除胶剂使用时应注意哪些问题

供应过硫酸铵的厂家有很多，其中不错的有陕西宝化科技有限责任公司、济南渊智化工有限公司、济南世纪通达化工有限公司、吴江市德隆精细化工有限公司、苏州市丰隆精细化工有限公司，它们具体为：

1、陕西宝化科技有限责任公司。陕西宝化科技有限责任公司的前身是成立于1966年的宝鸡市化工厂。公司主要产品有过硫酸钠，过硫酸铵，过硫酸钾，各种规格大颗粒和胶囊破胶剂过硫酸铵。

2、济南渊智化工有限公司。渊智化工主营产品包括过碳酸钠、大粒氧、大苏打、硫氰酸铵、过硫酸铵、过硫酸钾、有机硅消泡剂、过硼酸钠、次磷酸钠、无水亚硫酸钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺、焦亚硫酸钠等。

3、济南世纪通达化工有限公司。济南世纪通达化工有限公司是济南市较大的一家集科、工、贸于一体的民营化工企业。 公司主要以精细化工产品的研发、生产、经营为主导，产品包括氯乙烯，异丙醇，环己醇，苯甲醇，环己胺，正己烷，甲基异丁基甲酮，环氧氯丙烷、过硫酸铵等。

4、吴江市德隆精细化工有限公司。吴江市德隆精细化工有限公司位于江苏省吴江市平望镇，常年生产葡萄糖酸钠、甲酸钙、甲酸钠、硫酸铵、六偏磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、柠檬酸、三聚磷酸钠、焦磷酸钠等化工产品， 主要用于印染、皮革、化学、涂料、电镀、污水处理、油田等各行各业。

5、苏州市丰隆精细化工有限公司。苏州市丰隆精细化工有限公司主要经营化工产品、化工原料、印染助剂、过硫酸钠，过硫酸铵，过硫酸钾。主要用于印染、皮革、化学、涂料、电镀、污水处理、油田等各行各业。

陕西宝鸡宝玉化工有限公司面积可达2万平方米。陕西宝化科技有限责任公司的前身是成立于1966年的宝鸡市化工厂，公司生产基地位于中国陕西省宝鸡市，公司主要产品有过硫酸钠，过硫酸铵，过硫酸钾，各种规格大颗粒和胶囊破胶剂过硫酸铵，公司拥有过硫酸盐生产技术和制造工厂，在世界过硫酸盐制造行业中发挥着极其重要的影响力。

APS系统，又名高级计划与排程(AdvancedPlanningandScheduling)，企业管理软件。

APS系统是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。

其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。

当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。

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扩展资料

APS是高级计划方案与排程系统软件的名称。总的来说，APS包括下列几个层面：应用场景实体模型排程，实体模型可由用户数界定，包括自动优化方案作用，互动式的，数据可视化操作界面。

使用户数能够实际操作计划方案，从外界获得计划方案的总体目标和标准：订单信息、工单、库存量、料表等。APS时常须要与ERP开展数据共享。

依据现场实际上进展开展计划方案的各类调整，生产计划是全都供应链管理中的一个重要环节，每一家公司，都有供应链管理中的一环。做为中下游公司的经销商，无法进度计划供货，会影响中下游公司的计划编制，引起互锁可变性。

对上游经销商，生产计划的可变性，也给经销商的供货计划方案导致困惑，库存量过高或欠料都有计划方案不确定性导致的不良影响。

参考资料来源：/baike.baidu.com/item/APS%E7%B3%BB%E7%BB%9F/10923187?fr=aladdin"target="_blank"title="百度百科-aps系统">百度百科-aps系统

