硫酸亚铁用了时间久了会堵塞管道,求解

不能，硫酸亚铁虽有净化水质的效果，使水中的杂质絮凝成团，但需要在一百定的条件下才会产生。长期输送硫酸亚铁的管道若不定期的度疏通和冲洗，也会造成管道的堵塞问题。因为硫酸亚铁的内投加会产生大量的铁离子沉淀，也就是说因为硫酸亚铁的投加容会导致大量的污泥产生，如果排泥不及时则会导致堵管的情况出现。

1、 调节池进水及pH值的调控。

⑴调节pH至4～5。最好是控制在4～4.5。调节池进水pH计是准确的，可参照上面所显示的数字来调整；

⑵如果盐酸加多了，或者来水就很酸导致pH较低，可在芬顿池上加适量的碱升高到4～5；

⑶从早上开始进水，在运行的过程中，pH会逐渐升高，如果超过5，一定要在加适量的盐酸调回到4～4.5；

2、 芬顿反应的控制。

⑴硫酸亚铁和双氧水的用量要根据进水COD来进行调整。其中H2O2以50%含量来算，硫酸亚铁按4袋/池来算，根据最近一个月的经验数据如下表：

注：如果双氧水含量是27%，则用量的计算方法是：0.5/0.27=1.85，即用上表

相对应的流量上剩以1.85即可。 如果双氧水含量是42%，则用量的计算方法是：0.5/0.42=1.19，即用上表相对应的流量上剩以1.19即可。

⑵硫酸亚铁按4袋/池来投加。一般来讲，右边池子用的慢些，当右边池子的搅拌浆露出来20cm时开始加。投加时间和投加量要严格执行，这样才能保证pH值稳定。

⑶硫酸亚铁里面含有很多沙子和其它杂物，容易堵管道。所以硫酸亚铁的流量控制要特别注意。一般来说，一个小时要去量一下。如果遇到下暴雨起大风等不可抗自然因素或遇到卸泥、加药、或者其它临时按排的事出现的时候可以两个小时看一次。如果超过两个小时，pH变化肯定很大，到那时在去调，又不是一会就能调的好的。另外，每隔4个小时要把阀门全部打开冲一下里面的沙子和杂物。

⑷早班开芬顿的时候，硫酸亚铁流量必定小，所以刚开的时候一定要去打开来冲个5分钟左右。

⑸双氧水储罐的液位较高时，双氧水的流量基本不变，当双氧水储罐的液位低于60时，双氧水流量会有少量的变化。比如，100的流量，用个三小时后，会变成80。所以，如果要用100的流量，就要调到120。

⑹只要进水pH控制在4～4.5，硫酸亚铁和双氧水的用量是按上表所加，还大量起泡的话，就是原水里含有表面活性剂类的物质，在双氧水分解产生气泡和热量的影响下起大量的泡。此种情况，不必调整用量。

3、 加碱回调

⑴每天晚班停芬顿的时候，把气量都打到调节池去，芬顿不在曝气。如果继续曝气，加液碱、加PAC的池子的pH就变成4了，第二天早班开的时候又要人工往PAC的池子里加液碱，很麻烦。

⑵早班开芬顿加碱处要多调几次才能把pH调稳定，一两次调好是不太可能的事。

⑶加碱回调的pH计不准确，但经过经验摸索，pH计上显示11～12时，实际pH值就是7～8。

⑷pH保持稳定的关键就在于硫酸亚铁的投加量和流量要保持稳定。硫酸亚铁何时投加、投几包，三个班必须统一。硫酸亚铁的流量也要保证恒定，这样pH值才不会有较大的波动。个人的经验，硫酸亚铁流量想调的很准确，不太容易，如果调成一个区间就比较容易了。比如，流量要调成900，可以调成1000，等流量变成800的时候，在调成1000，这样一综合，也就是900。 ⑸液碱的阀门只要调一点就可以了。如果pH升的很快或降的很快，说明阀门调的大了些。

4、 混凝沉凝

⑴有的时候亚铁质量不好，或者硫酸亚铁和双氧水比例没有配好，都会导致泥不好沉降，这时PAC就必须要加足。如果硫酸亚铁的质没问题，硫酸亚铁和双氧水比例也没有问题，泥很容易沉降，PAC可以少加。

⑵PAM一点要用自来水配。如果用自来水配一池，用12个小时没有问题。如果用井水配，一则PAM用量大，二则流量也大。

5、 厌氧控制要点

⑴温度控制在37±1℃。24小时之内，温度变化不能超过2℃。底部温度比池面温度高2℃是正常的。如果底部温度比池面温度高3℃属于没有控制好，如果高于4℃以上，则属严重失误，或属不正常现象。如果池面温度高于底部温度，就是升温过头后，停蒸气出现的结果。就目前来说，蒸气阀门开一圈，可保温；开两圈可缓慢升温。以后随着外界气温升高，蒸汽的开关时间，开多少圈要重新摸索。

⑵pH控制在7.0～7.8。如果pH下降低于7.0，则要提高进水pH8～9，但不可高于9；或者投加纯碱，但是纯碱最大的投加量不能超过每班一包；如果pH升的超过7.8则要降低进水pH6～7，但不可低于6；或者多投面粉。如果在正常情况下，进水pH为9，进厌氧的水量要减半，同时加等量的井水，可降pH。进水pH为6时，进厌氧的水量要减半。如果pH高于9，低于6则不可进，待pH恢复正常时，在进水。

当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。金属材料受到周围土壤介质的化学，电化学作用而产生的破坏，称为金属的土壤腐蚀。埋地金属管道的腐蚀发生在含水的环境下，在性质上属电化学过程。随由于着环境及土壤性质的改变，金属管道的土壤腐蚀越来越严重。

