如何正确使用高铝水泥

铝酸盐水泥耐火浇注料是以铝酸盐水泥作结合剂，与耐火骨料和粉料或掺外加剂按比例配合并经加水搅拌、成型养护后制成的。

根据铝酸盐水泥的标号不同分为以下几种：CA-50水泥耐火浇注料、CA-60水泥耐火浇注料、CA-70水泥耐火浇注料、CA-80水泥耐火浇注料。

铝酸盐水泥耐火浇注料的配比（此处以CA-50水泥为例），CA-50水泥和耐火粉料的总用量为27%~30%，耐火骨料用量为70%~73%，CA-50水泥用量为10%~20%。当耐火浇注料用于中高温部位时，应尽量减少水泥用量，同时增加耐火粉料用量，其品级应与耐火骨料相同或搞一个等级。

铝酸盐水泥耐火浇注料的特点时快硬高强、耐高温、施工方便，具有一定的抗硫酸盐侵蚀能力，广泛用于锅炉和石化工业炉等高温窑炉。

耐火泥浆冬天如何防冻1、材料搅拌时因加热而得到的热量在运输过程中要尽最减 少损失。如选用适当的运输工具，减少运转次数，缩短运输距离等。在一些关键部位，如锚固件、孔道 和拼缝灌浆处要进行预热，并在不大于45的条件下养护。施工缝在继续浇灌时也要对已成部分预热， 一般为7-15，预热深度不小于0.3m。

2、养护冬季不定形耐火浇注料施工完毕后要充分利用材料本身的热量和水泥水化后放出的水化热进行养护， 必要时再补充一部分热量。

水泥的充分硬化即养护成型期一般原则上是28天。

水泥按用途及性能分为：

（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

扩展资料

水泥发泡按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡。

一、水泥物理发泡

将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材(以下简称发泡水泥保温板)。

二、水泥化学发泡

将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。

参考资料来源：百度百科-水泥

耐火水泥常指铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。其化学组成主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙CaO·Al2O3（CA）、二铝酸钙CaO·2Al2O3（CA2）、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3（C12A7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等构成。通常根据其化学矿物组成分为三类耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙（CA）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速（硬化时间不超过一天），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙（CA2）水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙（C12A7），具有水化快凝结迅速的特性，但强度不高。在含有夹杂物（钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF）的普通高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的作用，而在高级高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不产生水合作用，也就无法显示其强度。耐火水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚温度达到峰值，高达80--90oC；含70%Al2O3高级高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高级高铝水泥在8—10h后温度达到峰值，分别是80 oC、70 oC。不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到最高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。快硬性的C12A7和C4AF的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。如果在浇注耐火材料中加入过多含有（C12A7或C4AF为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。所以，选择水泥的用量和质量是十分重要的。耐火水泥是在常温和高温下皆可起结合作用的一类结合剂（永久性结合剂）。其耐火性能的优劣对不定形耐火材料的影响极为重要。一般而论，水泥中含Fe2O3愈高，其耐火性愈低。含钙铝酸盐种类、含量影响水泥耐火性。实践表明，普通高铝水泥在低于1300 oC使用，高铝水泥在低于1500oC使用，低钙高铝水泥（高级高铝水泥）在高于1600 oC温度使用。