（一）依据(地质设计)： E王30井压裂设计任务书

（二）基础数据：

人工井底 1465.2 套管尺寸 φ139.7mm 最大井斜 9.420/350.930/1675m

水泥塞深度 m 套管深度 1476.66m 拐点位置

套补距 套管壁厚 7.72 mm 特殊套管位置 938.75-944.33

1215.69-1221.09

固井质量 合格 套管接箍位置 其它 储层温度64℃

层位 射孔井段

m 射孔厚度m 孔隙度

% 含油饱和

度 % 渗 透 率μm2 地层电阻率Ω.m 解 释

结 论 备注

H33 1330.6-1333.2 2.6 17.83 21.16 0.107 19.56 水层 待压裂

1339.0-1342.3 3.3 14.33/15.44 0/8.736 0.029/0.071 13.28/16.5 水层

（三）射孔层位及压裂目的层段

（四）压裂条件分析：

E王30井是泌阳凹陷王集鼻状构造部署的一口评价井，地理位置位于河南省唐河县王集乡泌阳，构造上属于E王5井区断层+岩性油藏。2010年5月31～6月4日对该井第2试油层H33层（1330.6～1342.3m，2层5.9m）进行试油作业，射孔层位H33，6.4日0:00-13:00该井自溢出油1.0 m3，水0.6m3，22:00-24:00转抽汲产油0.51 m3，水0.33m3，累计产液：16.0m3、纯油：1.83m3,试油评价为干层（含油）。

为了更好的了解王5井区断层+岩性的含油气性，扩大含油面积。经讨论决定对试油井段1330.6～1342.3m进行压裂改造。计算目的层温度64℃。

压裂有利条件分析：

1、邻井E王5井在H331387.6～1389.8m，1431.2～1435.8m试油取得良好效果，表明该层具有一定的潜力；

2、该井区物性较好，测井解释为水层，从试油结果分析不产水，具备改造条件。

压裂不利条件分析：

1、纵向上距压裂目的层下部约18m处（1360.2m）存在水层,隔层遮挡能力较弱,为避免压窜水层，应控制施工规模与排量；

2、该井压裂目的层泥质含量较高（10%左右），为避免粘土膨胀与颗粒运移带来的储层伤害,应考虑采用防膨预处理；

3、该井压裂目的层埋藏相对较浅，井温低，需要采用低温低伤害压裂液体系，减少地层伤害。

压裂设计思路：

1、采用适当的施工排量与加砂规模，控制缝高的过度延伸；

2、施工前对地层进行预处理，尽量降低储层伤害；

3、采用低温低伤害压裂液体系，压裂液能快速破胶返排，以提高压裂增产效果。

（五）施工参数设计

井底破裂压力 MPa 29.5 动态缝宽 mm 6.4 支撑剂用量 m3 15.7

井底闭合应力 MPa 21.2 支撑缝宽 mm 5.8 压裂液沿程摩阻MPa 4.5

导流能力 μm2.cm 40 动态缝高 m 32 施工最高压力 MPa 50

动态缝长 m 85 支撑缝高 m 24 施工排量 m3/min 3.0-3.5

支撑缝长 m 73 压裂液用量 m3 88.2

平均砂液比 % 30 施工总水马力 hp 3220

（六）压裂液配方及各种原料、添加剂用量：

（1）压裂液配方：

①基液：0.4%羟丙基胍胶+0.2%杀菌剂+1%氯化钾+0.2%压裂用破乳助排剂+0.05%氢氧化钠+0.2%活化剂+0.2%破乳剂

②交联液：有机硼交联剂（现场用水按1:1稀释）；

③交联比：100∶0.3；

④热活性水：1.0%氯化钾+0.2%压裂用破乳助排剂+热水

⑤预处理液配方：2.0%KCL+1%JS-7+0.5%破乳剂+0.2%压裂用破乳助排剂+热水

（2）原料、添加剂备料单：

压裂用添加剂 胶液

吨 预处理液

吨 活性水

吨 实际总用量

吨 实际备量

吨

羟丙基胍胶 0.48 0.48 0.6

氯化钾 1.2 0.4 0.4 2.0 2.0

压裂用破乳助排剂 0.24 0.04 0.08 0.36 0.4

杀菌剂 0.24 0.24 0.24

氢氧化钠 0.06 0.06 0.1

交联剂 0.22 0.22 0.4

JS-7 0.2 0.2 0.2

低温破乳剂 0.24 0.1 0.34 0.4

活化剂 0.24 0.24 0.24

过硫酸铵 0.024 0.024 0.04

胶囊破胶剂 0.024 0.024 0.04

备注：配基液120m3，热活性水40m3，预处理液20m3。

配液顺序及说明：

①在混砂车中加入破胶剂，由压裂液技术人员在现场加入。

②配基液时，先加入杀菌剂、防膨剂，再缓慢加入稠化剂，注意不要形成“鱼眼”，循环30分钟待溶液粘度增加后，再加入助排剂，基液粘度要求达到36-39mPa.s左右，PH=8-9。