1、金属在土壤中的腐蚀特点

由于土壤具有多相性和不均匀性, 并且具有很多微孔可以渗透水及气体, 因此不同土壤具有不同的腐蚀性, 又由于土壤具有相对的稳定性, 使得土壤腐蚀和其他电化学腐蚀过程不同。在土壤中, 氧的传递通过土壤孔隙输送, 其传送速取决于土壤的结构和湿度, 在不同的土壤中氧的渗透率会有很大差别。在土壤中除具有可能生成的多相组织不均一性有关的腐蚀微电池外, 还会因土壤介质的宏观差别而造成宏腐蚀电池。宏腐蚀电池的种类有:

(1) 长距离输油管道穿越不同土壤形成的宏腐蚀电池。

(2) 管体不同材料差异埋在土壤中产生的宏腐蚀电池。

(3) 由于管道埋深不同, 上、下部土壤的密实性, 含氧等差别造成管道上下部电极电位不同形成宏腐蚀电池。

2、土壤腐蚀的影响因素

（1） 土壤性质。土壤的孔隙度、含水量、电阻率、pH 值以及含盐量等对土壤的腐蚀性有极大影响。

(a) 孔隙度的影响。土壤的孔隙有利于氧气的渗入和水分保存, 孔隙度越大管道腐蚀越严重。

(b) 土壤中含水量的影响。随着含水量增加腐蚀速率增加, 当含水量超过一定值以后, 由于水量增加氧的扩散渗透受到阻碍, 土壤中的可溶性盐已全部溶解, 即尽管含水量增加, 但不再有新的盐分溶解, 从而使腐蚀速率减小。当土壤中含水在 10%以下时, 由于水分的短缺,土壤电阻加大, 腐蚀速率急速降低。

(c) 电阻率的影响。土壤电阻率与土壤的含水量、含盐量、孔隙度等很多因素有关, 土壤电阻率越小腐蚀速率越高。

(d) pH 值的影响。我国大部分土壤属中性, pH 值在6～ 8 之间, 随着pH 值的降低腐蚀速率增加。

(e) 含盐量的影响。一般土壤中的含盐量为010088%～ 0115%, 土壤中含盐量越大电导率也越大, 从而提高土壤的腐蚀性。当土壤中含CaCO3 时, 其腐蚀速率随CaCO3 含量的增加而降低。

(2) 杂散电流的影响。电车、电气化铁路、以接地为回路的输配电系统、电解装置等, 在其规定的电路中流动的电流, 其中一部分自回路中流出, 流入大地、水等环境中, 形成了杂散电流。当环境中存在埋地管线或金属构筑物时, 杂散电流的一部分又可能流入、流出埋地管线或金属构筑物, 产生干扰腐蚀。根据腐蚀干扰源的不同, 可分为直流干扰和交流干扰。杂散电流腐蚀程度, 要比一般的土壤腐蚀剧烈得多。

(3) 土壤中的微生物的影响。硫酸盐还原菌生存在土壤中是一种厌氧菌, 它参加电极反应, 将可溶的硫酸盐转化为硫化氢, 加速了腐蚀作用。

(4)度的影响。温度对腐蚀速度有很大影响, 一般来讲, 温度每升高20℃, 腐蚀速度加快一倍。

3、金属管道在土壤中的腐蚀机理

金属材料受到周围土壤介质的化学，电化学作用而产生的破坏，称为属的腐蚀。埋地金属管道的腐蚀发生在含水的环境下，在性质上属电化学过程。潮湿的土壤是电解质。

氧化反应一般称为阳极反应，而还原反应一般称为阴极反应，两个电化学反应对腐蚀的发生是必不可少的，氧化反应造成了金属的实际损失。

4、金属管道在土壤腐蚀中的防护措施

（1）改善金属的本质

根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。

(2) 形成保护层

在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的

(3 ) 改善腐蚀环境

改善环境对减少和防止腐蚀有重要意义。例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等都可以减少和防止金属腐蚀。也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（称缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。

(4) 电化学保护法

电化学保护法是根据电化学原理在金属设备上采取措施，使之成为腐蚀电池中的阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的方法。

在使用硫酸亚铁之前，测试一下，取1L水样，用pH试纸将pH值调至约9，然后慢慢加入硫酸亚铁溶液（制成10％溶液），搅拌边搅拌直至出现絮体。此时的效果量更有效，更经济。在一般废水处理中，硫酸亚铁的用量小于350mg/L.如果流出物效果良好，则是合适的。如果剂量大于500mg/L，建议尝试使用聚合氯化铝。最后，无论使用硫酸亚铁还是聚合氯化铝进行混凝，硫酸亚铁加药方法后接着凝聚剂聚丙烯酰胺可以有效地改善絮凝效果。

硫酸盐用于污水处理。添加药剂时应采用何种方法进行药物添加，减轻劳动强度是否方便？取决于污水的性质和处理量，存在不同的处理过程，并且使用的剂量方法是不同的。根据水处理的经验，让我们分享下面的相关案例。

1、50,000/t城市污水处理厂，处理过程为CAST，硫酸亚铁加药是利用两个溶解罐进行连续分配，再加上计量泵在回水处理中加上二氧化铁。

2、30,000/t印染废水处理厂，水处理工艺为混凝沉淀+水解酸化+活性污泥，亚铁加入法是曝气搅拌溶解，一方面氧化硫酸亚铁，另一方面混合剂。

3、其他污水处理厂，硫酸亚铁加药使用无轴泵输送黑色铁，然后自动进行水混合控制，效果不明，在大量杂质的情况下可能造成输送口堵塞。