋酸好还是三醋酸好。

4、三醋酸跟醋酸的区别。

1.耐磨性不同：三醋酸面料耐热性较差。

2.二醋酸面料耐热性较优。

3.耐热性不同：三醋酸面料耐热性较优，经热处理后能在240～250℃下不变形，回潮率仅为2%。

4.二醋酸面料耐热性较差。

5.吸湿性能不同：二型醋酯纤维的吸湿性能良好，回潮率为6%，能用分散染料染色，并具良好的穿着性能。

6.长丝光泽优雅，手感柔软，有良好的悬垂性，酷似真丝，适于制作内衣、浴衣、童装、妇女服装和室内装饰织物等，还可做香烟滤嘴。

7.二醋酸纤维简介：二醋酸纤维是以三醋酸纤维素（酯化度为230-250，溶于丙酮）为原料，通过部分皂化得到的二醋酸纤维素纺丝制得的。

8.二醋酸面料纤维的吸湿性好，回潮率为6%，可用分散染料染色，具有良好的服用性能。

9.长丝具有优雅的光泽，柔软的手感，良好的悬垂性，类似真丝。

10.适用于制作内衣、浴衣、童装、女装及室内装饰面料等。

11.它也可以用作香烟过滤嘴。

12.二醋酸织物不适合直接照明，而且容易变色。

13.洗涤时，不要使用滚筒洗涤或脱水篮脱水。

14.它适合单独洗手或干洗。

15.在洗涤过程中需要进行分色和洗涤，以防止出现交叉颜色。

16.不会漂移。

17.熨烫时，选择低温熨烫（80~120度）或分布蒸汽熨烫（80~120度）。