③配液水质PH为6.5—7.5，机械杂质小于0.2%。

（4）支撑剂：20/40目陶粒15.7m3，质量要求：52MPa下破碎率≤5%，筛析合格率＞90%，体积密度＜1.8g/cm3。

（七）压裂层段泵注程序

项 目 液体

名称 液量

m3 砂液

比% 砂浓度

Kg/m3 砂 量

m3 砂 量

t 排 量

m3/min 胶排量(l/min) 时间

min 备 注

前置液 胶联液 12 　 3.0 9 4.0 20/40目陶粒

0.7m3

前置液 胶联液 10 7 119 0.7 1.2 3.0 9 3.5

前置液 胶联液 10 　 3.0 9 3.3

携砂液 胶联液 8 10 170 0.8 1.4 3.0 9 2.8 20/40目陶粒

15.0m3

携砂液 胶联液 10 20 340 2.0 3.4 3.5 9 3.7

携砂液 胶联液 14 30 510 4.2 7.1 3.5 10.5 4.7

携砂液 胶联液 10 40 680 4.0 6.8 3.5 10.5 3.5

携砂液 胶联液 8 50 850 4.0 6.8 3.5 10.5 3.0

顶替液 原胶液 6.2 3.5 1.8

合计 88.2 15.7 26.7 30.3

平均 30.0

（八）压前井筒准备：

1．清理平整井场，做好施工准备。

2．起管柱：卸提井口，起出井内测试管柱。

3、下压裂管柱：下φ89mm N80油管＋RTTS-114型封隔器(下深1300.0m±0.5m，避开套管接箍) +2＂平式油管1根＋喇叭口。

4、用80℃热活性水30m3大排量反洗井。

5、座封：校对好指重表，上提油管，然后正转 4 圈以上，保持扭矩下放管柱，同时观察指重表的变化，若座封载荷达到1012吨，则座封合格。

6、验封：从油管用80℃热活性水打压1520MPa，观察套管20min，若无溢流，合格。

7、以0.3-0.5 m3/min的排量挤注预处理液20m3。

8、座井口：座千型压裂井口，保证50MPa下不刺不漏。

（九）压裂施工

1、摆放压裂施工所需的各台设备。

2、连接高低压管汇。

3、走泵、排空、关井口闸门，高压部分试压50MPa不刺不漏为合格。

4、按泵注程序进行压裂施工。

5、压后测瞬时停泵压力，并测压降曲线。

6、压裂后如果不自喷则释放封隔器，上起2根油管后进行抽汲排液，验证压后增产效果。若有特殊情况，则根据生产动态另行安排。

（十）QHSE具体要求

1、质量保证要求

1）所用各种添加剂质检合格后方可使用，保证压裂液的数量和质量。

2）配置压裂液所用清水，水质应清洁无杂质，所有压裂液罐及拉水罐车必须清洗干净。

3）对配制好的液体进行取样。施工前现场应取样检查压裂液耐温性能。

4）必须保证支撑剂的数量和质量，入井料应基本达到厂家送样标准。

5）取全取准施工压力、排量、液量及等参数，在施工过程中及施工完，应准确计量各阶段压裂液罐、支撑剂储罐内的泵入液体、支撑剂的体积和时间，以与仪表计量进行校正。

6）按有关技术要求和安全操作规程完成各道工序。

7）压裂前检修压裂设备，确保设备完好。

8）严格按设计要求进行地面压裂管汇试压压力，地面压裂管汇试压压力一般为设计泵压的1.2-1.5倍，保持5分钟不降。

9）正常情况下按设计进行施工；出现异常情况，由指挥技术人员按照压裂预案进行处理。

10）各作业工序要求有齐全准确的原始记录，压裂队提交连续记录的泵压、液量、排量和砂液比曲线和数据等施工资料。

2、健康要求

