塑料是怎么制造出来的

1.塑料制品的制造过程即塑料瓶的成型加工，指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。2.加工方法（又塑料的一次加工）包括：压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。详细的制造工艺流程：

（1）压塑：模压成型或压制成型。压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

（2）挤塑：挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法.挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差.。（3）注塑：注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法.注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产.缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

（4）吹塑：中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法.用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等.。

（5）压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品.。

（7）发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡,物理发泡和机械发泡）决定的。 希望能有所帮助，谢谢

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。

2、制造过程：（1）吹膜过程：将塑料颗粒制成塑料袋薄膜的过程，所用的机器是吹膜机。

（2）具体吹膜过程： 该过程经过流延辊、定型辊、电晕辊、冷却辊。

流延辊: 大直径的流延辊使其的流程增长，有利于熔融液的冷却，避免薄膜表面产生褶皱。其转速为50r/min。

定型辊: 使薄膜冷却后提前熟化，以减少收卷以后薄膜的收缩量，从而减少薄膜受卷压力造成损伤。

电晕处理辊： A.使两极间氧气电离，产生臭氧.臭氧是一种强氧化剂可以立即氧化塑料薄膜表面分子。使其由非极性转化为极性，表面张力提高。 B.电子冲击后，使表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化增大表面活性。 C.两极电压为300v左右。

冷却辊: 可以调整薄膜的物性，改善薄膜的光学性能和刚性。

（3）分切过程: 经吹膜产生的薄膜很宽，按塑料袋的标准，将其分切成宽度为200—210mm的薄膜。所用的机器为分切机。

分切原理图

（4）彩印过程：A.按要求设定出图案，通过彩印机打印到塑料薄膜上

（5）切膜过程:根据要求将打印好的薄膜,切成长度为340—345mm的长方形的塑料块，所用到的机器为切膜机。

（6）制袋过程：将二层透明塑料分在一层非透明塑料两边，通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔封一边敞开的内套袋。在三边制袋机上完成要求缝合宽度为13—15mm。

3、质检

检验员对于每个袋子都要经过精心选择，把不合格的袋子筛选下来，留下好的袋子

塑料大部分是利用石油等化石原料提炼后的副产品经过聚合作用形成的高分子聚合物。热塑性塑料如聚烯烃系统的合成树脂,是石油化学工业的直接产物。所谓聚烯烃塑料,是各种单体为烯烃的塑料总称。主要品种有聚乙烯、聚丙烯等。聚乙烯塑料,表面光滑,触摸感觉如同石蜡,其成分亦与石蜡相似,耐腐蚀。塑料软包装的材料基本上是以石油提炼后的副产品为原料加工而成的基材。如：BOPP、CPP、CPE、 IPE、LDPE、PET、PP、NY、甲苯、油墨、胶水等这些材料无一不与石油紧密相关。

如果未添加其他的化学制剂，一般而言无毒。聚丙烯虽无毒,但增塑剂、色母料都有一定的毒性。

1、烘料-干燥原料中的水份

2、混色-将色粉与原料在搅拌机中搅匀。

3、成型-将原料放在相应的成型机上通过熔解后模塑定型，成型工艺有注射成型/吹塑/滚塑等,手机的配件是用注射成型的.

4、成形以后还要做简单的修整塑件，如剪除水口。

5、根据需要在塑胶件上做相应的表面处理，如电镀、喷油、丝印、喷砂、镭雕等工艺.

1、生产工艺流程

2、印刷

凹版印刷：是指将原稿上的文字、图案制成印版，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品。

分表印和里印。

3、复合

塑料复合软包装基本原理：每种材料有不同的优缺点，通过媒介（如胶水）将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装膜、袋达到更好性能的技术。这种技术在生产工序中叫“复合工序”。

4、熟化

熟化的目的是加快材料之间的胶水固化的速度。

5、分切

将印刷、复合好的材料分切成客户所需的规格。

6、制袋

将印刷、复合、分切好的材料制成客户所需的各式袋子。可制做多种袋型：中封袋、边封袋、直立袋、K型袋、R袋、四边封袋、拉链袋。

7、品质控制

1.原材料入库前检测

2.产品在线检测

印刷品检—残留溶剂、套位等

复合品检—复合强度、气泡、起皱等

制袋品检—封口强度、尺寸偏差等

3.产品出货前品检

8、常用印刷材料

BOPP

双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能，常用作印刷材料，因其有优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、膨化食品、瓜子等的表层印刷材料。

KOP

涂层双向拉伸聚丙烯，是在OPP表面涂了一层约1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂层），所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC有优点。常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。KOP具有类似铝薄的阻隔功能，又透明、可以看见包装内容物。

PCO

双向热封聚丙烯膜，其有OPP的性能，又有双面热封的性能；常用于磁盘、紫菜的包装。

PL

双向热封聚丙烯珠光膜，是以聚丙烯树脂为主要原料，加入一定量的珠光粉料，经双向拉伸而成。用于化妆品、香皂、标签等的包装。

PET

聚脂膜

和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸蒲膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉伸膜。常用作机器包装卷膜、高温蒸煮袋、拉链袋等产品的印刷材料。

饮料瓶的生产过程分为一步法和两步法：

1、一步法：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚），在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。

2、两步法：分为注胚和吹瓶。

注胚：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚）。

吹瓶：冷却到常温的瓶胚经过加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。

工艺流程图解

塑料袋加工工艺流程介绍。

了解塑料袋加工工艺流程，我们可以对塑料袋加工有个更好的了解。塑料袋加工其实并不是那么神秘。

塑料袋加工工艺分为：边封袋，底封袋，中封袋，三边封。需要四种不同的机器。

塑料袋加工材料：有OPP，PE，POF，复合膜等等

塑料袋加工流程：

1、首先你需要有原料。原料的来源，像OPP，你就直接购买原料，现在大约是一万六七一吨(厚度不同，价格不同)。如果你是生产背心袋的，可以考虑购买一台吹膜机或者可以直接购买成品膜。

2、接下来是印刷，如果量不是很大，可以先拿到别人的印刷厂去印刷。

3、印完了以后，如果你是片料，需要购买折膜收卷机把薄膜对折成型，然后放到制袋机上制袋即可。

第一将收购回来的塑料分类，塑料品类繁多，一般废品回收站已经做大致的分选，但为保颗粒品质应进一步择分。

第二粗（初）洗有的废塑料含杂量特别大，比如包装水泥用得聚丙烯编织袋，聚乙烯农用地膜，垃圾方便袋，食用菌种袋等等，为有效清理杂质，减少用水量，多采用前级粗（初）洗，

第三粉碎清洗

第四漂洗（精洗）

第五脱水（视情况需要与否而定）

第六上机塑化挤出，拉丝，切粒，包装。

常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。

通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。

工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。

特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

扩展资料

用途

日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品……

服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链……

建筑材料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶……

农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋……

机械工业方面：再生颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮……

化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所

参考资料来源：百度百科-塑料颗粒