tpe是什么材料

什么是tpe：热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

tpe价格：根据应用行业或产品的不同要求TPE材料价格也不尽相同。一般用于玩具行业的TPE材料价格在一万多块一吨，电缆电线类的在2万多到3万一吨，工具，手柄包覆料价格在一万多至两万多为主，特殊要求的除外。食品入口级的料价格一般要3万元以上一吨,食品接触级材料价格也要2万多以上一吨。报价仅供参考，TPE的价格受原油，苯乙烯单体及SEBS行情影响较大。

材料优点：

1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

tpv

tpu三者同属于一个大类，在国际上统称为热塑性弹性体，英文缩写：tpe

至于平常说的tpe，则是由sebs/sbs+pp+环烷油+碳酸钙+助剂共混而成，在业界又叫环保软塑料；tpv是epdm为主要基材的弹性体，动态硫化而成；tpu，又叫聚氨酯，有聚酯型和聚醚性两种。

三者的对比：

1、透明性，tpu优于tpe，tpe优于tpv，tpv在市面上还未出现透明的，不过据说国外有大公司已经研发出来该类产品；

2、耐候性，tpv优于tpe，tpe优于tpu；

3、比重，tpe的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，tpv在0.98左右，tpu在1.0~1.4之间（参考：水的比重为1）；

4、耐磨性，tpu优于tpv，tpv优于tpe，目前也有高耐磨的tpe，不过和tpu还是有点差距；

5、耐油性，tpu（好）优于tpv（中等），tpe是不耐油的；

6、耐酸碱性（弱酸弱碱），tpv优于tpe，tpu则不耐酸碱；

7、耐温性，tpe是

-60摄氏度~90摄氏度

，tpv是

-60摄氏度~130摄氏度

，tpu是

-60摄氏度~80摄氏度。

做任务中，希望能得到推荐。

附：价格方面是tpu高于tpv，tpv高于tpe，这是一般情况下，具体看市场而定。

就是一种苯乙烯类的弹性体，通过改性之后可以与PP,ABS,PC,PA等硬胶粘合，材料具备环保无毒等特点，产品手感舒适，例如我们每天都要用到的牙刷，其中手柄上有一层软软的塑料，那个里面主要的材料就是SEBS！

目前所应用的SEBS基弹性体材料主要是SEBS与热塑性塑料的共混物。

热塑性塑料聚丙烯( PP) 经常被用于改性SEBS弹性体。一方面, 用热塑性塑料改性SEBS可以降低其熔融粘度, 使SEBS易于加工另一方面, 热塑性塑料可有效地改善SEBS弹性体体系的力学性能此外, 热塑性塑料价格低廉, 可降低SEBS弹性体材料的成本。

通常把改性方法分为化学改性和物理改性两大类。所谓化学改性原则上是指在高分子化合物主链上发生化学反应，从而使高分子化合物具有更好的性能或全新的功能。这种化学反应有的是在髙分子化合物形成时进行的，有的则是在已形成的髙分子化合物主链上再进行。而物理改性原则上应当是指在整个改性过程中不发生化学反应，仅仅依靠不同组分相互之间各组分本身的物理特性、力-形变特性、形态的变化等实现其 性能的改善或获得新的功能。

通常提到的化学改性方法是指嵌段共聚、接枝共聚、交联 或降解等。

物理改性的方法有填充改性、共混改性两大类。

PP对SEBS的改性属于物理改性中的共混改性。

PCTG是一种非晶型共聚酯的透明塑料，加工简便，PCTG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯，不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。溶剂粘接亦是常规操作。它比通用压克力、抗冲改性压克力或PC板更易于加工，并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。优秀的耐化学性能，PCTG也可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂。

他们两者的应用领域和特性都差不多，SEBS的稳定性相对于PCTG好一些。

SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。

SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

大家有没有注意，塑料拖鞋穿久了有没有一股臭臭的味道。塑料拖鞋刚买来的时候基本上没有气味，穿了一段时间后就有了。在夏天这个臭味更明显。

这个其实不是脚臭，不要冤枉脚，这是鞋子的味道，我今天就聊一下。

拖鞋通风这么好，为什么还这么臭？

拖鞋的材料有多种，常用的有以下四种：PVC，SEBS，EVA，TPU。

PVC：聚氯乙烯；

SEBS：氢化丁苯橡胶；

EVA：乙烯-酸酸乙烯共聚物；

TPU：热塑弹性聚氨酯。

从价格上讲，PVC<SEBS<EVA<TPU。

从舒适讲，PVC<SEBS<EVA<TPU。

最近流行的爆米花鞋，就是用TPU做的，发泡后的TPU轻巧，弹力好。TPU的原料成本是PVC的3-10倍。

发泡TPU是一种很好的鞋底材料

EVA与TPU本身就是软的塑料，一般情况下，直接用就可以了。

PVC与SEBS本身相对较硬，会加入“油”，来调节硬度。这里的“油”不是我们吃的食用油，而是指液体小分子，比如DOP(邻苯二甲酸二辛酯)，白油(分子量比较小的聚烯烃)。

正常情况下，微生物(细菌、霉菌)不喜欢吃塑料，但微生物喜欢吃这些“油”。吃饱后，微生物也要新陈代谢，释放或排泄出代谢产物，比如胺类物质、含硫物质。这些东西，就是很臭的；有时还是很怪的气味，不一定叫臭，但让人不太喜欢。

鞋子上有时会有菌斑或霉班，就是微生物留下的

EVA与TPU做的拖鞋，本身就几乎不含或少含“油”，发臭比较少。

PVC与SEBS做的拖鞋，含“油”多，又沾水，微生物在有水的环境下活得可开心了，吃得多，放得也多，所以很臭。

那如果要减少或杜绝这种臭味，有什么办法呢？

一，经济条件允许的情况下，用TPU或EVA的。

二，如果是PVC或SEBS的材料，少沾水，万一沾水，立即擦干、晒干。

三，紫外消毒灯、各种消毒剂、除菌粉，能上就上吧。不过，要有这么多精力，不如直接换成TPU或EVA的吧。

以上说的是鞋臭，要是脚臭怎么处理？个人经验是，不要当众脱鞋。别人闻不到，也就无所谓了。

EPDM即三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物

中文名称：乙烯—丙烯—环戊二烯三元共聚物（三元乙丙橡胶）。

SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到良好的改性。

（SEBS：中文名：苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；英文名：Styrene-Ethylene/Butylene-Styrene block copolymer）。

中文全称：热(可)塑性弹性体

弹性体一般为低模量、 柔性，在室温及外力牵引下可伸长至少2倍并能回弹至原来形状的物料，而TPE/TPR热塑性弹性体除具备以上性能外，并可以一般热塑性塑料加工方法成型；即在高温时可在压力施加下流动，而在冷却至室温时保持形状

TPR: ThemoplasticRubber

中文全称：热(可)塑性橡胶

中文俗称：人造橡胶

TPE分5大类如下：

TPR:又分EBS和SEBS基材的原材料，不可以直接注塑成型，需要加工厂加工后才可以

TPU：又分聚酯类和聚醚类的可以自己注塑成型，也可以当辅料使用

TPV：EPDM+PP共混

TPO：热塑性聚烯烃弹性体

TPEE：俗称“海翠”

所以SEBS是TPR材料的基础原料没有这个不行，希望你明白