1）施工人员应穿戴劳动保护具上岗。

2）施工前按设计要求试压，非施工作业人员严禁进入高压作业区。

3）施工现场要配备医务急救药品及相关器材、人员。

3、安全要求

1）施工前开分工、安全大会，各工作岗位分工明确，听从统一指挥。

2）施工现场排空、放喷管线用30MPa试压合格的硬管线。

3）施工现场要设立明显的标志,避免无关人员进入作业区，作业区域严禁烟火。

4）井场消防设施、井控设备齐全完好，现场备消防车一辆，救护车一辆。

5）压裂液罐必须距井口20m以外。

6）安装试压合格的千型压裂井口，井口用地锚固定，施工限压50MPa，套管平衡压力限压15MPa并安装保护阀。

7）作业、施工过程中，加强井控岗位责任制，牢固树立井喷失控就是灾难事故的思想。 8）严格按照正确的操作规程安装作业设备、循环系统、井控设备、消防设备，污水或残液回收罐等做到正确安装使用与维护。

4、环保要求

1）严格遵守当地环境部门的有关规定，严格执行HSE要求。

2）压裂液罐前挖一条排污沟至排污池，作业液严禁乱排乱放，实施无污染、无落地作业。

3）井场排污池和排污沟必须采取防渗措施，防止污油、污水渗漏，并及时回收；

4）起下油管井口装自封，井内溢出污油、污水必须排至排污池内；

5）洗油管杆时必须采取防范措施，防止落地油污染；

6）作业施工完毕及时清除井口设备及井场油污，回收排污池污油、污水，做好环境保护工作。

7）施工作业结束后对井场进行全面清理，剩余残液按甲方指定方式、指定地方排液,不得随意排放,以免造成井场及周边环境污染。

5、压裂施工中可能出现的问题及处理预案

压裂施工中可能出现的问题主要包括以下几个方面：一施工压力过高；二是施工未达到设计排量要求；三是施工砂堵；四是施工中发生管线刺漏；五是施工过程中封隔器出现问题。针对以上问题提出如下处理预案：

1、对于施工压力过高：该井设计在排量为3.5m3/min时井口最高施工压力50MPa，若井口施工压力已达到50MPa，排量小于3.5m3/min，就以实际排量为准，不再上提排量。

2、对于施工未达到设计排量的现象：若施工压力达到50MPa，施工排量<1.0m3/min，经3～5次间歇试挤(间隔10min)，情况无法改善，立即停止施工，分析相关原因，待制定改进措施后再进行相关作业。

3、对于砂堵问题：施工中若出现砂堵，则应当立即停泵，油管放喷。

4、管线刺漏问题：若施工中前置液阶段出现地面高压管线刺漏，则应当立即停泵，关井口闸门，放压后整改好地面高压管线，继续施工；若在携砂液阶段出现地面高压管线刺漏，则应当立即停泵，关井口闸门，放压后整改好地面高压管线，由现场施工技术领导小组协商后决定下步措施。

5、封隔器问题：施工中若出现封隔器不密封，套压不断上升，保护阀爆破，则要立即停止施工，分析相关原因，制定改进措施后再进行相关作业。

本方案属于石油开采用压裂液技术领域，具体涉及一种抗盐多功能压裂液及制备方法。

背景技术：

压裂液是流体矿(气、汽、油、淡水、盐水、热水等)在开采过程中，为了获得高产而借用液体传导力(如水力等)压裂措施时所用的液体。

传统的压裂液基本都是植物或者衍生物刮胶(粉末)、人工合成聚合物(固体颗粒)，存在着配制复杂、存放时间短、磨阻高、不能用于矿化度很高的油气井等去电，受区域影响大。

因此，继续一种抗温、耐剪切性能强、降阻率低的压裂液。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗温、耐剪切性能强、降阻率低的抗盐多功能压裂液。

为了达到上述目的，本方案提供一种抗盐多功能压裂液，包括下列质量配比的组分：hy-2降阻剂0.2％-0.4％、防膨剂0.05％-0.13％、破乳助排剂0.05％-0.12％、交联剂0.2％-0.4％、破胶剂0.04％-0.15％、余量为水；所述hy-2降阻剂为阴离子聚丙烯酰胺，所述防膨剂为阳离聚季铵盐。

进一步，所述hy-2降阻剂0.3％、防膨剂0.1％、破乳助排剂0.1％、交联剂0.3％、破胶剂0.1％、余量为水。

进一步，所述破乳助排剂为聚醚。

进一步，所述交联剂为醛类。

进一步，所述破胶剂为过硫酸铵。

本抗盐多功能压裂液的效果在于：通过独特的原料配比，其粘度高，抗温、耐剪切性能强、降阻率低，矿区的复杂施工要求。

本发明的另一目的在于提供一种抗盐多功能压裂液的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：取适量的降阻剂、防彭剂、破乳助排剂各自静置，观察1个小时有无沉淀、有无分层，若无即为合格品；

步骤二：按比例往容器内加入水，然后按比例分别将降阻剂、防彭剂、破乳助排剂加入容器中，并搅拌均匀；

步骤三：密封容器，并将其在放入40℃水浴锅中静置恒温1小时；

步骤四：按比例将交联剂加入容器中，并搅拌均匀，形成冻胶；

步骤五：通过挑挂法或吞吐倾倒法测试的溶液，即为冻胶压裂液；

步骤六：按比例将破胶剂加入容器中，并把容器放入40℃的恒温水浴锅中静置10-15min，完成水化破胶，得到最终的压裂液。

进一步，步骤四中，通过电磁搅拌器对其进行搅拌。

进一步，所述容器为玻璃容器。

本方法的有益效果在于：

1、原料的合格判定，操作简单，确保最终产品的质量。

2、步骤三的设置，可使压裂液的稳定性大幅度提高；

3、步骤六中，将容器放入40℃的恒温水浴锅中，可大幅度的提高水化破胶的效率，减少企业的生产成本。

4、步骤四中，通过电磁搅拌器对其进行搅拌，可使得搅拌更加均匀，且形成的冻胶质量更好。

本方案中的挑起法为：用玻璃棒挑容器中的溶液，若溶液能被挑起则该溶液为符合要求的冻胶压裂液。

本方案中的吞吐法为：将容器中的溶液倒出2-3厘米，若溶液的厚度在1厘米左右，停止5秒则为符合要求的冻胶压裂液。

附图说明

图1为本发明实施例一种抗盐多功能压裂液的耐温耐剪切性能的示意图。

图2为本发明实施例一种抗盐多功能压裂液的减阻性能的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

本发明一种抗盐多功能压裂液的制备方法，其各个实施例和对比例的原料配比如下：

上表中：hy-2降阻剂为阴离子聚丙烯酰胺；防膨剂为阳离聚季铵盐；破乳助排剂为聚醚；交联剂为醛类；破胶剂为过硫酸铵。

本方案中的hy-2降阻剂，是一种基于丙烯酰胺，通过引入不同的功能基团，聚合而成的疏水缔合聚合物。该聚合物特点为：一、主链结构为-c-c-链接，保证了聚合物整体较好的柔顺性；二、侧链结构引入具备疏水功能的微单元基团，解决了压裂液在管道近壁湍流的产生、发展和再生，通过大分子线团拉伸与准轴向漩涡发生相互作用，抑制了漩涡的产生、发展与扰动；三、分子中引入羧基、酰胺基、磺酸基等亲水离子基团，聚合物具有优异的抗盐功能，最高抗盐浓度达到50000ppm；四、该聚合物分子量大于1200万，具有良好的降阻增粘功能；五、大分子之间的物理交联，让聚合物具有良好的抗剪切性；六、该聚合物经交联、破胶后，几乎无残渣和不溶物。

实施例1-5和对比例1的具体的制备方法如下：

步骤一：取适量的降阻剂、防彭剂、破乳助排剂各自静置，观察1个小时有无沉淀、有无分层，若无即为合格品；

步骤二：按比例往玻璃容器内加入水，然后按比例分别将降阻剂、防彭剂、破乳助排剂加入玻璃容器中，并搅拌均匀；

步骤三：密封玻璃容器，并将其在放入40℃水浴锅中静置恒温1小时；

步骤四：按比例将交联剂加入玻璃容器中，并搅拌均匀通过电磁搅拌器对其进行搅拌，形成冻胶；

步骤五：通过挑挂法或者吞吐倾倒法将形成冻胶的交联液挑起，形成冻胶压裂液；

步骤六：按比例将破胶剂加入玻璃容器中，并把玻璃容器放入40℃的恒温水浴锅中静置10-15min，完成水化破胶，得到最终的压裂液。

对比例2的制备方法与上述的制作方法不同之处在于：将所有涉及hy-2降阻剂的步骤替换为低分子稠化剂，其他的步骤保持不变。

对比例3的制备方法中，缺少步骤三，其他的步骤保持不变。

如图1所示，本实施例1中的抗盐压裂液在不同浓度下，170s-1、120℃，连续剪切120min条件，粘度保持在50mpa.s以上,抗温、耐剪切性能强，满足施工要求。而实施例2-4的性能略低，但也基本满足施工要求。

如图2所示，本实施例1中的抗盐多功能压裂液，随着时间变化，降阻率可持续保持稳定，始终在73.6％附近，降阻率完全满足施工要求。而实施例2-4则可保持在68％左右，也基本满足施工的要求。

下表则是实施例1和对比例1、对比例2和对比例3的各项指标对比：

综上所述，本方案通过独特的原料配比和特定的制备方法，制得的产品粘度高，抗温、耐剪切性能强、降阻率低，矿区的复杂施工要求。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

再多了解一些

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羟丙基瓜胶(HPG)为淡黄色粉末,无嗅,易吸潮,不溶于大多数有机溶剂,在水中分散溶解形成粘胶液,粘度225~298mPa·s。在一定的pH值条件下,羟丙基瓜胶水溶液易与由***金属或***非金属组成的含氧酸阴离子盐,如硼酸盐交联成水冻胶。羟丙基瓜胶与四硼酸钠交联反应:(1) 四硼酸钠在水中离解成硼酸和氢氧化钠:Na2B4O7+7H2O4H3BO3+2NaOH(2) 硼酸进一步水解形成四羟基合硼酸根离子:H3BO3+2H2O+H3O+(3) 硼酸根离子与邻位顺式羟基结合:++H3O++5H2O上述反应都是可逆反应,向交联的羟丙基瓜胶加入破胶剂如过硫酸铵使反应向着反方向进行,从而达到破胶的目的。若需要延缓交联,在交联过程中加入无机硼盐和多羟基化合物形成配位体,从而将硼酸根屏蔽,加入到压裂液后,由于pH值等的变化,产生水解平衡,又会缓慢释放,从而延缓了交联,另外由于多个硼酸根离子与一个多羟基化合物分子作用,因此交联与胍胶类的邻位顺式羟基化合物交联时交联点增多,从而提高凝胶的强度和韧性。羟丙基瓜胶是瓜胶用环氧丙烷改性后的产物。将—O—CH2—CHOH—CH3(HP基)置换于某些—OH位置上。由于再加工及洗涤除去了聚合物中的植物纤维,因此HPG一般仅含约2%~4%的不溶性残渣,一般认为HPG

硫酸钾是硫酸根离子与钾离子结合生成的化合物。

其固体为无色或白色六方形或斜方晶系结晶或颗粒状粉末。 溶于水，不溶于醇、丙酮和二硫化碳。具有苦咸味。 硫酸钾在农业上是常用的钾肥，含钾量约为 50%。

此外，硫酸钾在工业上还用于玻璃，染料，香料，医药等。 是制造各种钾盐如碳酸钾、过硫酸钾等的基本原料。 玻璃工业用作沉清剂，澄清剂。 染料工业用作中间体。 香料工业用作助剂等。 医药工业还用作缓泻剂等。 硫酸钾在农业上是常用的化学肥料，钾肥，含钾量约为 50%。 食品工业中用作添加剂。